车站主体结构防水工程施工方案

车站主体结构防水工程施工方案一、总则（一）方案目的为规范车站主体结构防水工程施工全过程，明确施工工艺、质量控制要点及安全保障措施，确保防水工程质量达到一级防水标准（不允许出现渗水部位，结构表面无湿渍），保障车站主体结构的耐久性、安全性和使用功能，特制定本方案。（二）编制依据本工程施工图纸、设计变更及相关技术文件；国家及行业现行规范标准，包括《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）等；施工现场实际地质条件、水文情况及施工组织设计；防水材料的产品说明书、技术参数及施工指南。（三）防水设计原则遵循“以防为主、刚柔相济、因地制宜、综合治理”的设计原则，采取“结构自防水为主，外防水（附加防水）为辅”的施工策略，重点处理施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带等薄弱环节的防水，构建多层次、全方位的防水体系。二、防水施工概述（一）防水标准与结构要求本工程地下行包房、预埋直径线防水标准为一级，结构采用C30防水混凝土，抗渗强度等级S8；侧墙铺设柔性全包防水层，通过“结构自防水+柔性卷材防水”的组合形式，确保防水效果。（二）各部位防水设计构造1.地下行包房侧墙：Φ600旋喷桩→Φ800钢筋混凝土浇筑桩→网喷70mm厚C20混凝土→30mm厚找平层→柔性卷材防水→C30S8钢筋混凝土自防水；底板：200mm厚混凝土垫层→柔性卷材防水→50mm厚C30细石混凝土保护层→1100mm厚钢筋混凝土自防水；顶板：50mm厚C15细石混凝土防水保护层→柔性卷材防水→1000mm厚C30钢筋混凝土自防水。2.地下直径线预埋防水设计与地下行包房一致，采用相同的防水构造及施工工艺。（三）结构防水体系区间结构防水设置3道防线，形成立体防护：第一道防线：初支结构混凝土，利用其自身密实性阻挡地下水渗透；第二道防线：柔性卷材防水层，作为结构外防水的核心，阻断地下水通道；第三道防线：二次衬砌混凝土，进一步增强结构自防水能力。同时，重点做好施工缝、变形缝等特殊部位的防水处理，确保防水体系无薄弱环节。三、防水组织机构与职责（一）防水施工组织机构成立以项目经理为组长的防水工作领导小组，由总工程师主抓具体工作，下设专职质量检查工程师、专业技术人员及各作业班组，形成“统一领导、分级负责、专业施工”的组织架构：防水工作领导小组→组长（项目经理）→总工程师（主抓）→物设部、试验室、安质部、施技部、测量组→区间防水层专业队伍、车站防水层专业队伍→分项工程施工班组（班组长、技术人员、质检人员、施工人员）（二）主要职责要求防水作业作为特殊工序，施工前必须编制专项技术交底及作业指导书，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。组建专门的施工队伍：结构自防水由混凝土班组负责，防水层施工由专业防水板施工队伍承担，同时成立基面处理、注浆堵水等专项作业班组。防水板铺设班组需配置热合机、专用热风枪、充气检查气筒等专业工具，确保施工顺利开展。实行质量负责制，建立有效的激励机制：技术主管全面负责防水施工技术管理，作业班组实行责任包干，质量监督员全程跟踪施工过程，做好质量控制与检查记录。四、分项工程防水技术措施（一）围护结构防水1.基础施工防水控制钢筋混凝土浇筑桩及旋喷桩施工时，确保位置准确、孔径达标、垂直度符合设计要求（偏差≤1%）；为保证结构净空尺寸，围护结构均外放100mm。优化混凝土配合比，严格按照水下混凝土浇筑工艺施工，控制浇筑速度及振捣质量，确保钻孔桩混凝土均匀、密实，无蜂窝、孔洞等缺陷。基坑开挖后，及时清理桩间开挖面，挂设钢筋网（Φ6@200），采用两侧向交替喷射法施工70mm厚C20混凝土，确保钢筋网后混凝土密实，喷射面垂直度、平整度偏差≤5mm/m。喷射混凝土施工完成后，对表面进行处理：冲洗干净后用防水砂浆找平，找平层厚度均匀，表面光滑，养护时间不少于7天。与侧墙接触的围护结构表面，涂刷专用防水涂层，增强与后续防水层的粘结力，阻断渗水通道。2.主体基坑开挖阶段防水控制该阶段重点控制围护结构变形及渗漏水堵漏，确保基坑稳定及施工安全。（1）控制围护结构变形定期校核加力设备，采取措施减少加力损失，通过结构检算确保钢支撑轴力施加准确，有效控制围护桩变形（水平位移≤3mm/d）。支撑架设紧随基坑开挖进行，采用掏槽开挖法，减少土体暴露时间（单次开挖深度≤2m），控制围护结构初期变形。实行信息化施工，加强施工监测：重点监测支撑轴力、围护结构变位、地下水位等指标，实时反馈数据，及时调整施工参数，确保各项指标处于受控状态。严密监视涌泥流砂现象，提前开展方案论证，储备应急注浆材料、排水设备等物资，一旦出现异常，立即启动应急处理。（2）渗漏水堵漏措施桩外设Φ600旋喷桩形成止水帷幕，阻断地下水横向渗透路径。对于少量渗漏水，采用双快水泥或掺加“堵漏灵”的防水砂浆凿槽抹面处理，外加剂掺量通过现场试验确定，确保堵漏效果。出现明显漏水点时，先采用引流埋管法将水导出，再对漏水点周边进行注浆处理（水泥浆压力0.8-1.2MPa），待注浆体强度达标后，封堵引流管。（二）结构混凝土自防水主体及附属结构采用补偿收缩性防水混凝土，通过优化配合比、规范施工工艺等措施，提高混凝土抗裂防渗性能，具体措施如下：1.混凝土材料与配合比控制采用高性能补偿收缩防水混凝土，对粗细骨料、拌和物及外加剂进行严格质量与计量控制：粗骨料粒径≤25mm，含泥量≤1%；细骨料采用中粗砂，含泥量≤3%；外加剂选用高效减水剂（UEA）及粉煤灰，实行“双掺”技术，减少水泥用量（≤300kg/m³），降低水化热，减少收缩裂缝。精心进行配合比设计，通过多次试验比选，确定不同浇筑方法、不同施工环境下的最佳配合比，确保混凝土抗渗等级达到S8，工作度满足施工要求。对商品混凝土的计量、拌和、运输全过程进行监控：每罐混凝土到场后现场测试坍落度（控制在120-140mm），合格后方可使用，严禁在现场加水；按规范要求取足试件（每100m³取1组，不足100m³按1组计），跟踪混凝土强度及抗渗性能。2.混凝土施工工艺控制防水混凝土结构尺寸严格按设计施工，保证防水结构厚度（底板≥1100mm，侧墙≥300mm），迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm，浇筑时确保拌合物充满整个模板，入模均匀，无离析现象；拌合物自由下落高度控制在2m内，超过时采用串筒或溜槽下料。采用插入式振捣棒振捣，遵循“快插慢拔”原则，振捣时间控制在20-30秒/点，振捣棒移动间距≤500mm，严禁触及钢筋和模板，确保混凝土密实（振捣至表面泛浆、无气泡冒出）。炎热季节施工时，采取遮阳、洒水降温等措施降低原材料温度（水泥温度≤60℃，骨料温度≤30℃），避免混凝土因水化热过高产生裂缝。模板架立牢固、严密，尤其是挡头板，防止跑模漏浆；固定模板时不得设置穿过混凝土结构件的对拉螺栓，避免形成渗水通道。混凝土浇筑前，用同强度等级的水泥砂浆润管，泵送入模时左右对称连续浇筑，避免出现施工冷缝。3.施工缝处理施工缝留置位置：应留在结构受剪力或弯矩最小处，严禁留在底板与侧墙的交接处，墙体纵向施工缝留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。混凝土浇筑前，将已硬化的施工缝表面浮浆、松动砂石清除干净，凿毛至新鲜混凝土面，用水冲洗干净并保持湿润无积水。水平施工缝在基面上铺30mm厚与浇筑混凝土同强度等级的水泥砂浆，竖向施工缝刷一层水泥净浆，然后浇筑混凝土，并充分振捣，确保新老混凝土结合紧密。（三）结构外防水层施工1.防水设计要求按底板、侧墙、顶板不同部位的防水构造施工，核心为柔性卷材防水铺设，具体如下：侧墙：网喷C20混凝土基面→30mm厚找平层→柔性卷材防水→C30S8钢筋混凝土自防水；底板：200mm厚混凝土垫层→柔性卷材防水→50mm厚C30细石混凝土保护层→钢筋混凝土自防水；顶板：C30钢筋混凝土自防水→柔性卷材防水→50mm厚C15细石混凝土保护层→回填土。2.施工工艺流程基面处理→涂刷基层处理剂→铺设柔性卷材（搭接焊接）→防水层验收→施做保护层→后续结构施工3.混凝土基面处理平整度检查：用2m长靠尺检测，每米范围内平整度误差超过5mm的部位不超过2处，否则需用防水砂浆找平。尖锐物清除：将基面外露的钢筋头、管件等尖锐物从混凝土表面割除，割除部位涂刷防水砂浆进行防护，避免划伤防水层。基面干燥与清洁：若基面有明水，需采取引排或注浆堵漏措施；确保基面干净、干燥（用1m²卷材覆盖12h后，掀开无湿渍），无油污、掉砂、起皮和漏水现象。4.防水卷材铺设卷材及辅材质量必须经检验合格，符合设计及施工规范要求，进场时核查产品合格证、检验报告，并抽样复检。施工环境：气温需在5℃以上，避免在雨天、大风天施工；卷材施工前先涂刷随卷材配套的基层处理剂，待处理剂干燥后再铺卷材。铺设方法：卷材在松弛状态下铺贴，不拉伸、不折皱，对准基线顺结构分段铺设；铺贴时将粘结层间的空气挤出，平面部位用压辊滚压压实，确保粘结紧密。搭接处理：卷材之间采用搭接法连接，搭接宽度为15cm（短边不小于150mm，长边不小于100mm）；搭接缝采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，焊缝宽度不小于10mm，确保焊接牢固。特殊部位处理：在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm；竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时，先将第一条焊缝外的多余边削去，修整成斜面并熔平（修整长度＞12mm），再焊接第二条缝。5.防水层质量检查外观检查：防水层铺设均匀连续，焊缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象；搭接宽度、焊缝宽度符合设计要求。焊缝充气检查：用5号注射针头与打气筒、压力表相连，将焊缝加压至0.15MPa，保持2min，压力下降幅度在20%以内且无漏气为合格；若有漏气，用肥皂水涂抹焊缝，产生气泡处需用热风焊枪补焊，直至合格。抽样检查：每10条焊缝抽试1条，每天每台热合机焊接制取1个试样，注明取样位置、操作者及日期，送试验室进行强度及密封性试验。6.防水层保护防水层施工完成后，及时浇筑细石混凝土保护层（底板50mm厚，顶板50mm厚），避免防水层暴露时间过长。后续作业时严禁破坏防水层：施工人员不得穿带钉子的鞋在防水层上走动；钢筋运输、绑扎时小心谨慎，避免划破防水层；焊接钢筋时，需用石棉板隔挡保护，防止火花烧伤防水层。保护层施工：细石混凝土采用平板振捣棒振捣，沿同一方向依次推进；保护层纵横向每5m设置一条分仓缝，缝宽不大于10mm，缝口呈三角形，内填嵌缝胶泥。顶板回填土：采用黏性土回填，不含石块、碎石、灰碴及有机物，含水量控制在最优含水率范围内；回填时均匀对称进行，分层夯实（人工夯实每层厚度≤250mm，机械夯实每层厚度≤300mm），避免损伤防水层。7.顶板与钻孔桩连接部位防水按设计构造施工：黏土回填→50mm厚细石混凝土保护层→JPQ防水层→20mm厚1:3水泥砂浆保护层→Φ600旋喷桩→Φ800钢筋混凝土浇筑桩→70mm厚C20网喷混凝土→30mm厚找平层→JPQ防水层→20mm厚1:3水泥砂浆保护层→C30S8混凝土→遇水膨胀止水条；施工时确保各层粘结紧密，止水条安装牢固，无松动、脱落现象。（四）防水板施工专项要求防水板接缝焊接是核心工艺，必须由专业人员操作，焊接前擦拭干净接头处，去除表面油污、灰尘，确保焊接质量。焊接温度与电压需根据环境条件提前测试，绘制电压—温度关系曲线，施工时严格按曲线参数操作，避免因温度过高或过低影响焊接效果。防水层铺设完成后，若发现局部损坏，立即通知专业班组进行修补：小面积破损采用补丁法（补丁尺寸比破损处大100mm，周边焊接密封），大面积破损需重新铺设该区域防水层。五、特殊部位防水施工（一）施工缝防水施工缝是防水薄弱环节，需采用“止水条+注浆管+防水层”的复合防水措施，具体如下：1.纵向施工缝留置位置：不得留在剪力与弯矩最大处，也不得留在底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。防水构造：采用遇水膨胀止水条+遇水膨胀腻子条+预埋注浆管的组合形式；止水条固定在施工缝表面预留的凹槽内（凹槽尺寸匹配止水条规格）。施工流程：一期混凝土浇筑时，预埋木条预留凹槽；二期混凝土施工前，清理施工缝表面，将凹槽以外部位凿毛，涂刷界面剂；止水条安装前，在其底部抹氯丁胶粘接，边抹边粘，并以2000mm间距用水泥钉固定；止水条外涂缓膨胀剂，在浇筑混凝土前5h内安装完毕，避免提前沾水膨胀扭曲；继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土强度不低于1.2MPa，先铺30mm厚同强度等级水泥砂浆，再分层浇筑混凝土并振捣密实。2.环向施工缝侧墙、底板环向施工缝：采用中埋式止水带+遇水膨胀腻子条防水；止水带固定在堵头板中央，两翼粘贴遇水膨胀腻子条，保证与混凝土密实贴合；施工缝间距不大于24m，避免结构收缩开裂。顶板环向施工缝：采用中埋式止水带+结构表面嵌缝密封的加强防水措施；楼板环向施工缝单独采用遇水膨胀止水条加强防水。施工控制：施工缝端头模板需坚实可靠，防止浇筑时跑模；侧墙施工缝堵头板靠近围护结构一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，确保堵头板与混凝土基面密贴，避免水泥浆液溢出。振捣时棒头距离止水带30-50cm，防止损伤止水带，同时避免粗细骨料集中在施工缝处，确保新旧混凝土结合紧密。3.遇水膨胀橡胶止水条施工要点止水条安装前，对一期混凝土表面认真处理，清除杂物，止水条两侧混凝土凿毛后用水泥砂浆找平。安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止混凝土浇筑时漏浆。混凝土浇筑前，沿施工缝均匀抹一层同强度等级水泥砂浆，确保止水条与混凝土充分粘结。（二）变形缝防水地下行包房设五道变形缝，采用“中埋式止水带+外贴式止水带+密封膏嵌缝+注浆管”的多重防水措施，具体如下：1.防水构造变形缝断面中部预埋中埋式橡胶止水带，迎水面（结构外侧）铺设外贴式止水带，结构内侧缝内填充密封膏嵌缝。顶板、底板及边墙变形缝防水构造：底板：中埋式止水带+衬垫板+外贴式止水带+隔离膜+嵌缝膏；顶板：中埋式止水带+衬垫板+外贴式止水带+隔离膜+嵌缝膏+接水盒；边墙：中埋式止水带+衬垫板+外贴式止水带+隔离膜+嵌缝膏+接水盒。2.施工要点中埋式止水带安装：卡在堵头板中央，上下采用带凹口的木模（凹口为半圆弧形，直径比止水带中央气孔大5mm）；每隔2m间距紧靠止水带预埋30cm长的Φ12钢筋，通过止水带上小孔用钢丝绑扎固定，确保止水带竖直，浇筑过程中不卷折、移位。止水带加强处理：在中埋式止水带表面现场粘贴缓膨胀型遇水膨胀腻子条，增强密封效果；外贴式止水带两翼最外侧齿条的内侧根部固定注浆管，后续注浆密实。混凝土振捣：竖直向止水带两边混凝土需加强振捣，确保缝边混凝土密实，同时排出止水带与混凝土表面的气泡；水平向止水带下充满混凝土并振捣密实后，剪断固定钢丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，再浇灌上部混凝土。嵌缝密封：变形缝内侧采用密封膏环向封闭，确保无断点，避免窜水；密封膏施工前，清理缝内杂物，确保缝壁干燥、洁净。排水措施：结构施工时，在顶板和侧墙变形缝两侧的混凝土表面预留凹槽，凹槽内设置镀锌钢板接水盒，及时引排渗漏水。防水层过渡：外防水层无法直接过渡连接时，采用外贴式止水带形成封闭区，确保防水体系连续。（三）穿墙管及其他结点防水1.穿墙管件防水防水构造：穿墙管件（如接地电极、穿墙管）穿过防水层的部位，采用止水法兰+遇水膨胀腻子条加强防水，柔性防水层做增强处理。施工方法：结构变形或管道伸缩量较小时，采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管埋入前加设止水环（与主管满焊或粘结密实）；结构变形或管道伸缩量较大时，采用套管式防水法，套管加设止水环，套管与主管之间的缝隙填塞沥青麻丝+石棉水泥灰，再注浆密实，最后嵌填密封胶或遇水膨胀腻子条；穿墙管较多时采用穿墙盒，盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢，从钢板的浇筑孔注入密封材料。2.后补孔防水后补孔孔壁预留凹槽，在凹槽内设置遇水膨胀橡胶止水条进行密封防水；止水条安装前清理凹槽，确保干燥、洁净，安装后固定牢固，再浇筑混凝土压实。3.底板混凝土与降水井的防水处理土方开挖完成后，在降水井位置加入Φ400钢管并焊接止水环，再施工底板混凝土；钢管上口用5mm厚钢板满焊密封。降水结束后，向钢管内浇注膨胀混凝土，外侧用砂石填实，确保封堵密实，无渗漏通道。4.底板与钻孔桩侧墙连接部位防水防水构造：Φ600旋喷桩→Φ800钢筋混凝土浇筑桩→70mm厚C20网喷混凝土→30mm厚找平层→JPQ防水层→20mm厚1:3水泥砂浆保护层→C30S8混凝土→遇水膨胀止水条（反凹槽内）→盖缝条（B=150mm）→卷材附加层（250×250mm）。施工要点：确保各层防水层连续，遇水膨胀止水条安装在反凹槽内，卷材附加层覆盖连接部位，防止出现渗漏死角。六、质量控制与安全保障（一）质量控制措施原材料质量控制：所有防水材料、混凝土原材料、外加剂等进场时必须提供合格证书、检验报告，按规定抽样复检，不合格材料严禁使用。过程质量检查：质量监督员全程跟踪施工，重点检查基面处理、卷材铺设、焊