废纺织纤维并条机安全操作细则

废纺织纤维并条机安全操作细则一、操作前的准备工作（一）人员资质与状态确认操作人员必须通过专业培训并取得操作资格证书，熟悉废纺织纤维的特性（如高蓬松度、易缠绕、含杂质等）及并条机的工作原理。作业前需确保身体状态良好，无疲劳、饮酒或药物影响，禁止在注意力分散或情绪不稳定时上岗。（二）个人防护装备检查基础防护：必须穿戴防静电工作服、防滑工作鞋、防尘口罩（P100级别）、护目镜及防割手套，长发需盘入安全帽内，禁止佩戴戒指、手链等易被缠绕的饰品。特殊防护：针对废纤维可能含有的尖锐杂质（如金属碎片、拉链头等），需额外配备防刺穿鞋；若处理化纤类废纤维，需加戴耳塞以降低机械噪音（≥85dB时）。（三）设备与环境检查设备完整性检查机械部分：检查罗拉、皮辊、导条板等部件是否存在裂纹、变形或松动，确保防护罩（尤其是喂入区、牵伸区）安装牢固，无缺失或破损。电气系统：确认电源线绝缘层无老化、破损，接地电阻≤4Ω，急停按钮（红色蘑菇头式）功能正常，按下后能立即切断主电源。润滑系统：检查齿轮箱油位在刻度线1/2-2/3之间，油路无堵塞，轴承座润滑脂充足，避免因润滑不足导致部件过热卡滞。原料预处理检查废纺织纤维需经过预分拣，去除明显杂质（如石块、金属、塑料片），并通过开松机初步打散，避免成团纤维进入并条机造成堵塞。检查纤维含水率（宜控制在6%-8%），湿度过高易导致缠绕罗拉，过低则易产生静电，可通过喷雾增湿或烘干处理调节。作业环境要求车间需保持通风良好，安装防爆型除尘系统（风量≥2000m³/h），地面铺设防滑橡胶垫并划分警示区域（黄色警戒线距设备1.5米）。照明亮度≥300lux，避免逆光操作；温湿度控制在18-28℃、相对湿度50%-65%，防止静电积聚或纤维霉变。二、安全操作规定（一）开机与参数设置开机流程先启动除尘系统，30秒后开启并条机电源，观察控制面板显示是否正常（无故障代码），空机试运行3分钟，确认各部件运转平稳，无异常噪音（正常运行声音应均匀，无“咔嗒”或“摩擦”异响）。逐步调整工艺参数：喂入速度（建议3-5m/min，低于新纤维并条速度）、牵伸倍数（根据废纤维长度调整，短纤维宜采用小牵伸比1.2-1.5）、罗拉隔距（参考值：前区45-50mm，后区55-60mm），并通过试纺确认条干均匀度（不匀率≤3%）。喂入操作规范采用“分层喂入法”，将废纤维均匀铺放在喂入台上，厚度不超过导条板高度的2/3，禁止用手按压纤维或在喂入区上方悬空投料。发现纤维缠绕导条辊时，必须停机并切断电源，使用专用塑料钩刀清理，严禁开机状态下直接用手或工具伸入处理。（二）运行中的监控与调整实时观察要点密切关注出条质量：若出现“硬头”（纤维过度拉伸），需降低牵伸倍数；若条干忽粗忽细，检查自调匀整系统压力传感器是否堵塞（可用压缩空气吹扫）。监控设备温度：每小时记录罗拉轴承温度（≤60℃），齿轮箱温度（≤75℃），超过阈值立即停机检查，排除轴承磨损或润滑油失效问题。禁止性行为严禁跨越安全护栏或在设备运行时进行清洁、调整（如擦拭罗拉、更换皮辊），必须执行“停机-断电-挂牌”程序（悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌）。禁止在设备周围堆放杂物（如废纤维包、工具），通道宽度需保持≥1.2米，确保应急疏散畅通。（三）停机与换批操作正常停机：先关闭喂入装置，待机内纤维完全输出后，依次关闭牵伸系统、卷绕系统，最后关闭总电源及除尘系统，耗时约5-8分钟，避免纤维残留机内霉变。换批处理：不同类型废纤维（如棉型与化纤型）切换时，需彻底清理机内残留纤维，并用酒精擦拭罗拉、皮辊，防止交叉污染导致染色色差。三、应急处理（一）机械故障应急缠绕卡滞：若纤维缠绕罗拉导致设备骤停，立即切断电源，拆解防护罩后使用专用退绕工具（如弧形刀片、尼龙刷）清理，严禁强行拉扯纤维以防罗拉变形。部件断裂：如发现皮辊断裂、齿轮异响，应立即按下急停按钮，检查断裂碎片是否落入牵伸区，确认无残留后联系维修人员更换备件，严禁带病运行。（二）安全事故处置火灾爆炸：废纤维堆积过密可能因摩擦生热自燃，发现冒烟时立即停机，使用ABC干粉灭火器扑救（禁止用水，化纤类纤维遇水易结块），火势扩大时启动车间消防喷淋系统并撤离至安全区域。人员伤害缠绕伤害：若手部被纤维卷入，目击者需立即按下急停按钮，不可直接拖拽人体，应使用液压剪切断纤维（靠近罗拉端），同时拨打急救电话，避免因强行挣脱造成皮肤撕脱。粉尘吸入：操作人员出现咳嗽、胸闷等症状时，立即脱离作业环境至通风处休息，若症状持续，送往医院进行胸部CT检查，排查尘肺风险。（三）环境污染控制废纤维散落时需用防静电吸尘器清理，禁止直接扫入下水道；若发生纤维泄漏至外部环境，需立即用防水布覆盖，防止随风扩散，并报告环保部门按危废处理流程处置。四、日常维护保养（一）日保养项目清洁：每班结束后，用压缩空气（0.4-0.6MPa）吹扫机内积尘，重点清理牵伸区、喇叭口及条筒内壁，用湿布擦拭控制面板（断电状态下），避免粉尘堆积导致按钮失灵。检查：每日检查皮辊磨损情况（表面沟槽深度≤0.5mm时需更换），防护罩固定螺栓是否松动，急停按钮行程是否复位（按下后需旋转才能释放）。（二）周/月保养项目周期维护内容标准要求每周1.齿轮箱补充润滑油（型号ISOVG320）

2.检查罗拉平行度（偏差≤0.1mm/m）油位至刻度线2/3，罗拉无轴向窜动每月1.更换空气滤芯（除尘系统）

2.校准自调匀整系统（用标准砝码测试）滤芯阻力≤1500Pa，匀整误差≤±1%每季度1.轴承座加注锂基润滑脂（NLGI2号）

2.测试接地电阻润滑脂填充量为轴承腔1/3-1/2，接地电阻≤4Ω（三）故障预防与记录建立《设备运行台账》，详细记录每日开机时间、故障现象、处理措施及更换备件型号，对频繁出现的缠绕、断头问题（每日≥5次），需分析纤维特性是否适配当前工艺参数，必要时联系设备厂家进行牵伸机构改造（如加装防缠绕导条钩）。五、特殊工况处理（一）高杂质纤维处理当废纺织纤维含杂率＞5%时，需在喂入前增加磁选装置（磁场强度≥8000Gs），并降低喂入速度至2m/min，每30分钟停机清理一次杂质收集盒，防止金属杂质进入牵伸区损坏罗拉。（二）湿度过低环境操作在冬季干燥地区（相对湿度＜40%），需开启车间加湿系统，或在喂入台设置超声波加湿器（湿度控制在55%-60%），同时在导条板表面喷涂抗静电剂（浓度10%），每周更换一次，避免静电导致纤维吸附成团。（三）老旧设备改造使用超过5年的并条机，需加装智能监测系统：通过红外传感器检测轴承温度（实时显示，超温报警），在喂入区安装光电传感器，当纤维堵塞时自动停机，降低人工监控压力。六、作业记录与培训（一）记录要求每次作业需填写《废纺织纤维并条生产记录表》，内容包括：纤维种类（如棉纺下脚料、废旧服装碎布等）、处理量（kg/h）、工艺参数（牵伸倍数、速度）、设备异常情况及处理结果，记录保存期限不少于3年。（二）培训与考核每月组织1次安全操作培训，内容包括典型事故案例分析（如2023年某厂因未清理缠绕纤维导致罗拉断裂事故）、应急演练（急停按