制造业生产计划工程师岗位招聘考试试卷及答案

制造业生产计划工程师岗位招聘考试试卷及答案考试时间：90分钟总分：100分注意事项：请用黑色或蓝色水笔作答，字迹工整，答案写在指定位置。一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.生产计划的核心目标是在满足客户需求的前提下，实现资源的_________利用。2.MRP的中文全称是_________。3.主生产计划（MPS）是确定每一具体最终产品在每一具体时间段内的_________。4.生产排程的常用方法包括甘特图、_________和启发式算法等。5.ERP系统的核心思想是_________。6.生产能力通常分为设计能力、查定能力和_________能力。7.准时化生产（JIT）的核心是追求_________库存。8.物料库存周转率是衡量_________效率的重要指标。9.生产计划的编制依据主要包括销售订单、_________和历史数据等。10.产能与负荷分析的目的是确保生产任务与_________相匹配。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.下列哪项不是生产计划的主要指标？（）A.产品品种B.产品质量C.产品价格D.产品产量2.MRP运算的主要输入不包括以下哪项？（）A.主生产计划B.物料清单C.库存信息D.销售预测3.以下哪种生产类型最适合采用大量流水生产方式？（）A.单件小批生产B.成批生产C.大量生产D.项目型生产4.在ERP系统中，哪个模块主要负责生产过程的管理与控制？（）A.财务管理B.生产管理C.销售管理D.采购管理5.生产周期是指（）。A.产品从开始生产到完成入库的全部时间B.产品从订单下达至发货的全部时间C.设备加工一个零件的时间D.工人完成一道工序的时间6.以下哪项不属于生产排程需要考虑的约束条件？（）A.设备能力B.物料供应C.市场需求预测D.人员技能7.安全库存的设置主要是为了应对（）。A.正常的生产消耗B.需求波动和供应延迟C.降低库存成本D.提高生产效率8.“瓶颈工序”是指（）。A.生产效率最高的工序B.生产效率最低的工序C.第一个工序D.最后一个工序9.订单评审的主要目的是（）。A.确定产品价格B.评估企业是否有能力满足订单要求C.确定生产工艺D.安排生产班次10.下列哪种方法不属于精益生产的工具？（）A.5S管理B.价值流图C.关键路径法（CPM）D.看板管理三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.影响生产计划制定的主要因素有（）。A.市场需求B.生产能力C.物料供应D.成本控制目标2.物料需求计划（MRP）的输出包括（）。A.采购订单B.生产订单C.库存状态报告D.销售订单3.生产计划按时间周期可分为（）。A.长期计划B.中期计划C.短期计划D.周计划4.以下属于生产能力核定主要内容的有（）。A.设备能力B.人员能力C.场地面积D.管理能力5.ERP系统的主要功能模块通常包括（）。A.生产计划与控制B.物料管理C.人力资源管理D.客户关系管理6.生产排程的优化目标通常有（）。A.满足交货期B.最小化生产周期C.最大化设备利用率D.最小化在制品库存7.库存管理的基本方法包括（）。A.定量订货法B.定期订货法C.ABC分类管理法D.JIT零库存法8.与传统生产方式相比，精益生产的主要特点有（）。A.拉动式生产B.强调消除浪费C.多技能工D.高度自动化9.生产异常通常包括（）。A.设备故障B.物料短缺C.人员缺勤D.工艺调整10.主生产计划（MPS）的对象通常是（）。A.最终产品B.独立需求物料C.零部件D.原材料四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.生产计划是企业生产运作的纲领性文件。（）2.MRPⅡ与ERP的主要区别在于ERP包含了财务和人力资源等模块。（）3.无限能力排程是指不考虑企业实际生产能力的排程方法。（）4.生产提前期是指物料从采购到入库的时间。（）5.提高库存周转率有助于降低库存成本。（）6.成批生产的特点是产品品种少，产量大，生产稳定。（）7.粗能力计划（RCCP）主要用于验证主生产计划的可行性。（）8.所有物料都需要设置较高的安全库存以保证生产连续性。（）9.生产计划的调整不需要考虑对其他相关计划的影响。（）10.MES系统主要用于企业上层的计划管理。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述物料需求计划（MRP）的基本处理逻辑。2.生产计划编制的基本步骤有哪些？3.请列举至少三种生产排程中常见的问题及其应对思路。4.什么是产能平衡？产能不平衡会带来哪些问题？六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.结合你的理解，谈谈在制造业中，生产计划工程师如何有效应对紧急插单对原有生产计划的冲击？2.随着智能制造的发展，你认为生产计划工程师的角色和能力需求会发生哪些变化？答案一、填空题1.优化2.物料需求计划3.生产数量4.关键路径法（CPM）/计划评审技术（PERT）（答对其一即可）5.集成管理/信息集成6.计划/现有7.零/最小8.库存管理/物料利用9.预测/市场预测10.生产能力二、单项选择题1.C2.D3.C4.B5.A6.C7.B8.B9.B10.C三、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.AB四、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.×五、简答题1.MRP的基本处理逻辑是：根据主生产计划（MPS）中规定的最终产品生产数量和交货期，依据物料清单（BOM）逐层分解，确定所有构成最终产品的零部件、原材料的需求数量和需求时间，并结合现有库存和在途订单数量，计算出各物料的净需求量，从而生成零部件的生产计划和原材料的采购计划。其核心是围绕物料转化过程来组织制造资源，实现按需生产。2.生产计划编制的基本步骤通常包括：（1）收集信息与数据分析：包括销售订单、市场预测、库存状况、产能数据、物料供应等；（2）确定生产计划目标：如产量、品种、质量、交货期、成本等；（3）初步编制生产计划方案：根据目标和约束条件，制定初步的生产任务安排；（4）进行产能与负荷平衡核算：检查计划是否超出实际生产能力，若不平衡则调整；（5）综合平衡与优化：协调生产与其他环节（采购、销售、财务等）的关系，优化计划；（6）审批与下达：最终计划经审批后下达至各执行部门。3.生产排程中常见问题及应对思路：（1）设备冲突：多订单争夺同一设备。应对：优先级排序、设备替代、加班或外协。（2）物料短缺：影响生产连续性。应对：加强物料需求预警、优化采购周期、安全库存设置、替代物料。（3）紧急插单：打乱原有计划。应对：评估插单影响、预留产能缓冲、调整计划优先级、与销售和客户沟通。（4）工艺变更：导致生产流程或时间变动。应对：及时更新工艺文件、提前培训、调整排程。（5）人员不足：影响产能。应对：合理排班、交叉培训、临时招聘。（任选三项作答即可）4.产能平衡是指在生产过程中，使各工序、各设备的生产能力与生产任务之间保持适当的比例关系，避免出现能力过剩或不足的现象，确保生产流畅进行。产能不平衡会带来：（1）瓶颈工序：能力不足的工序会限制整体产出，导致在制品积压、生产周期延长；（2）资源浪费：能力过剩的工序则造成设备和人员闲置，增加成本；（3）生产波动：前后工序能力不匹配易导致生产忽快忽慢，影响交付稳定性；（4）效率低下：频繁的等待或赶工降低整体生产效率和产品质量。六、讨论题1.生产计划工程师应对紧急插单冲击的方法：首先，建立插单评估机制，快速评估插单的紧急程度、利润贡献及对现有订单的影响。其次，预留一定的产能缓冲或设置柔性生产线，以应对突发需求。再者，采用滚动式生产计划，保持计划的灵活性，允许在一定范围内调整。然后，与销售部门紧密沟通，明确插单优先级，并尽可能与客户协商调整交付期。同时，及时与采购、生产等部门协调资源，确保物料供应和生产能力。必要时，可考虑部分工序外协或加班。最后，事后分析插单原因，优化预测和订单管理流程，减少插单频率。2.智能制造发展下生产计划工程师的角色和能力需求变化：角色上，从传统的以人工经验为主的计划编制者，向数据驱动的计划优化者、协同管理者和决策者转变。需更多参与跨部门协作及供应链协同。能力上