T∕ACEF 234-2025 石化行业无组织挥发性有机物治理技术规范

ICS13.020.40CCSZ05团 体 标 准T/ACEF234—2025石化行业无组织挥发性有机物治理技术规范TechnicalSpecificationsforFugitiveEmissionofVolatileOrganicCompoundsControlinthePetrochemicalIndustry2025-12-25发布 2026-01-01实施中华环保联合会  发布T/ACEFT/ACEF234—2025目 次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1总体要求 3挥发性有机液体储罐区呼吸气治理 4挥发性有机液体装卸区逸散气治理 4污水集输系统及处理设施液面逸散气治理 5参考文献 6IT/ACEFT/ACEF234—2025前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华环保联合会归口。本文件为首次发布。本文件主编单位：浙江工业大学、中华环保联合会VOCs污染防治专业委员会。本文件参编单位：南通润泽环境工程技术有限公司、浙江石油化工有限公司、宁波市镇海区生态环境监测站、北京国环汇智环境科技有限公司。本文件主要起草人：王家德、陈建孟、邱松凯、成卓韦、周琳凯、吕新、钱文英、章勤、黄酉腊、杨威巍、吴克食、许夏、沈志成、孙煦、周薇、张翔。本文件主要审议人：王宗爽、焦正、修光利、李国昊、李伟、庄志鹏、王浙明、张钢锋。ⅢT/ACEFT/ACEF234—2025T/ACEFT/ACEF234—2025PAGEPAGE1PAGEPAGE2石化行业无组织挥发性有机物治理技术规范范围本文件规定了石油炼制和石油化学工业企业无组织挥发性有机物治理技术选择及设计要求。本文件适用于石化行业无组织挥发性有机物防治工程，旨在为建设项目的环境影响评价、环境保护设施的设计与施工、竣工环保验收，以及建成后的运行与管理提供参考。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5908 阻火器GB/T8017 GB12158 防止静电事故通用要求GB/T16758 排风罩的分类及技术条件GB31570 石油炼制工业污染物排放标准GB31571 石油化学工业污染物排放标准GB50014 室外排水设计标准GB50057 建筑物防雷设计规范GB50160 石油化工企业设计防火标准GB50747 石油化工污水处理设计规范GB/T50759 油气回收处理设施技术标准HJ1093 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ1094 石油炼制工业废气治理工程技术规范HJ2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范SH/T3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3024 石油化工环境保护设计规范WS/T757 T/CAEPI29 废气生物净化装置技术要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件。石油炼制工业petroleumrefiningindustry以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。[来源：GB31570—2015，3.1]石油化学工业petroleumchemistryindustry以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。[来源：GB31571—2015，3.1]挥发性有机物volatileorganiccompounds（VOCs）参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。[来源：GB31570—2015，3.14]挥发性有机液体volatileorganicliquid任何能向大气释放挥发性有机物的符合以下任一条件的有机液体：（1）20℃时，挥发性有机液体的真实蒸气压大于0.3kPa；（2）20℃0.3kPa的纯有机化合物的总浓度等于或高于20%（重量比）。[来源：GB31570—2015，3.16]真实蒸气压truevaporpressureGB/T801737822—2019，3.9，有修改]无组织排放fugitiveemissions大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。[来源：GB37822—2019，3.4]挥发性有机液体储罐volatileorganicliquidtank指用于储存挥发性有机液体原料、中间产品、成品的密封容器，通常可分为固定顶罐（立罐和卧罐）、外浮顶罐、内浮顶罐和压力罐等。单罐单控法singletanksinglecontrolmethod每座储罐油气收集管道上设置单呼阀或压力控制阀、管道爆轰型阻火器，不同储罐的油气不考虑相互平衡，压力超高时通过其油气收集管道排入油气收集总管的连接方式。[来源：GB/T50759—2022，2.0.9，有修改]气相连通共用切断阀法 gasphaseconnectedcommonshut-offvalvemethod多个储罐气相通过连通管道连通，实现气相平衡功能，并在罐组连通收集总管道上设置远程开关阀，通过监测储罐压力和（或）罐组收集总管的压力，控制连通罐组排气。多级冷凝 multi-stagecondensation将废气通过一系列的换热器进行逐级冷却，最终得到不同饱和蒸汽压的液体。气体膜分离 membranegasseparation在一定压力驱动下，利用气体分子在膜内溶解和扩散性质的不同，产生渗透速率上的差异，将渗透速率较快的气体在渗透侧富集，将渗透速率较慢的气体在渗余侧富集，从而实现不同气体在膜两侧富集分离的过程。[来源：T/CPCIF0316—2023]活性炭吸附装置 activatedcarbonadsorptiondevice利用活性炭吸附废气中VOCs[来源：T/ZSESS010—2024，有修改]生物净化 biologicalpurification利用微生物的代谢活动将废气中的VOCs[来源：T/CAEPI29—2020，有修改]热力燃烧 thermalcombustion利用高温氧化分解VOCs总体要求VOCs的产生。VOCs废气治理技术的选择应遵循《石化行业挥发性有机物治理实用手册》相关原则，治理后GB31570、GB31571无法密闭的单元，应根据生产工艺、操作方式以及废气性质、处理和处置方式，科学设置废气收集系统，做到“应收尽收，分质收集”，收集过程应综合考虑防腐、防火防爆、耐高温、结露、堵塞等因素。VOCs无组织废气收集系统排风罩（集气罩）GB/T16758GB/T16758WS/T757VOCs无组织废气排放处控制风0.3m/s。有行业相关规范的，按行业规范执行。VOCs废气末端治理技术应符合相关技术规范要求，技术选择应安全可靠、成熟稳定、节能高HJ2026相关要求，生物净化装置的设计应按照T/CAEPI29中的相关要求，热力燃烧装置的设计应按照HJ1093、HJ2027VOCsGB12158GB50057中的相关要求。挥发性有机液体储罐区呼吸气治理GB5908、GB50160、HJ1094、SH/T3007、SH/T3024储罐顶应设置呼吸气收集管道，通过单罐单控或气相连通共用切断阀法，将罐体大小呼吸排放VOCs90%。90℃VOCs收集系统的储罐，应设置氮封、专用的气相连通和收集系统，并单独输送至油气处理设施或进行预处理后，再与其他收集或处理系统相连。渣油、沥青等高温储罐罐顶连通的废气收集管线应进行伴热处理。处于特殊环境（如高海拔、极寒地区）的储罐，其收集系统的管道、阀门、管件和仪表接口均应配备伴热系统。VOCs废气治理装置。应在输送管道低点处设置分液罐或导淋阀低点排凝，并配置凝液收集系统。罐区收集系统的风机应根据罐区呼吸气间歇排放特点、管道压降和气体流量等因素综合选型，宜采用变频风机。罐区废气收集系统的防雷防静电设计与管理应满足相关标准的要求。VOCsGB/T50759GB31570、GB31571VOCs气体储罐（酸性水、污油、粗柴油等）宜采用脱硫预处理。挥发性有机液体装卸区逸散气治理挥发性有机液体装卸应采取全密闭、液下装载等方式，严禁喷溅式装载；采用顶部浸没式装卸的，出料口管口距离槽（罐）200mm。装卸过程产生的逸散气应密闭收集，输送至油气回收处理系统处理。汽油、石脑油、煤油等高逸散气密闭收集罩吸气方向宜与逸散气流运动方向一致，减少气流运动对集气的干扰影响。多5.6，收集支路宜设置调控阀，或分设多套收集处理系统。收集系统应在工序或设备开启前开启。逸散气末端处理技术宜优先考虑油气回收、冷凝、膜分离等技术，油气回收系统的设计应满足GB/T50759污水集输系统及处理设施液面逸散气治理（池（罐（罐（罐密闭收集方式应根据废气源构筑物的种类、构筑物池体跨度和检修方便性等因素综合选择，设GB50014、GB50747VOCs外泄，收集管道材质应选用耐腐蚀的玻璃钢、不UPVC等。VOCs水面面积和空间体积等因素综合确定。风量计算依据如下：（罐（罐SH/T3007110%~120%计算；（罐1/h~4/h，污泥脱水机等封闭设备的风量应按封闭空间体积换气次数确定，换气次数宜为6/h~8/h计；0.6m/s计；对于人员需频繁进入的处理构（建）6/h计算抽气量。VOCs宜采用生物过滤、生物滴滤等处理技术；当单一GB31570、GB31571VOCs宜采用热力燃烧等技术处理，热力燃烧装