2025年《储罐内衬》防腐检测模拟试卷

2025年《储罐内衬》防腐检测模拟试卷考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、单项选择题（请将正确选项的代表字母填写在答题纸上）1.下列哪种储罐内衬材料通常具有较好的柔韧性和耐冲击性？A.玻璃钢B.硫化橡胶C.环氧树脂D.聚氨酯2.储罐发生点蚀腐蚀的主要原因是介质中存在局部的电化学活性差异，以下哪种因素通常不会显著加剧点蚀？A.介质含氯离子B.涂层存在微裂纹C.恒定电位下的阴极保护D.涂层与金属基体结合不良3.在储罐内衬防腐检测中，超声波测厚法主要用于检测什么？A.涂层是否存在针孔或起泡B.涂层厚度及均匀性C.金属基体是否存在表面裂纹D.涂层与金属基体的结合强度4.对于储罐底漆的选择，以下哪项要求通常不是必须的？A.良好的附着力和屏蔽性能B.耐油性和耐化学品性C.优异的耐磨性D.与后续面漆的良好配套性5.在进行储罐涂层厚度检测时，如果发现某区域测厚值极低且不稳定，最可能的原因是？A.涂层过厚B.涂层存在缺陷（如针孔）C.金属基体腐蚀导致厚度减少D.仪器校准不准确6.涡流检测技术的主要优点是？A.可以检测金属基体的内部缺陷B.对涂层绝缘性要求不高C.可以非接触式检测，对涂层影响小D.能精确测量涂层非常微小的厚度变化7.储罐内衬防腐检测报告通常需要包含哪些内容？（请选择最重要的两项）A.检测依据、检测环境、检测仪器设备B.涂层厚度数据分布、缺陷类型与分布、综合评价及建议C.检测人员的签名和资质D.储罐的基本信息（名称、位置、介质等）8.对储罐内衬进行阴极保护时，施加的电位通常控制在什么范围？（相对于参比电极）A.正电位区B.负电位区，接近腐蚀电位C.非常负电位区，容易产生氢脆D.中性电位区9.在储罐防腐检测中，红外热成像技术主要用于检测什么？A.涂层的附着力B.涂层下的水分或缺陷引起的异常热分布C.金属基体的表面裂纹D.涂层的化学成分10.储罐内衬防腐检测人员进入现场作业前，必须进行的准备工作中不包括？A.检查检测设备是否正常工作B.确认储罐内介质已完全清除且符合安全要求C.学习当天的天气预报D.穿戴好所有必要的个人防护用品二、多项选择题（请将正确选项的代表字母填写在答题纸上）1.储罐内衬腐蚀的主要类型包括？A.全面腐蚀B.局部腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等）C.脱层（附着力下降）D.涂层起泡E.耐磨性下降2.选择储罐内衬防腐涂层体系时，需要考虑的主要因素有？A.储罐储存介质的性质（酸、碱、盐、油品等）B.储罐的运行环境（温度、湿度、温度变化等）C.基体金属材质D.涂料的施工工艺要求和经济性E.检测的便利性3.超声波测厚法在储罐防腐检测中应用广泛，其局限性主要体现在？A.需要接触式测量，可能对涂层造成微小损伤B.无法有效检测涂层内部细微的针孔缺陷C.对探测面的平整度要求较高D.测量结果易受涂层密度和基层声阻抗的影响E.无法判断涂层的附着力好坏4.影响储罐涂层附着力下降的因素可能包括？A.基体表面处理不彻底或不均匀B.涂层固化不完全或条件不当C.涂层与基体之间发生电化学腐蚀D.涂层在储存或使用过程中受到物理损伤E.储存介质对涂层有渗透性5.储罐内衬防腐检测报告中对涂层缺陷进行描述时，通常需要包含哪些信息？A.缺陷的类型（如针孔、脱层、起泡、露金属等）B.缺陷的位置（如罐底、罐壁特定区域）C.缺陷的大小（如直径、面积）D.缺陷的深度或严重程度E.缺陷的分布规律三、判断题（请将“正确”或“错误”填写在答题纸上）1.储罐内衬的厚度是决定其防腐性能的最关键因素，厚度越厚越好。（）2.涡流检测是一种破坏性检测方法，会对涂层造成损伤。（）3.超声波测厚法可以用来评估涂层与金属基体的结合强度。（）4.任何类型的储罐内衬都无需考虑紫外线老化问题。（）5.储罐内衬防腐检测只需要在罐底进行即可，罐壁不是重点区域。（）6.阴极保护是防止储罐金属基体腐蚀最有效的方法之一，可以完全消除腐蚀。（）7.玻璃钢内衬储罐相比其他类型内衬，对基体表面的平整度要求更高。（）8.检测人员可以在储罐充满介质的情况下进行涂层厚度检测。（）9.涂层起泡通常是由于基体水分迁移到涂层内部引起的。（）10.储罐防腐检测报告中的数据仅是检测结果，不需要进行任何分析和评价。（）四、简答题1.简述储罐内衬腐蚀的主要原因及其对储罐安全运行的影响。2.简述选择储罐内衬防腐涂层体系时需要考虑的主要因素。3.简述超声波测厚法在储罐防腐检测中的基本原理及其主要应用。五、论述题/案例分析题假设你是一名储罐内衬防腐检测工程师，在对一个储存原油的碳钢储罐进行定期检测时，发现以下情况：(1)罐底某区域超声波测厚数据显示涂层厚度普遍偏低，最低处仅为15mm（设计要求不小于50mm），且存在多个测点数值波动较大。(2)在该区域附近，可见少量涂层表面存在轻微起泡现象。(3)罐壁其他区域涂层厚度基本合格，但部分区域表面有轻微划痕。请结合以上情况，分析可能的原因，并提出相应的处理建议和下一步检测计划。试卷答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.C6.C7.B8.B9.B10.C二、多项选择题1.AB2.ABCDE3.BCD4.ABCD5.ABCD三、判断题1.错误2.错误3.错误4.错误5.错误6.错误7.正确8.错误9.正确10.错误四、简答题1.简述储罐内衬腐蚀的主要原因及其对储罐安全运行的影响。解析思路：问题要求阐述腐蚀原因及影响。首先列出主要原因，区分内因和外因。内因主要是金属本身的性质和环境因素（介质腐蚀性）。外因主要是防腐措施不足或失效（涂层破损、老化、附着力下降等）。然后分析这些原因如何导致腐蚀，并重点阐述腐蚀对储罐安全运行的具体影响，如：强度降低、泄漏、介质污染、增加维护成本、甚至引发安全事故（如爆炸、火灾）。答案要点：主要原因包括金属材质选择不当、储存介质具有腐蚀性、环境因素（温度、湿度、氧等）、内衬涂层破损或老化、涂层附着力下降、阴极保护失效等。这些因素导致金属基体发生电化学腐蚀或化学腐蚀。腐蚀会逐渐削弱储罐结构强度，导致壁厚减薄、出现裂纹或孔洞，最终引发泄漏，污染储存介质，增加维护费用，严重时可能导致储罐变形、鼓包甚至破裂，引发安全事故。2.简述选择储罐内衬防腐涂层体系时需要考虑的主要因素。解析思路：问题要求列举选择涂层体系时的考量因素。从实际应用角度出发，需要考虑的方面应尽可能全面。主要应包括：储存介质的化学性质（酸碱性、氧化性、腐蚀性等）、储存介质的温度和压力范围、储罐的运行环境（温度、湿度、光照、磨损等）、基体金属材质、涂层材料的性能（附着力、耐腐蚀性、耐候性、耐磨性等）、施工工艺的可行性、涂层体系的配套性、经济成本以及环保要求等。答案要点：主要因素包括：储存介质的性质（酸、碱、盐、油品等及其浓度、温度）、储罐运行环境（温度、湿度、光照、腐蚀性气体、机械磨损等）、基体金属材质、涂层材料的性能要求（附着力、耐腐蚀性、耐候性、绝缘性等）、涂层体系的配套性（底漆、中间漆、面漆的选择与协同作用）、施工工艺的可行性（涂装方法、施工环境要求）、经济成本效益以及环保和健康安全法规要求。3.简述超声波测厚法在储罐防腐检测中的基本原理及其主要应用。解析思路：基本原理部分要说明利用超声波传播的速度和时间关系来测量距离。具体到涂层测厚，就是测量超声波从探头发射，穿过涂层到达金属基体，再反射回探头所经历的时间，根据时间和超声波在介质中的速度计算出涂层厚度。主要应用部分要说明该方法可以测量涂层总厚度，发现厚度不均区域，检测涂层下是否存在异常（如水分、脱层、蚀坑等引起的声阻抗变化），评估涂层状况。答案要点：基本原理：利用超声波在介质中传播的速度是相对恒定的，通过测量超声波脉冲从探头发射到反射回探头所经历的时间，可以计算出超声波传播的距离。在涂层测厚中，超声波穿过涂层到达金属基体再反射回来，测得的总时间是超声波穿越涂层厚度的两倍，因此涂层厚度=（超声波速度×测得时间）/2。主要应用：用于精确测量涂层厚度及厚度均匀性，发现厚度不足或异常减薄的区域，检测涂层下是否存在水分、脱层、蚀坑等缺陷引起的声学特性变化，评估涂层整体状况和剩余寿命。五、论述题/案例分析题假设你是一名储罐内衬防腐检测工程师，在对一个储存原油的碳钢储罐进行定期检测时，发现以下情况：(1)罐底某区域超声波测厚数据显示涂层厚度普遍偏低，最低处仅为15mm（设计要求不小于50mm），且存在多个测点数值波动较大。(2)在该区域附近，可见少量涂层表面存在轻微起泡现象。(3)罐壁其他区域涂层厚度基本合格，但部分区域表面有轻微划痕。请结合以上情况，分析可能的原因，并提出相应的处理建议和下一步检测计划。解析思路：1.分析原因：针对每个现象逐一分析。*(1)厚度普遍偏低且最低值远低于要求：首先考虑涂层本身厚度不足（施工问题），其次考虑涂层严重损坏（腐蚀、物理破坏），再者可能存在局部区域未进行内衬施工或内衬材料缺失。波动大可能说明施工质量不稳定或局部存在严重缺陷。*(2)涂层表面轻微起泡：通常是由于涂层内部水分迁移至表面汽化或溶剂未完全挥发（施工问题），也可能是基层存在水分或腐蚀导致。*(3)罐壁轻微划痕：主要是施工或使用过程中的物理损伤。*综合考虑罐底和罐壁的情况，罐底问题是核心，罐壁划痕是次要问题。罐底厚度严重不足直接威胁安全，起泡可能与厚度不足区域相关联（例如，底层保护不好导致腐蚀生锈，锈蚀产物体积膨胀导致起泡）。2.提出处理建议：*立即措施：对厚度严重不足区域进行临时性保护措施，防止进一步腐蚀或损坏。*根本措施：针对罐底涂层严重失效区域，需要进行彻底的修复。修复方案可能包括：彻底清除失效涂层和锈蚀金属，对基体进行重新处理，然后重新施工符合设计要求的内衬涂层体系。修复前需查明导致涂层失效的根本原因。*评估修复区域：修复后需要对修复区域进行严格的检查和测试（如测厚、附着力测试等），确保达到要求。3.下一步检测计划：*扩大检测范围：基于现有发现，应扩大对罐底其他区域以及罐壁的检测范围，特别是类似环境条件或存在可见缺陷的区域，使用超声波测厚和表面检测方法（如目视、涡流等）。*深入检测：对厚度最低区域进行更详细的检测，如使用脉冲涡流法检测涂层内部缺陷（如水分、脱层），或进行钻孔取样进行宏观和微观分析，确定失效模式。*环境因素调查：了解储罐运行历史，确认储存介质成分是否有变化，运行温度、湿度等环境条件是否异常，分析是否存在外力损伤等。*制定预防措施：根据检测结果和原因分析，提出改进施工工艺、加强维护检查、调整运行参数或考虑对整个储罐进行预防性大修的建议。答案要点：可能原因分析：(1)罐底涂层厚度普遍偏低且最低值远低于设计要求（15mmvs50mm），结合波动大，可能原因包括：施工时涂层厚度控制不均或存在漏涂；施工后涂层遭受严重物理或化学破坏（如介质渗透、冲刷、基础沉降变形等）；局部区域可能未进行内衬施工或内衬材料失效。(2)罐底附近少量涂层表面起泡，主要原因是涂层内部水分迁移至表面导致汽化，或是施工时溶剂未完全挥发，也可能是基层存在水分或早期腐蚀导致。(3)罐壁部分区域有轻微划痕，是正常使用或施工过程中产生的物理损伤。处理建议：1.立即措施：对罐底厚度严重不足区域进行临时隔离或覆盖保护，防止雨水、杂质侵入或物理损伤。2.根本措施：对罐底严重失效区域进行彻底修复。修复前需彻底清除失效涂层及下方锈蚀金属，对基体进行喷砂等彻底表面处理至Sa2.5级。然后选用与原有体系兼容性良好、厚度满足设计要求（补足至50mm以上）的新型内衬涂层体系进行重新施工。修复区域施工完成后，必须进行严格的无损检测（如100%超声波测厚、涡流检测等）和附着力测试。3.评估与改进：分析导致罐底涂层严重失效的根本原因（如介质渗透性、施工质量、运行维护不当等），从设计、施工、运行维护等环节提出改进措施，防止类似问题再次发生。下一步检测计划：1.扩大检测范围：将罐底超声波测厚和表面检查范围扩大至整个罐底及周边区域，重点关注厚度波动较大区域、液位变化频