废纺织纤维再生过程并条机自停装置细则

废纺织纤维再生过程并条机自停装置细则一、技术要求1.1总体设计规范并条机自停装置作为废纺织纤维再生生产线的关键安全控制单元，需满足GB/T39781-2021《废旧纺织品再生利用技术规范》中关于设备安全与质量控制的双重要求。装置设计应遵循非接触式检测原则，采用红外线脉冲光控制技术，彻底消除传统机械接触式装置因油垢积累导致的接触电阻不稳定问题（通常在数十欧姆至数千欧姆波动，极端情况下可达数百千欧姆）。装置响应时间需控制在0.5秒以内，确保断条、涌条故障发生时能立即触发停车机制，避免纤维缠绕罗拉或造成设备堵转。1.2核心性能指标检测精度：可识别直径0.1mm以上的单根再生纤维条，支持8-16路纤维条同时监测（根据机型配置）；环境适应性：工作温度范围-10℃~50℃，相对湿度≤85%，能抵御再生车间常见的棉尘、短纤维附着影响；电源参数：采用12V直流稳压电源，功耗≤5W，具备过压、过流保护功能；防护等级：检测头外壳达到IP54防护标准，控制盒达到IP42标准，适应纺织车间多尘环境；兼容性：可适配A272、FA303等主流矮架并条机机型，改造无需变更主机传动结构。1.3安全与环保要求装置材料应符合GB/T32479《再加工纤维基本安全技术要求》，禁止使用含铅、镉等重金属的电子元件。检测头与控制盒连接线需采用耐油阻燃电缆，长度不超过5米时信号衰减率≤3%。设备运行噪声需控制在65dB以下，符合GB12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求，避免对车间声学环境造成叠加污染。二、工作原理2.1光学检测系统装置核心由红外线脉冲发射器与接收器组成对射式检测阵列。发射器模块包含16只串联的红外线发射二极管（型号IR333-A），每只配备150Ω限流电阻，通过脉冲信号发生器产生38kHz调制光信号，形成稳定的红外检测光幕。接收器采用PIN型光电二极管阵列，内置带通滤波电路，可有效抑制车间荧光灯、阳光等环境光干扰，确保仅对特定频率的红外脉冲产生响应。2.2信号处理流程当再生纤维条正常通过导条槽时，红外光束被纤维条遮挡，接收器输出低电平信号；发生断条时，光束通路恢复，接收器输出高电平跳变，触发以下动作：信号放大：前置运算放大器（LM358）将微弱光电流信号放大1000倍；逻辑判断：通过CD4013双D触发器构成单稳态电路，消除短时间干扰信号（防抖时间设定为20ms）；执行控制：继电器（型号JQX-10F）吸合，切断并条机主电机电源，同时点亮对应锭位的红色故障指示灯。2.3涌条检测机制针对再生纤维易出现的涌条（纤维条堆积隆起）故障，装置采用角度补偿设计。检测头安装时与纤维条运行方向成15°倾角，当纤维条因牵伸不当发生涌条时，其弯曲弧面会反射部分红外光至接收器，触发与断条相同的电平变化。该机制可覆盖纤维条直径突然增大30%以上的异常情况，响应阈值通过可调电阻（10kΩ多圈电位器）现场校准。三、安装规范3.1机械安装流程检测头定位：拆除原有导条叉，将固定架通过M8螺栓紧固于导条板与送条罗拉之间的压棉辊支架上，确保检测头中心与纤维条通道在同一水平面，偏差不超过±1mm；高度调节：松开固定架腰形槽螺母，上下移动检测头使红外光轴对准纤维条中心线上方2mm处（适应纤维条正常抖动范围），紧固后用百分表检测径向跳动量≤0.05mm；光路校准：使用专用校准棒（直径5mm）插入导条槽，调整发射器与接收器的水平间距（标准60mm），直至接收器指示灯呈常亮状态，此时锁定调节螺母并涂抹螺纹防松胶。3.2电气接线标准电源回路：从并条机控制箱引出12V直流电源，串联1A保险丝后接入装置电源端子，正负极性需严格对应（红色线接正极，黑色线接负极）；控制回路：将继电器常闭触点串联接入主电机接触器线圈回路，导线截面积不小于1.5mm²；信号指示：故障指示灯安装于操作面板，采用黄绿双色LED（正常运行绿灯常亮，故障时红灯闪烁，闪烁频率1Hz）；接地要求：装置外壳通过4mm²黄绿线与车间接地网连接，接地电阻≤4Ω。3.3安装验收项目安装完成后需进行以下验证测试：断条测试：手动切断单根纤维条，观察设备是否在0.5秒内停车，连续测试10次，成功率需达到100%；涌条模拟：用直径10mm的绝缘棒模拟涌条状态，从导条槽上方接近检测区域，记录触发停车时的最小侵入深度（应≤3mm）；抗干扰测试：使用500W卤素灯在距离检测头30cm处照射，同时启动邻近1.5kW电机，重复断条测试5次，确保无误动作。四、维护标准4.1日常点检规范每班次检查：用无尘布蘸取异丙醇清洁检测头光学镜片，检查指示灯状态（电源绿灯常亮，接收指示灯在有纤维条时熄灭）；每周检查：测量电源电压（11.5V~12.5V为正常范围），紧固接线端子螺丝（扭矩值0.8N·m），检查电缆有无破损；每月校准：使用标准厚度（0.1mm）的遮光片进行灵敏度测试，调整电位器使检测距离误差控制在±2%以内。4.2故障诊断与排除故障现象可能原因排除方法指示灯不亮电源未接通或保险管熔断检查12V电源输入，更换5A保险管误动作频繁光学镜片污染或环境光干扰清洁镜片，调整检测头角度避免阳光直射断条不停车红外发射器损坏或光路偏移用万用表测量发射器两端电压（正常2.5V），重新校准光路继电器粘连触点氧化或负载过大打磨触点或更换继电器（型号JQX-10F/DC12V）4.3定期维护项目每季度：拆解检测头清理内部积尘，检查红外二极管引脚焊点有无氧化；每半年：更换控制盒内滤波电容（型号CD11-16V/100μF），避免电容老化导致电源纹波增大；每年：进行全面性能测试，包括响应时间测定、温度漂移试验（在高低温箱内模拟环境变化），测试数据需存入设备管理台账并保存5年以上（符合GB/T39781-2021记录保存要求）。4.4备品备件管理企业应储备以下关键备件：红外发射/接收二极管（各10只）、继电器（2只）、保险丝（5A，10只）、光学镜片（2套）。备件存储环境需保持干燥（相对湿度≤60%），远离强磁场干扰，保存期限不超过2年。更换核心元件后需重新进行校准测试，合格后方可投入使用。五、质量控制与追溯装置运行过程中需建立三级质量控制体系：初级控制通过设备自检实现（每小时自动执行一次光路通断检测）；中级控制由车间质检员进行每日抽样测试（模拟断条故障5次/台）；高级控制通过MES系统记录每月故障率，当单台设备月故障次数超过3次时，需启动专项检修流程。所有维护记录应包含设备编号、故障描述、处理措施、操作人员等信息，形成可追溯的电子档案，满足再生纤维生产过程的质量