基于通信电缆电气性能测试的设计

基于通信电缆电气性能测试的设计摘要论文首先对自检测试系统的国内外研究现状以及生产中测试方法进行分析。发现当前的测试方法已经无法完成逐渐增长的生产任务。因此，需要自主研发基于通信的电缆网自检测试系统。本文介绍了电缆网各项电气性能的测试原理，并对系统的自检、无源导通测试、绝缘电阻测试等作了深入的研究。根据电缆网的测试要求及技术要求，完成了硬件系统的设计，包括硬件选型，继电器电路板、继电器驱动电路的设计。完成了电路板、外围电路、转接电缆、自检电缆的设计与制作。最后，完成了系统功能试验验证，即使用电缆网自检测试系统对例试电缆进行测试。该测试系统实现了电缆网的自检化测试。与原测试方式相比，显著提高了测试效率，完成了企业的需求。该系统现已应用于实际的生产测试中，并完成了多批产品测试任务。关键词：通信电缆；电气性能；系统；

目录5884第一章绪论 绪论1.1课题的来源及研究意义1.1.1课题的来源电缆在信息交互和能量传递中起着重要作用。然而，电缆在制造和使用的所有方面可能是有缺陷的：它可能在焊接期间被焊接或焊接不良，在安装期间可能被拉动，弯曲，扭曲等。它也可以在使用过程中删除。由于诸如磨损，潮湿以及高温和低温等不良因素导致的故障将导致故障。随着中国机电产业的快速发展，无论是军用还是民用设备，产品升级越来越快，科技水平越来越高，结构越来越内部化。自检化和可靠性要求更高。然而，当前的布线和绝缘电气和机械设备的方法仍然非常落后：在许多区域或单元中，使用万用表，兆欧表或LED来手动检测每个连接关系或传感器元件。观察是否有电，声或光信号来判断每个连接的连续性和绝缘。效果极低。控制舱的检测需要3-4个小时。可靠性低，驾驶员非常容易疲劳。很容易引发错误检查或错过检查。这种方法显然不符合现代高科技测试的质量和效率要求。随着电缆测试要求的提高，本主题中讨论的电缆测试系统显着提高了测量人员的准确性，准确性，测量速度和人身安全性。以及工作的效率。这可以节省电缆测试成本。它不仅可以快速准确地测试电缆，还可以存储测试结果，查询测试数据，打印测试报告，便于故障排除，分析和产品改进。本文研发电缆网性能检测系统是为了满足某型导弹电缆检测提出的以下几方面的特殊需求：（1）检测精度要求高，部分连接电阻检测要求精确到1mΩ；（2）要求检测的电缆网中元器件种类多且关系复杂，检测点之间的阻值跨度较大，从几mΩ到几百MΩ（即低压大电阻）；（3）具有手动、自检两种模式，操作简单且检测速度要快；（4）自检判断有无异常或错误点，检测结果能存储、查阅及打印；（5）软硬件易于扩展，能跨型号和类型实现通用检测。1.1.2研究意义电缆负责传输检测和控制信号，作为许多大型现代设备的“神经”。其“健康”直接影响设备和系统的正常运行，控制的准确执行以及系统的安全可靠运行。统计研究表明，上述地区超过20％的系统故障是由于电缆故障造成的。可以看出，电缆故障已成为系统整体可靠性中极为重要的因素。随着现代设备的尺寸和复杂性的增加，通信电缆网的尺寸也在增加。为了保证设备电气系统的可靠性并避免设计或生产错误带来的灾难性后果，有必要彻底，准确地研究设备的复杂布线，但手动测试没有让它变得如此困难。据美国海事档案馆称，1998年一个舰队的F14电缆维修用去240,000小时，电缆维修需要花费大部分维护空气的费用。提高电缆控制的效率和自检化对于确保设备或控制设备的可靠和可靠运行以及提高物流服务的能力和维护至关重要。因此，有必要改进电缆测试方法。1.2国内外相关技术的发展现状1.2.1国内电缆检测系统现状近年来，一些研究机构和国立大学进行了广泛的研究和探索，以获得电缆测试理论和实践的一部分，并满足电缆测试领域的特定需求，自检化，快速准确的识别。（1）中国石油大学柳颖等人提出了由工控计算机、主测试仪和转接箱三大部分组成的绝缘电阻测试仪的技术方案。主测试仪以AT89系列单片机为核心，配合采样电路和外围接口电路，通过单片机控制继电器矩阵实现测试点的选择和切换。可测220点，最大绝缘电阻测量值500MΩ，最大通路电阻测量值50KΩ，测试速度3±1点/s，测试精度1.5%（在1~20MΩ）。检测数据可保存至数据库，便于查询、分析和维护。缺点是目前只实现对某一特定型号导弹电缆的检测，可靠性有待提高，不便扩展。（2）王粲和武汉理工大学的其他工作人员使用三菱FX2NPLC作为关键部件，开发了基于气动和模块化设计的车载电缆识别系统，不会破坏只有电缆，短路，外壳线等准确地确定错误的性质还可以记录测试结果并实时打印。缺点：目前仅实现了对某特定汽车电缆的检测，检测点数少，后续扩展开发困难；检测功能仅能判断电缆有无断路、短路、错接等故障，不具备对电缆阻值的检测，更没有绝缘电阻的检测功能（3）电缆识别系统由晏曦和他在科技大学的工作人员开发，下位机分别以ARM和CPLD作为主板扩展芯片和测试点，而uClinux作为Delphi平台下的操作系统托管了基于计算机的计算机控制计算机电缆系统。一台机器可以打开，截断和误导256点电缆。可以下载，保存，打印等自我保护，电源保护和测试。缺点是只执行基本功能，检测器功能简单，检测率通常稳定可靠。1.2.2国外电缆检测系统现状国外电缆测试仪具有强大的功能和高品质的产品。例如，许多德国电缆测试用于航天工业，工具制造，通信，工程和军事监管。“测试速度高达15600点/分钟，测量精度为0.001欧；在美国DynalabNX电缆测试中，除了短电缆测试，开放式微波炉，还有高压测试，高低绝缘测试和电阻测试，二极管。“和其他功能包括偏转功能，线路检测率每秒1024点，最大2M电阻测试，1500V最大测试电压，扩展支持硬件，简单编程，高级组网：多内部军队参加了公司的电缆测试和日本，耐克（NAC）也开发了一种用于耦合的电气测试和电缆，瞬态电压，电压相关的电压和绝缘测试，NMC，NM和各种工具。该公司的端到端电缆表也被许多国家公司使用，如广东，江苏，浙江和其他沿海电缆制造厂，波音，以及其他大型国际公司使用DITMCO9500系列设备，提供总线技术和可扩展性。正在对波音和空客进行审判。带有电缆数据管理系统的自检测试设备可用于完整的电缆测试，仅需2-3天。发达的西方国家已经开发和部署了试验系统，特别是自检化军事系统（ATS），具有生成，调制，探索，标准化，数字化和网络化等功能。开发有针对性的测试自检化，以提高测试系统工具的灵活性，扩展自检测试系统的范围，提高新测试系统的注入能力，改进测试工具，基于测试的软件和基于模型的软件的功能和集成。开发测试软件和其他技术，识别测试性能指标并优化设计信息的使用和单元维护。测试系统总体设计测试系统的总体设计基于产品的整体测试要求。执行系统的整体结构。本章详细介绍了测试系统的设计，以补充系统硬件和软件的设计。测试系统管理CPCI总线的状态，并使用主总线在上位计算机和下位计算机之间进行通信。下部计算机电缆卡和CPCI控制总线通过专用端口连接。上位机将控制命令发送到下层硬件到总线并完成提交。顶级计算机由NationalInstruments（USA）开发的LabVIEW2012软件开发。下位计算机包括CPCI和背板笼，I/O数字板，高压继电器板，测试板和外围电路。本节概述了检查系统的技术要求，整体系统设计，硬件选择以及硬件和软件设计。2.1测试系统技术要求该电缆网自检测试系统必须符合国家军用标准和电气性能测试要求。在系统设计过程中，除了测试系统的技术要求，高计算机要求和其他方面的分析要求外，还会出现以下具体内容：（1）测试系统技术要求由于每种类型的电缆网测试的一般规范和特定要求，该设计与多层电缆网测试兼容，并且可能受到被动测试和自检测试设备的绝缘。测试的准确性很差，测试的持续时间很长。通过结合多个有线通信网络的测试要求和技术规范，通信电缆网自检测试系统必须执行逻辑测试，系统测试，被动线路测试，测试颈部阻力，数据存储，打印等功能。测试任务主要如下：逻辑测试：接线网测试系统必须具有逻辑测试功能。如果电缆线路未得到适当控制，则不应使用该测试来确保传输控制正常传播，任务正常运行。无源导通测试：在测试电气参数的被动电导率时。作为电缆在传输过程中的内阻，电缆电阻必须满足规定的技术要求，以避免电阻造成过度使用。绝缘电阻测试：电缆网络测试系统必须有高压测试产品，测试阀必须相互绝缘。自检测试功能：如果没有与模拟产品或设备的连接，测试系统必须执行自检继电器测试，断路器连接和操作状态。识别测试卡等以及自检测试系统的内部电阻和设备绝缘。测试系统技术要求如表2-1所示。表2-1测试系统技术要求表（2）上位机系统操作要求通信电缆网自检测试系统用户界面必须支持具有简单接口和兼容操作的互补结构。除了提供释放测试系统的必要说明外，还必须将手动参与保持在最低限度。同时，人机交互界面必须简单易用：界面信息包括测试人员姓名，产品型号，产品编号，测试日期，测试类型来自测试环境的信息和结果的显示。测试完成后，系统应自检显示，解释并记录测试结果。用户可以在单个动作中执行数据处理，并使用键盘和鼠标输入数据。（3）测试系统其它要求测试系统机柜、机箱设计必须满足防运输震动要求，同时根据测试场地需求，机箱需设计有滚轮，方便移动；外观应无影响正常工作的机械损伤；连接器固定无松动、针孔无错位变形；机箱内部线缆布线整齐、捆扎牢靠，测试系统电缆铺设满足安全要求；电缆标识清晰、准确，符合电缆装配图的要求；测试系统除实现必需的测试功能外，需提供USB、网络接口、串口、输入输出设备等完整的测试系统外围接口，方便数据的导出及设备连接；测试系统在满足基本测试功能的基础上，需要具有空闲空间及总线接口，使系统对于未来可能增加的测试需求具有良好的可扩展性。测试系统的设计和底盘应符合振动阻尼，同时底盘与车轮一致，便于移动。外观不影响正常操作，插头防止游隙，凸轮无分类。测试系统电缆专为安全要求而设计，其准确性准确，准确，符合电缆安装计划的要求。除了所需的测试功能外，测试系统还必须提供USB接口，网络接口，串行接口和测试系统的完整外围接口，另外需要具有空闲空间及总线接口，让系统对未来测试添加的测试条件具有良好的可扩展性。2.2测试系统功能设计需要分析通信电缆网络测试要求和当前公司要求，单独线路测试，独立测试，定期测试，连续性测试和绝缘。根据系统功能，系统软硬件分为六个模块：用户层软件模块，CPCI总线模块，电路模块，多数字数字模块，软件绝缘测量模块，模块周边地区。用户层通过接口发送测试命令。系统根据数字I/O卡的地址选择输出控制继电器策略，系统使用数字万用表和编程绝缘计算机对产品进行测试。系统硬件板通过CPCI控制总线发送数据，设备信号用于发送设备信号。测试电缆通过端部电缆连接并且电缆连接到适配器B的组合，适配器电缆的信号的组合被传输到适当的电压继电器，通过控制高继电器获得电压和关闭以达到所选目标，是必须衡量这一点。内部CPCI控制是测试系统的中央控制，通过数字输入/输出控制板，控制点上的高压继电器，电导率测试，绝缘测试来实现和测试控制和编程DMM胶片购买和存储数据，分析流程，实时显示流程等。CPCI电源模块为集成控制器，数字输入卡，数字万用表等提供人工，内部外部电源提供高压继电器电源。测试系统功能图如图2-1所示。图2-1测试系统功能图2.3系统总体设计2.3.1系统结构总体设计电缆网自检测试系统的结构应根据企业和实际功能需求进行设计。通过上文中对测试系统技术要求的剖析，结合电缆网测试系统的国内外发展现状，对该自检测试系统的软硬件进行了总体设计。下图2.2所示为自检测试设备结构框图。硬件系统以测试机箱为系统核心，主要由CPCI机笼及各测试模块、电源等组成，CPCI机笼背板包括2片6槽CBP-3306背板和1片PBP-301电源板；其中1片6槽CBP-3306背板分别装有嵌入式控制器、数字万用表卡和3块64路输出数字I/O卡，另一块6槽CBP-3306安装6块32组继电器板卡，CPCI总线背板实现上下位机间的通讯。系统指令输入是通过键盘、鼠标等外接设备在上位机界面进行发布，测试信息通过总线进行与下位机硬件系统通讯，控制数字I/0卡输出及测试板卡的测试动作，I/O输出控制继电器吸合与断开，实现控制信号、测试信号在待测电缆节点之间的切换。上位机测试结果实时显示在测试界面上，测试结束后可通过打印机、USB等设备进行输出，从而完成整个测试任务。用于测试系统的LabVIEW2012软件平台，它是模块化的，即测试功能是模块测试程序。设计高性能软件需要简单的用户界面和简单的流程。除了基本的测试任务，如逻辑关系测试，连续电阻测试和绝缘电阻测试，该功能还必须包括一些数据输入和测试结果的显示。用户必须通过用户界面输入人员，产品，环境信息和其他内容，但指定时间，测试项目，测试限制和结果。测试结果和解释。测试结果将以特定的方式，命名规则和固定格式自检维护，以减少人员对数据的变化。图2-2自检测试设备结构框图2.3.1测试系统硬件介绍测试系统包括CPCI总线，测试卡和继电器控制电路。由于系统必须执行电缆切换，电缆电阻测试和绝缘性能等操作，因此CPCI总线必须处于最高位置。机器与下位机之间的通信需要数字测量板检查电路线和绝缘程序计算器，它使用数字I/O板的系统输出来控制流量和参考继电器。测试系统配有传输电缆和自测电缆，以完成产品并测试设备本身，因此设计了硬件系统。硬件系统由可移动测试机柜、键盘显示器一体机、CPCI总线、数字I/O卡、程控绝缘表、数字万用表、耐高压继电器板、一体化电源等组成。设备清单如表2-2所示。表2-2硬件设备清单表第三章硬件系统设计测试测试平台的整体结构为项目的常规操作奠定了基础，详细介绍了测试平台的硬件平台，详细介绍了测试系统的总体要求。测试系统的硬件组件包括CPCI总线，测试功能模块和触发电路，其必须满足选择过程的系统测试要求，即被测产品的节点之间的信号触发方案。设计部分符合产品配置文件的要求。本节描述了CPCI总线，选通方案，测试功能方案以及继电器的时间线设计。3.1测试项目分析根据电缆网测试技术要求，需要对电缆分别进行电路逻辑测试、测试系统功能自检、无源导通自检测试、绝缘自检测试，测试系统的各项技术指标及测试仪器指标要求情况如表3-1所示。表3-1技术指标表3.1.1测试系统自检测试3.1.1.1自检方案设计测试系统本身意味着系统测试组件通常可以在系统通常启动和启动时接受和响应命令，系统中的继电器是相同的，并且连接了适当的路径。要测试元素，必须将传感器发送到每个传感器，卡将返回状态值。系统通道检查线路是否有任何一对，以查看该线路是否在路上。上述两个步骤是系统的自检测试。如果线路相同，则测试本身确定是否连接常规线路环路，并且在系统绝缘的情况下，测试数据不正确。要执行常规测试任务，系统硬件配备W5测试电缆。每个测试节点处于业务关系中并执行自检操作。如果所有测量点的测试值完全一致，则认为线路连接正常，并且可以完成指定的测试任务。如果是，则表示此时存在连接问题，并提醒用户重新建立连接或修复任何缺陷。绝缘自检检验系统电路连接的绝缘性，以避免因不必要的测试而导致系统硬件电路短路。在绝缘测试期间，必须在产品线之间施加高压绝缘测试。做一个定期测试。首先，需要进行独立的系统范围测试。如果系统执行自检测试，请检查机箱连接电缆，不要连接产品或电缆，运行自检绝缘测试程序，并在每个系统周期中施加高压。检查绝缘。绝缘测试本身表明电气设备本身绝缘良好，反之亦然。绝缘回路自检检查正常测试电路是否在运行。绝缘自检方式与测试方法相同，自接线电缆通过自检测试进行测试，这证明绝缘过程是正常的。3.1.1.2自检操作流程在进行绝缘电路的自检和自检时，设备连接图如图3-1所示。W2电缆的X04和X05电缆连接到X04和X05测试仪插座，2X1,2X7,2X8,2X9,2X12插头和鳄鱼夹连接到2X1,2X7,2X8,2X9,2X12电缆插座。自动测试，分别连接W5和鳄鱼夹：电缆W3的插头X06连接到测试仪的插座X06。2X2插头连接到W5自检电缆的2X2插座，连接到W1电缆的X01，X02，X03插头和测试仪的X01，X02，X03插头。插头已连接，插头X1连接到W5自检电缆的插头X1。电缆W2的连接器X07可靠地连接到电缆W1的插座X07。使用上述步骤使用适配器电缆将测试电缆连接到测试仪，连接测试电路和自检电路。独立执行以执行测试，要独立测试，请将适配器电缆W1，W2，W3连接到测试仪，而无需连接测试电缆或正式产品。图3-1测试设备校准连接图3.1.2测试系统功能测试3.1.2.1测试方案设计电缆网导通测试必须是136点测试。产品的额定电压要求中心和点之间的旋转阻力不超过2Ω。由于技术要求需要电缆的高电阻，因此必须精确测量电缆的实际电阻。必须调整测试卡的测试区域以减少测量误差。该系统使用PXI-4065数字万用表进行基于欧姆电阻测量原理的实验。万用表中，电压为电池的输出电压；阻值分为几个：被测试电阻、可调电阻(万用表不同档位，内阻不同)、定电阻。电流为测试电阻等于零时计算得出。通过分析得出公式：）定测调RRRRUIg/(，其中，U为内部电池电压，Rg为表头的电阻，R定为与表头串联的一个定值电阻，R调为调零的可变电阻，R测为要测量的电阻。万用表测量时，电阻读数实际是电流读数，只是将R测=0时的电流：）定调RRRUIg/(标成R=0，无电流时，电阻标为无阻大，再通过电流与电阻函数关系计算显示电阻值。在连接导通测试期间，经过测试的产品电缆通过适配器电缆连接到同一继电器的两个公共点，两根数字万用表电缆通过适配器电缆连接两个简单的开放点。通过继电器门控制，这对测量点可以连接到正负万用表测试和相应的多模式测试指令，以进行产品测试。可以通过对各个继电器进行排序来执行电缆网络的连续性测试。导通测试原理图如图3-2所示。图3-2导通测试原理图电缆网绝缘测试必须完成103点绝缘测试，产品的电阻测试要求点和点之间的绝缘电阻大于50MΩ（DC250V）。控制策略包括一到几个点的隔离测试，也就是说当它在N个点进行隔离测试时，要测试的N-1个点被短路（除了第i个测试点以外，短路点不是第i个。检查测试点的绝缘性。当我从1变为N-1时，任何两点之间的隔离测试可以通过N-1隔离测试来执行。CPCI方法包括控制数字I/O卡模块的集成控制器。CPCI-7434用高压继电器控制高压栅极继电器板的测试点，通信点用正峰值绝缘测试仪;同时，剩余的N-1个测试点将对应于未触发的继电器，使用连接到常闭继电器端子的硬件，常闭端子连接到隔离测试器的负线;可编程控制器测试隔离测试仪达到高压DC点，应用隔离测试，并将单个测量结果返回到CPCI集成控制器存储过程。绝缘测试原理图如图3-3所示，测试节点1与其它节点间绝缘性时，只需吸合继电器1即可，同理测试节点2时只需吸合继电器2。图3-3绝缘测试原理图3.1.2.2测试操作流程按测试连接图3-4连接设备。W2电缆的X04、X05连接器与测试设备X04、X05插座连接，连接器2X1、2X7、2X8、2X9、2X12及鳄鱼夹分别与被测产品发射筒电缆网的插座2X1、2X7、2X8、2X9、2X12及壳体连接；W3电缆的X06连接器与测试设备的X06插座连接，连接器X2与被测产品发射筒电缆网的插座2X2连接；W1电缆的X01、X02、X03连接器与测试设备的X01、X02、X03插座连接，连接器X1与被测产品发射筒电缆网的插座X1连接；W2电缆的连接器X07与W1电缆的插座X07可靠连接；W4电缆的2X10、2X5连接器分别与被测产品发射筒电缆网的2X10、2X5插座连接。图3-4被测产品实验测试连接图3.2测试系统选通电路设计3.2.1配置文件设计在上面的自测试和系统测试过程中，系统可以在几对之间进行线路测试，并在几个序列之间进行分离测试。通道切换包括数字I/O板和继电器板。主计算机发送测试驱动器，系统通过读取数字I/O卡的配置文件记录I/O信号，从而控制继电器。因此，必须分析要测试的产品的配置文件。因此，如果产品型号或测试任务不同，则它们必须适合不同的配置文件。由配置文件的功能已经表明其实际是控制数字I/O输出，而数字I/O选用CPCI-7434，有64个数字I/O通道，每块数字I/O又分为高32位I/O以及低32位I/O，每一路通道都由一个2进制数控制，控制32路通道需要32位2进制数或者转换为8位16进制数进行控制。某部分配置文件I/O控制字配置文件如图3-5所示。图3-5I/O控制字配置文件图3.2.2选通电路设计选择路由的I/O驱动程序，I/O登录配置文件，数字I/O卡，继电器卡和外围电路。低32位和32位数字I/O输出对应于中继卡，相应的方法是通过电缆一对一连接。该继电器由32个双向中继路由器组成，其中31个连接到31对电缆节点。继电器用作万用表和隔离开关。当从主计算机提取测试命令时，通过读取配置文件来检查数字输出，记录测试方案，选择开关和隔离开关，并检查设备的产品测试。选通电路原理图如图3-6所示。图3-6通电路原理图3.3耐高压继电器驱动电路设计3.3.1继电器驱动电路构成制造测试设备继电器面板时，继电器面板由驱动器通过I/O板的内部数字输入原理图直接操作。高和低TTLI/O数字输出，例如光耦合器输入信号，当接收光放大器时接收输入信号，光驱动器的LED被点亮，光电二极管接收光输出，NPN读取器三重奏处于活动状态，继电器引导继电器，继电器闭合。如果光输入信号较弱，则配镜师不工作，NPN晶体管停用并且继电器停用。VDD_+12V是外部电源线提供的+12V电压，用于驱动继电器。并且在继电器期间以“关闭”模式形成电路，使得继电器将利用自由二极管快速地发挥显着的反向电压。继电器驱动模式对数字输入/输出的负载较低。管理六个继电器面板和三个数字输入/输出面板的196个FSI，其中64个CPCI-7434输出用于控制将大大增加设备的成本。然后实施了接力训练计划的设计。驱动器旋转包括逻辑功能，例如八个缓冲器，地址标记，齿轮减速器和外围驱动机制，以降低功耗。下面对电路中各元件进行介绍：（1）74HCT244八路缓冲器74HCT244是一款兼容TTL肖特基（LSTTL）引脚的高速CMOS器件。74HCT244是一个8通道正相缓冲器，具有三态输出。三态输出的控制由两个激活端子10E和20E的高电平和低电平控制。如果在nOE上输入高电平，输出将为高阻抗。数字I/O板直接连接到它，I/O板可以通过其反向导通和隔离特性隔离。（2）74HCT259八位可寻址锁存器74HCT259是一款远程CMOS硅器件，与肖特基TTL系列（LSTTL）的假设兼容。74HCT259是一款8位高速器件，可以阻止数字电路中的地址。利用多种功能，单源数据可以存储在多达八个支持解码器的地址单元和一个3-8的高输出多路复用器中。它们还包括主动关节恢复以恢复所有锁定和活动地址锁定模式，其中数据被写入数据线。打开门指定的锁跟踪数据输入，所有未锁定的锁保持原始状态。74HCT259有四种模式：内存模式，其中所有锁保持其先前状态，无论数据或地址输入，解复用模式（或3-8解码），在此模式下，search地址的输出遵循数据输入的状态，所有其他输出都处于低电平状态，即复位模式，其中所有输出均为低电平且不受输入的控制地址和数据输入，使用该组件可以补充输入地址的锁定功能。（3）74HCT2138多路解复用器74HCT2138解码器根据三个二进制选择输入和三个使能的输入解码八个TTL信号的输出，称为解码器3-8，使用此芯片可以减少I/O使用。（4）ULN2803八路外设驱动阵列八路NPN达林顿连接晶体管阵系列是低频逻辑接口（例如，TTL，CMOS或PMOS/NMOS）的接口，控制器，公司和过渡，打印机，继电器和产品中的类似产品的电流/电压要求很高。该器件具有开路集电极和自由相二极管，以防止转换。ULN2803与标准TTL系列兼容，而ULN2804适用于6至15伏高电平CMOS或PMOS。3.3.2继电器驱动电路设计继电器控制电路使用少量数字I/O卡输入来通过逻辑功能设备控制和控制大量继电器的检索和停用动作。在电路设计中，选择了8通道缓冲器74HCT244，8位可寻址锁存器74HCT259，74HCT2138解复用器，一组8路ULN2803器件读取器和其他关键芯片，以完成构建整个读卡器电路。从中继控制电路的输入信号是由I/Onumérique.Les提供三个信号I/O被解复用器解码为的74HCT2598个许可证的输入74HCT2138八个信号可寻址的可寻址锁。信号，不同的激活信号可以控制74HCT259在不同模式下的操作;3个信号I/O被用作输入到八个74HCT259寻址锁存器，在多路复用解码解复用或时尚8TTL电平，每一个使每个锁定的输入信号74HCT259控制模式，并且锁定螺栓8能通过激活信号和输入信号的组合完成，输出64TTL。通过8通道ULN2803设备驱动器阵列，将TTL电平转换为6V至15V控制电压，用于驱动64继电器引入。通过设计继电器控制电路，可以驱动少量I/O来完成继电器电路板。耐高压继电器驱动电路原理如图3-7所示。图3-7继电器驱动电路原理图第四章客户端软件系统设计客户端软件系统是用户管理系统的窗口。用户运行计算机的主机接口，内部测试程序向下位计算机发送命令信号并收集测试信息。客户端系统包括用户界面和后台应用程序，后台应用程序是系统计算机系统的最上部。后台程序是一个系统检测系统，用于检测系统的测试结构，包括：丢弃下位机并向下位机发送指令，以便在测试系统中执行指定的动作，输入和输出控制信号以及其他操作。是系统。人机界面基本上包括用于测试按钮的按钮，结果显示区域，数据存储区域等。在这个项目中，上游计算机是使用LabVIEW2012平台构建的。4.1功能结构设计用户控制鼠标和键盘，并且较高的计算机通过处理用户的指令并将其传递到适当模块的测试程序来执行所分配的任务。软件测试功能通过读取测试配置文件来实现，通过CPCI总线以控制字的形式将控制数据传输到离散I/O板，以控制测试流程，并将正负测试单元连接到测试单元。测试命令通过CPCI总线传输到数字万用表模块和可编程隔离计划。用户通过客户端发送测试命令，主机监视硬件模式以执行测试点检查。主计算机通过CPCI总线收集和读取测试数据。系统处理完成后，测试信息显示在测试界面中。如图4-1测试系统功能框图。图4-1测试系统功能框图4.2测试流程设计测试系统控制算法使用数据流驱动程序，点击测试系统，自检系统启动程序然后等待并确定操作键。如果激活“自检”或“测试”按钮，则在运行用户界面时，面板事件将在事件树和消息信息上旋转。通常消息队列，直到UI处理消息处理环。然后将消息发送到事件处理循环，程序使用事件结构使分支能够执行相应的测试任务。无线布线系统的使用极大地方便了手动操作和数据输入。例如，测试阶段如下：运行系统后，系统首先进行更改，然后出现“完成系统创建”对话框。单击“测试”并选择连接测试后，系统会在数据库中选择滚动配置文件来控制系统的内部输出。在测试期间，测试元素，测试结果和测试解释显示在主表面上。完成纵向测试后，将显示一个最终测试对话框，其中包含要测试的对象数。单击“测试”按钮以完成该过程。在测试期间，系统以指定模型的路径和名称指定的格式记录测试结果，点击“退出程序”，退出系统。测试系统测试流程图如图4-2所示图4-2测试流程图4.2.1自检测试流程打开测试机箱的计算机，点击桌面“电缆网自检测试软件”图标进入测试界面，点击“自检”按钮，弹出“自检测试项目选择对话框”，勾选“导通回路自检”、“绝缘回路自检”、“绝缘电阻自检”三个测试项目后，点击“确定”，系统自检运行，进行自检测试；导通回路自检完毕，系统会弹出“测试结论提示对话框”，不合格项为0表示全部合格，点击“继续测试”，不合格项不为0，表示不合格，点击“停止测试”；同理，绝缘回路自检完毕，系统会弹出“测试结论提示对话框”，不合格项为0，表示全部合格，点击“继续测试”，不合格项不为0，表示不合格，点击“停止测试”；绝缘电阻自检前，系统会弹出“断开自检电缆W5提示对话框”，测试人员确保断开自检电缆W5与测试电缆W1、W2、W3的连接，点击“确定”，系统自检进行绝缘电阻自检，待测试结束，系统会弹出“测试结论提示对话框”，点击“确定”，测试结束。打开桌面“自检报表”文件夹，找到名为“导通自检结果+测试时间”、“绝缘回路自检结果+测试时间”、“绝缘电阻自检结果+测试间”的Excel文档，导出并保存，并对照附表A.1、A.2、A.3对比测试数据是否合格。4.2.2产品测试流程打开测试机箱的计算机，点击“电缆网自检测试软件”图标进入测试界面，点击“测试”按钮，弹出“测试项目选择对话框”，勾选“导通测试”和“绝缘测试”两个测试项目后，点击“确定”，系统自检运行，进行自检测试。导通测试完毕，会弹出“测试结论提示对话框”，不合格项为0，表示全部合格，点击“继续测试”，不合格项不为0，表示不合格，点击“停止测试”；同理，绝缘测试完毕，会弹出“测试结论提示对话框”，点击“确定”，绝缘测试结束。断开W3电缆的连接器2X2与被测产品的连接，用短接插头连接被测产品的2X2插座，点击测试界面的“测试”按钮，弹出“测试项目选择对话框”，勾选“短接筒2X2导通测试”测试项目后，点击“确定”，系统弹出“确认短接筒电缆2X2连接器提示对话框”