矿山安全生产检查要点

矿山安全生产检查要点一、矿山安全生产检查要点

1.1总则

1.1.1检查目的与依据

矿山安全生产检查旨在通过系统性的检查与评估，识别和消除生产过程中的安全隐患，确保矿山运营符合国家法律法规及相关标准要求。检查依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》以及行业标准规范，如《金属非金属矿山安全规程》。检查目的在于预防事故发生，保障矿工生命安全，维护社会稳定，促进矿业可持续发展。检查工作需遵循全面性、系统性、规范化的原则，结合矿山实际生产情况，制定针对性的检查计划，确保检查效果。检查结果应作为矿山安全管理的重要依据，为后续的安全改进提供数据支持。通过定期检查和不定期抽查相结合的方式，实现对矿山安全风险的动态监控。

1.1.2检查组织与职责

矿山安全生产检查应由矿山企业主要负责人牵头组织，成立专门的检查小组，成员需具备相应的专业知识和实践经验，如安全工程师、技术专家等。检查小组负责制定检查方案、实施检查工作、分析检查结果并提出改进建议。矿山企业各部门需积极配合检查工作，提供相关资料和数据，确保检查的顺利进行。检查过程中，需明确各成员的职责分工，如现场检查、资料审核、问题记录等，确保检查工作有序开展。同时，矿山企业应建立检查责任制度，对检查过程中发现的问题进行跟踪整改，确保问题得到有效解决。

1.2矿山井口及地面安全检查

1.2.1井口安全设施检查

井口安全设施是矿山安全生产的第一道防线，主要包括井盖、井口护栏、防坠落装置等。检查时需重点核对井盖是否完好无损，是否存在松动或缺失现象；井口护栏高度是否符合标准，是否牢固可靠；防坠落装置是否正常运行，能否有效防止人员坠落。此外，还需检查井口照明系统是否正常，确保井口区域光线充足，避免因视线不清导致安全事故。井口安全警示标志是否清晰可见，能否有效提醒人员注意安全。

1.2.2地面道路与运输系统检查

地面道路是矿山运输的重要通道，需检查道路是否平整，是否存在坑洼或积水现象；道路宽度是否满足运输需求，是否存在拥堵风险。运输系统包括车辆、轨道、提升机等设备，需检查车辆是否定期维护，制动系统是否正常；轨道是否平整，是否存在变形或损坏；提升机运行是否稳定，安全装置是否齐全。此外，还需检查运输路线的限速标志是否清晰，能否有效控制车辆速度，避免超速行驶导致事故。

1.3矿山井下安全检查

1.3.1通风系统检查

井下通风系统是矿山安全生产的关键环节，需检查主扇风机是否正常运行，风量是否满足要求；风筒是否完好，是否存在破损或漏风现象；局部通风机是否正常工作，能否有效改善局部通风条件。此外，还需检查通风设施是否齐全，如风门、风窗等是否正常使用；瓦斯监测设备是否定期校准，能否实时监测瓦斯浓度，及时预警。通风系统检查需确保井下空气流通，避免因缺氧或瓦斯积聚导致人员中毒或窒息。

1.3.2矿山排水系统检查

井下排水系统是矿山安全生产的重要保障，需检查排水泵是否正常工作，排水能力是否满足要求；排水管路是否完好，是否存在堵塞或泄漏现象；排水系统是否定期维护，确保排水畅通。此外，还需检查矿井水位是否在安全范围内，是否存在水害风险；防水设施是否齐全，如防水闸门、防水墙等是否正常使用。排水系统检查需确保矿井排水能力稳定，避免因排水不畅导致矿井淹没或水位过高引发安全事故。

1.4矿山机电安全检查

1.4.1电气设备检查

电气设备是矿山安全生产的重要环节，需检查变压器、配电箱、电缆等设备是否完好，是否存在过载或短路风险；电气设备接地是否可靠，能否有效防止触电事故；电气线路是否定期维护，是否存在老化或破损现象。此外，还需检查电气设备保护装置是否齐全，如漏电保护器、过流保护器等是否正常工作；电气设备操作是否规范，是否存在违规操作现象。电气设备检查需确保电气系统安全稳定，避免因电气故障导致设备损坏或人员伤亡。

1.4.2提升设备检查

提升设备是矿山安全生产的关键设备，需检查提升机是否定期维护，制动系统是否正常；提升钢丝绳是否完好，是否存在磨损或断丝现象；提升容器是否安全，是否存在变形或损坏。此外，还需检查提升系统安全装置是否齐全，如限速器、过卷扬装置等是否正常工作；提升操作是否规范，是否存在违规操作现象。提升设备检查需确保提升系统安全可靠，避免因设备故障导致人员伤亡或财产损失。

1.5矿山应急救援准备检查

1.5.1应急预案检查

矿山应急预案是矿山安全生产的重要保障，需检查应急预案是否完善，是否涵盖各类突发事件；应急预案是否定期演练，能否有效指导应急救援工作；应急预案是否根据矿山实际情况进行修订，确保其适用性。此外，还需检查应急预案的发布与培训情况，确保矿工熟悉应急预案内容，能够正确应对突发事件。应急预案检查需确保矿山具备完善的应急响应能力，避免因应急准备不足导致事故扩大。

1.5.2应急物资与设备检查

应急物资与设备是矿山应急救援的重要基础，需检查急救药品、防护用品、救援工具等物资是否齐全，是否定期更换；应急设备如呼吸器、通讯设备等是否正常工作，能否有效支持应急救援工作；应急物资存放地点是否明显，能否快速取用。此外，还需检查应急物资的保管情况，确保物资完好无损，能够随时使用。应急物资与设备检查需确保矿山具备充足的应急资源，避免因物资不足影响应急救援效果。

1.6矿山安全培训与教育检查

1.6.1安全培训制度检查

安全培训是矿山安全生产的重要环节，需检查安全培训制度是否完善，是否涵盖所有岗位人员；安全培训内容是否科学合理，能否有效提升矿工安全意识；安全培训是否定期开展，能否确保培训效果。此外，还需检查安全培训记录是否完整，能否作为培训效果的评估依据；安全培训考核是否严格，能否确保培训质量。安全培训制度检查需确保矿山具备系统的安全培训体系，提升矿工的安全技能和应急能力。

1.6.2安全教育宣传检查

安全教育宣传是矿山安全生产的重要手段，需检查安全宣传标语、海报等是否明显，能否有效提醒矿工注意安全；安全教育活动是否定期开展，如安全知识竞赛、安全讲座等；安全教育形式是否多样，能否吸引矿工积极参与。此外，还需检查安全教育内容是否贴近实际，能否有效提升矿工的安全意识；安全教育效果是否显著，能否减少安全事故发生。安全教育宣传检查需确保矿山具备良好的安全文化氛围，提升矿工的安全素养。

1.7矿山安全检查总结与改进

1.7.1检查结果分析

矿山安全检查结果分析是矿山安全管理的重要环节，需对检查过程中发现的问题进行汇总，分析问题产生的原因；检查结果是否如实记录，能否作为后续改进的依据；检查结果是否及时反馈，能否确保问题得到有效解决。此外，还需检查问题整改措施是否合理，能否彻底消除安全隐患；问题整改过程是否跟踪，能否确保整改效果。检查结果分析需确保矿山安全管理能够持续改进，提升整体安全水平。

1.7.2安全改进措施

安全改进措施是矿山安全生产的重要保障，需根据检查结果制定针对性的改进措施，如完善安全设施、加强设备维护、提升安全培训等；改进措施是否具有可操作性，能否有效解决安全问题；改进措施是否及时落实，能否确保整改效果。此外，还需检查改进措施的执行情况，是否定期跟踪评估；改进措施的效果是否显著，能否减少安全事故发生。安全改进措施需确保矿山安全管理能够持续优化，提升安全生产水平。

二、矿山地质与采掘安全检查

2.1地质勘察与风险评估

2.1.1地质资料准确性检查

矿山地质勘察是矿山安全生产的基础，需对地质资料的真实性、完整性进行严格核查。检查时需重点核对地质勘探报告是否全面，是否涵盖矿体赋存状态、围岩稳定性、水文地质条件等关键信息；地质构造图是否准确，能否清晰反映断层、褶皱等地质构造特征；矿产资源储量评估是否科学，是否符合国家标准。此外，还需检查地质资料的更新情况，是否根据实际勘探结果进行及时修订；地质资料是否与矿山实际开采情况相符，避免因地质资料错误导致开采风险。地质资料准确性检查需确保矿山具备可靠的地质依据，为安全生产提供基础保障。

2.1.2矿山地质隐患排查

矿山地质隐患是矿山安全生产的重要风险源，需对矿山地质构造、岩层稳定性、水文地质条件等进行系统排查。检查时需重点核查断层带、节理裂隙发育情况，评估其引发滑坡、崩塌的风险；围岩稳定性是否满足开采要求，是否存在岩层变形或破坏迹象；水文地质条件是否复杂，是否存在突水风险。此外，还需检查矿山地质监测数据是否正常，如地应力、位移监测数据等能否反映地质变化；地质隐患是否制定专项治理措施，能否有效降低风险。矿山地质隐患排查需确保矿山具备完善的地质安全体系，及时发现并治理地质隐患。

2.1.3矿山地质灾害防治

矿山地质灾害防治是矿山安全生产的重要环节，需对滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害进行重点防治。检查时需重点核查地质灾害隐患点是否明确，是否制定专项防治方案；地质灾害监测系统是否完善，能否实时监测地质变化；地质灾害应急预案是否健全，能否有效应对突发灾害。此外，还需检查地质灾害防治工程是否落实，如挡土墙、排水沟等工程是否正常运行；地质灾害防治资金是否到位，能否保障防治工作顺利开展。矿山地质灾害防治需确保矿山具备完善的地质灾害防治体系，有效降低地质灾害风险。

2.2采掘工作面安全检查

2.2.1采掘工作面顶板安全检查

采掘工作面顶板安全是矿山安全生产的重要保障，需对顶板稳定性、支护系统等进行严格检查。检查时需重点核查顶板是否完整，是否存在冒顶、片帮风险；顶板支护是否牢固，如锚杆、钢架等支护系统是否齐全；顶板监测数据是否正常，如离层仪、应力计等监测设备能否反映顶板变化。此外，还需检查顶板安全管理制度是否落实，如敲帮问顶制度是否严格执行；顶板安全培训是否到位，能否提升矿工的安全意识和操作技能。采掘工作面顶板安全检查需确保矿山具备完善的顶板安全管理体系，有效防止顶板事故发生。

2.2.2采掘工作面两帮安全检查

采掘工作面两帮安全是矿山安全生产的重要环节，需对两帮稳定性、支护系统等进行系统检查。检查时需重点核查两帮是否完整，是否存在垮帮风险；两帮支护是否牢固，如锚杆、网片等支护系统是否齐全；两帮监测数据是否正常，如位移监测设备能否反映两帮变化。此外，还需检查两帮安全管理制度是否落实，如观察检查制度是否严格执行；两帮安全培训是否到位，能否提升矿工的安全意识和操作技能。采掘工作面两帮安全检查需确保矿山具备完善的两帮安全管理体系，有效防止两帮事故发生。

2.2.3采掘工作面底板安全检查

采掘工作面底板安全是矿山安全生产的重要保障，需对底板稳定性、底鼓情况等进行严格检查。检查时需重点核查底板是否完整，是否存在底鼓、突水风险；底板支护是否到位，如底板锚杆、注浆等工程是否落实；底板监测数据是否正常，如底鼓监测设备能否反映底板变化。此外，还需检查底板安全管理制度是否落实，如底板安全检查制度是否严格执行；底板安全培训是否到位，能否提升矿工的安全意识和操作技能。采掘工作面底板安全检查需确保矿山具备完善的底板安全管理体系，有效防止底板事故发生。

2.3采掘设备与工艺安全检查

2.3.1采掘设备安全性能检查

采掘设备是矿山安全生产的重要工具，需对设备的安全性能进行严格检查。检查时需重点核查采煤机、掘进机等设备的安全防护装置是否齐全，如护罩、紧急停止按钮等是否完好；设备运行状态是否正常，是否存在异响、震动等异常现象；设备维护保养是否到位，能否确保设备安全运行。此外，还需检查设备操作规程是否健全，能否规范操作人员的行为；设备安全培训是否到位，能否提升操作人员的安全意识和技能。采掘设备安全性能检查需确保矿山具备完善的设备安全管理体系，有效防止设备事故发生。

2.3.2采掘工艺安全风险控制

采掘工艺安全风险控制是矿山安全生产的重要环节，需对采掘工艺的各个环节进行系统评估。检查时需重点核查采掘工艺是否合理，如采煤方法、掘进方式等是否科学；采掘工艺是否存在安全风险，如空顶作业、单人作业等是否严格禁止；采掘工艺的安全控制措施是否完善，如支护、通风、排水等是否落实。此外，还需检查采掘工艺的动态调整机制，能否根据实际情况优化工艺流程；采掘工艺的安全培训是否到位，能否提升矿工的安全意识和操作技能。采掘工艺安全风险控制需确保矿山具备完善的安全风险控制体系，有效降低采掘工艺风险。

2.3.3采掘工作面安全监控

采掘工作面安全监控是矿山安全生产的重要手段，需对工作面的安全状况进行实时监控。检查时需重点核查安全监控系统是否完善，如瓦斯、粉尘、风速等监测设备是否齐全；安全监控数据是否实时传输，能否及时反映工作面安全状况；安全监控报警系统是否灵敏，能否及时发出警报。此外，还需检查安全监控人员的配备情况，能否确保监控工作的顺利进行；安全监控制度的落实情况，如监控记录是否完整、监控分析是否到位。采掘工作面安全监控需确保矿山具备完善的安全监控体系，有效提升采掘工作面的安全管理水平。

三、矿山通风与防尘安全检查

3.1通风系统运行安全检查

3.1.1主扇风机运行状态检查

主扇风机是矿山通风系统的核心设备，其运行状态直接影响矿井通风效果。检查时需重点核查主扇风机是否正常运行，运行参数如风量、风压是否符合设计要求；风机轴承、电机等关键部件是否磨损，是否存在异响或过热现象；风机安全保护装置是否齐全，如欠压保护、过载保护等是否正常。例如，某金属矿因主扇风机轴承磨损导致运行不稳定，引发局部通风系统紊乱，最终造成瓦斯积聚事故，说明主扇风机维护的重要性。此外，还需检查风机运行记录是否完整，能否实时监控运行状态；风机房环境是否整洁，能否确保设备安全运行。主扇风机运行状态检查需确保矿山具备稳定可靠的通风系统，有效防止瓦斯积聚或缺氧事故。

3.1.2局部通风系统检查

局部通风系统是矿山通风的重要补充，需对掘进工作面、采煤工作面等局部通风系统进行严格检查。检查时需重点核查局部通风机是否正常运转，风筒是否完好且接续可靠；风量是否满足要求，能否有效稀释瓦斯或粉尘；风筒出口风速是否在安全范围内，避免因风速过高导致粉尘飞扬。例如，某煤矿因掘进工作面风筒破损导致风量不足，最终引发瓦斯爆炸事故，说明局部通风系统的重要性。此外，还需检查局部通风机安装是否牢固，能否防止意外移动；风筒材质是否合格，能否有效防止漏风。局部通风系统检查需确保矿山具备完善的局部通风网络，有效改善井下空气质量。

3.1.3通风设施完好性检查

通风设施是矿山通风系统的重要组成部分，需对风门、风桥、调节风窗等设施进行系统检查。检查时需重点核查风门是否完好，能否有效隔绝风流；风桥是否稳固，能否防止行人坠落；调节风窗是否灵活，能否调节风量。例如，某矿井因风门损坏导致风流短路，最终造成局部区域瓦斯积聚，说明通风设施的重要性。此外，还需检查通风设施是否定期维护，能否确保其功能正常；通风设施附近是否存在杂物，避免影响设施使用。通风设施完好性检查需确保矿山具备完善的通风设施体系，有效维持矿井通风稳定。

3.2防尘系统有效性检查

3.2.1粉尘监测系统检查

粉尘监测系统是矿山防尘的重要手段，需对粉尘浓度监测设备进行严格检查。检查时需重点核查粉尘监测仪是否定期校准，能否准确测量粉尘浓度；粉尘监测点布置是否合理，能否覆盖主要产尘点；粉尘浓度是否在安全范围内，如总粉尘浓度是否低于10mg/m³，呼吸性粉尘浓度是否低于2mg/m³。例如，某煤矿因粉尘监测仪校准不及时导致测量数据失准，最终引发粉尘爆炸事故，说明粉尘监测的重要性。此外，还需检查粉尘监测数据是否实时传输，能否及时反映粉尘变化；粉尘浓度超标时是否能及时报警。粉尘监测系统检查需确保矿山具备完善的粉尘监测体系，有效预防粉尘危害。

3.2.2防尘措施落实情况检查

防尘措施是矿山防尘的重要手段，需对湿式作业、个体防护等措施进行系统检查。检查时需重点核查采煤机、掘进机等设备是否配备喷雾降尘装置；作业场所是否定期洒水，能否有效降低粉尘浓度；作业人员是否佩戴防尘口罩，能否有效防护粉尘吸入。例如，某煤矿因未严格执行湿式作业导致粉尘浓度超标，最终引发职业病，说明防尘措施的重要性。此外，还需检查防尘水源是否充足，能否满足降尘需求；防尘设施是否定期维护，能否确保其功能正常。防尘措施落实情况检查需确保矿山具备完善的防尘管理体系，有效降低粉尘危害。

3.2.3个人防尘用品使用情况检查

个人防尘用品是矿山防尘的重要保障，需对作业人员的防尘口罩、防尘服等用品进行检查。检查时需重点核查防尘口罩是否合格，能否有效过滤粉尘；防尘服是否完好，能否防止粉尘附着；作业人员是否正确佩戴防尘用品，能否有效防护粉尘吸入。例如，某煤矿因作业人员未正确佩戴防尘口罩导致粉尘浓度超标，最终引发职业病，说明个人防尘用品的重要性。此外，还需检查防尘用品是否定期更换，能否确保其防护效果；防尘用品是否符合国家标准，能否满足防尘需求。个人防尘用品使用情况检查需确保矿山具备完善的个人防尘防护体系，有效降低粉尘危害。

3.3通风安全应急检查

3.3.1通风事故应急预案检查

通风事故应急预案是矿山安全生产的重要保障，需对预案的完善性、可操作性进行检查。检查时需重点核查预案是否涵盖瓦斯突出、通风系统故障等突发事件；预案是否明确应急响应流程，如人员疏散、设备停运等；预案是否定期演练，能否有效指导应急处置。例如，某矿井因通风系统故障导致瓦斯积聚，但因应急预案不完善导致应急处置不力，最终造成人员伤亡，说明应急预案的重要性。此外，还需检查预案的更新情况，能否根据实际情况进行修订；预案的培训情况，能否提升作业人员的应急处置能力。通风事故应急预案检查需确保矿山具备完善的应急管理体系，有效预防通风事故发生。

3.3.2通风应急物资储备检查

通风应急物资是矿山应急救援的重要保障，需对应急物资的齐全性、有效性进行检查。检查时需重点核查应急风机、便携式通风设备等物资是否齐全；应急物资是否定期检查，能否确保其功能正常；应急物资存放地点是否明显，能否快速取用。例如，某矿井因应急风机损坏导致通风系统瘫痪，但因应急物资储备不足导致无法及时恢复通风，最终造成人员伤亡，说明应急物资的重要性。此外，还需检查应急物资的维护保养情况，能否确保其随时可用；应急物资的补充情况，能否满足应急需求。通风应急物资储备检查需确保矿山具备完善的应急物资保障体系，有效应对通风突发事件。

四、矿山排水与防涝安全检查

4.1矿山排水系统运行安全检查

4.1.1矿井排水设备运行状态检查

矿井排水设备是矿山安全生产的重要保障，其运行状态直接影响矿井排水效果。检查时需重点核查主排水泵是否正常运行，运行参数如排水量、排水高度是否符合设计要求；水泵轴承、电机等关键部件是否磨损，是否存在异响或过热现象；水泵安全保护装置是否齐全，如真空表、压力表等是否正常。例如，某矿井因主排水泵轴承磨损导致运行不稳定，引发排水系统瘫痪，最终造成矿井淹没事故，说明主排水泵维护的重要性。此外，还需检查水泵运行记录是否完整，能否实时监控运行状态；水泵房环境是否整洁，能否确保设备安全运行。矿井排水设备运行状态检查需确保矿山具备稳定可靠的排水系统，有效防止矿井水害。

4.1.2排水系统管路检查

排水系统管路是矿山排水的重要环节，需对管路材质、连接方式等进行系统检查。检查时需重点核查排水管路是否完好，是否存在裂缝或泄漏现象；管路连接是否牢固，能否防止漏水；管路坡度是否合理，能否确保排水顺畅。例如，某矿井因排水管路泄漏导致排水量不足，最终引发矿井水害事故，说明排水管路的重要性。此外，还需检查排水管路是否定期清理，能否防止堵塞；排水管路附近是否存在障碍物，避免影响排水效果。排水系统管路检查需确保矿山具备完善的排水网络，有效防止矿井水害。

4.1.3排水系统监测系统检查

排水系统监测系统是矿山排水的重要手段，需对水位监测、流量监测等设备进行严格检查。检查时需重点核查水位监测仪是否定期校准，能否准确测量矿井水位；流量监测设备是否正常工作，能否实时监测排水量；监测数据是否实时传输，能否及时反映排水系统运行状态。例如，某矿井因水位监测仪校准不及时导致测量数据失准，最终引发矿井水害事故，说明排水系统监测的重要性。此外，还需检查监测系统报警功能是否正常，能否及时发出警报；监测系统维护保养是否到位，能否确保其功能正常。排水系统监测系统检查需确保矿山具备完善的排水监测体系，有效预防矿井水害。

4.2矿山防涝措施检查

4.2.1地面防洪设施检查

地面防洪设施是矿山防涝的重要保障，需对防洪堤、排水沟等设施进行系统检查。检查时需重点核查防洪堤是否完好，能否有效防止洪水入侵；排水沟是否畅通，能否及时排出地面积水；防洪设施附近是否存在障碍物，避免影响排水效果。例如，某矿井因防洪堤损坏导致洪水入侵，最终引发矿井淹没事故，说明地面防洪设施的重要性。此外，还需检查防洪设施是否定期维护，能否确保其功能正常；防洪设施附近是否存在危险区域，能否及时警示人员。地面防洪设施检查需确保矿山具备完善的防洪体系，有效防止地面洪水灾害。

4.2.2矿井防水密闭检查

矿井防水密闭是矿山防涝的重要措施，需对防水密闭设施进行严格检查。检查时需重点核查防水密闭是否完好，能否有效防止矿井水入侵；防水密闭附近是否存在裂缝或泄漏现象；防水密闭材料是否合格，能否满足防水要求。例如，某矿井因防水密闭损坏导致矿井水入侵，最终引发矿井水害事故，说明矿井防水密闭的重要性。此外，还需检查防水密闭是否定期检查，能否确保其功能正常；防水密闭附近是否存在危险区域，能否及时警示人员。矿井防水密闭检查需确保矿山具备完善的防水密闭体系，有效防止矿井水害。

4.2.3矿山防涝应急预案检查

矿山防涝应急预案是矿山安全生产的重要保障，需对预案的完善性、可操作性进行检查。检查时需重点核查预案是否涵盖洪水入侵、排水系统故障等突发事件；预案是否明确应急响应流程，如人员疏散、设备停运等；预案是否定期演练，能否有效指导应急处置。例如，某矿井因洪水入侵导致排水系统瘫痪，但因防涝应急预案不完善导致应急处置不力，最终造成人员伤亡，说明防涝应急预案的重要性。此外，还需检查预案的更新情况，能否根据实际情况进行修订；预案的培训情况，能否提升作业人员的应急处置能力。矿山防涝应急预案检查需确保矿山具备完善的应急管理体系，有效预防防涝事故发生。

4.3矿山排水安全应急检查

4.3.1排水应急物资储备检查

排水应急物资是矿山应急救援的重要保障，需对应急物资的齐全性、有效性进行检查。检查时需重点核查应急排水泵、便携式排水设备等物资是否齐全；应急物资是否定期检查，能否确保其功能正常；应急物资存放地点是否明显，能否快速取用。例如，某矿井因应急排水泵损坏导致排水系统瘫痪，但因排水应急物资储备不足导致无法及时恢复排水，最终造成人员伤亡，说明排水应急物资的重要性。此外，还需检查应急物资的维护保养情况，能否确保其随时可用；应急物资的补充情况，能否满足应急需求。矿山排水应急物资储备检查需确保矿山具备完善的应急物资保障体系，有效应对排水突发事件。

4.3.2排水应急演练检查

排水应急演练是矿山应急救援的重要手段，需对演练的频率、效果进行检查。检查时需重点核查排水应急演练是否定期开展，能否有效提升作业人员的应急处置能力；演练内容是否贴近实际，能否模拟真实排水突发事件；演练效果是否显著，能否减少排水事故发生。例如，某矿井因未定期开展排水应急演练导致作业人员应急处置能力不足，最终引发排水事故，说明排水应急演练的重要性。此外，还需检查演练记录是否完整，能否作为后续改进的依据；演练中发现的问题是否及时整改，能否提升应急处置效果。排水应急演练检查需确保矿山具备完善的应急演练体系，有效提升排水应急处置能力。

五、矿山电气安全检查

5.1电气设备运行安全检查

5.1.1电气设备绝缘性能检查

电气设备的绝缘性能是矿山电气安全的重要保障，需对设备的绝缘材料、绝缘结构等进行严格检查。检查时需重点核查变压器、电缆、开关柜等设备的绝缘材料是否老化或损坏；绝缘结构是否完好，是否存在裂纹或破损；绝缘测试数据是否符合标准，如绝缘电阻、介质损耗角正切等是否在规定范围内。例如，某矿井因电缆绝缘老化导致短路故障，引发设备损坏和人员伤亡事故，说明电气设备绝缘检查的重要性。此外，还需检查设备的运行环境，如温度、湿度等是否对绝缘性能产生影响；设备的绝缘防护措施是否到位，如防潮、防尘等措施是否落实。电气设备绝缘性能检查需确保矿山具备可靠的电气绝缘体系，有效防止电气设备故障。

5.1.2电气设备接地系统检查

电气设备的接地系统是矿山电气安全的重要环节，需对接地装置的完整性、可靠性进行检查。检查时需重点核查接地网是否连接完好，是否存在断路或接触不良现象；接地电阻是否符合标准，如小于4Ω；接地装置是否定期检测，能否确保其功能正常。例如，某矿井因接地装置损坏导致接地电阻超标，最终引发触电事故，说明电气设备接地系统检查的重要性。此外，还需检查接地装置的维护保养情况，能否确保其随时可用；接地装置附近是否存在腐蚀性物质，避免影响接地效果。电气设备接地系统检查需确保矿山具备完善的接地保护体系，有效防止触电事故发生。

5.1.3电气设备保护装置检查

电气设备的保护装置是矿山电气安全的重要手段，需对保护装置的齐全性、有效性进行检查。检查时需重点核查熔断器、断路器、过流保护器等保护装置是否齐全；保护装置是否定期校准，能否准确反映电气故障；保护装置的动作参数是否设置合理，能否有效保护电气设备。例如，某矿井因过流保护器设置不合理导致设备损坏，说明电气设备保护装置检查的重要性。此外，还需检查保护装置的维护保养情况，能否确保其功能正常；保护装置附近是否存在杂物，避免影响其正常工作。电气设备保护装置检查需确保矿山具备完善的电气保护体系，有效防止电气设备故障。

5.2电气线路安全检查

5.2.1电气线路敷设检查

电气线路的敷设是矿山电气安全的重要环节，需对线路的敷设方式、固定方式等进行系统检查。检查时需重点核查电气线路是否沿指定路径敷设，是否存在随意跨越或缠绕现象；线路固定是否牢固，是否存在松动或脱落现象；线路材质是否合格，能否满足矿山环境要求。例如，某矿井因电气线路敷设不规范导致短路故障，引发设备损坏和人员伤亡事故，说明电气线路敷设检查的重要性。此外，还需检查线路敷设的防护措施，如是否采用电缆沟、桥架等防护措施；线路敷设附近是否存在高温或腐蚀性物质，避免影响线路安全。电气线路敷设检查需确保矿山具备规范的电气线路体系，有效防止电气线路故障。

5.2.2电气线路绝缘检查

电气线路的绝缘是矿山电气安全的重要保障，需对线路的绝缘材料、绝缘结构等进行严格检查。检查时需重点核查线路的绝缘材料是否老化或损坏；绝缘结构是否完好，是否存在裂纹或破损；绝缘测试数据是否符合标准，如绝缘电阻、介质损耗角正切等是否在规定范围内。例如，某矿井因电气线路绝缘老化导致短路故障，引发设备损坏和人员伤亡事故，说明电气线路绝缘检查的重要性。此外，还需检查线路的运行环境，如温度、湿度等是否对绝缘性能产生影响；线路的绝缘防护措施是否到位，如防潮、防尘等措施是否落实。电气线路绝缘检查需确保矿山具备可靠的电气绝缘体系，有效防止电气线路故障。

5.2.3电气线路接地检查

电气线路的接地是矿山电气安全的重要环节，需对线路的接地装置的完整性、可靠性进行检查。检查时需重点核查线路的接地装置是否连接完好，是否存在断路或接触不良现象；接地电阻是否符合标准，如小于4Ω；接地装置是否定期检测，能否确保其功能正常。例如，某矿井因电气线路接地装置损坏导致接地电阻超标，最终引发触电事故，说明电气线路接地检查的重要性。此外，还需检查接地装置的维护保养情况，能否确保其随时可用；接地装置附近是否存在腐蚀性物质，避免影响接地效果。电气线路接地检查需确保矿山具备完善的接地保护体系，有效防止触电事故发生。

5.3电气安全操作规程检查

5.3.1电气设备操作规程检查

电气设备操作规程是矿山电气安全的重要保障，需对操作规程的完善性、可操作性进行检查。检查时需重点核查操作规程是否涵盖所有电气设备，如变压器、电缆、开关柜等；操作规程是否明确操作步骤，如启动、停止、维护等；操作规程是否定期更新，能否根据实际情况进行修订。例如，某矿井因电气设备操作规程不完善导致操作不当，引发设备损坏和人员伤亡事故，说明电气设备操作规程检查的重要性。此外，还需检查操作规程的培训情况，能否提升作业人员的安全意识和操作技能；操作规程的执行情况，能否确保所有作业人员严格遵守。电气设备操作规程检查需确保矿山具备完善的操作规程体系，有效防止电气设备操作事故。

5.3.2电气安全培训检查

电气安全培训是矿山电气安全的重要手段，需对培训的内容、频率、效果进行检查。检查时需重点核查培训内容是否全面，如电气安全知识、操作技能、应急处置等；培训频率是否满足要求，如每年至少开展一次培训；培训效果是否显著，能否提升作业人员的安全意识和操作技能。例如，某矿井因电气安全培训不足导致作业人员安全意识薄弱，最终引发触电事故，说明电气安全培训的重要性。此外，还需检查培训记录是否完整，能否作为培训效果的评估依据；培训中发现的问题是否及时整改，能否提升培训效果。电气安全培训检查需确保矿山具备完善的电气安全培训体系，有效提升作业人员的电气安全水平。

5.3.3电气安全应急检查

电气安全应急是矿山电气安全的重要保障，需对应急预案的完善性、可操作性进行检查。检查时需重点核查应急预案是否涵盖电气火灾、触电事故等突发事件；应急预案是否明确应急响应流程，如切断电源、人员疏散等；应急预案是否定期演练，能否有效指导应急处置。例如，某矿井因电气火灾导致人员伤亡，但因电气安全应急预案不完善导致应急处置不力，最终造成严重后果，说明电气安全应急预案的重要性。此外，还需检查应急预案的更新情况，能否根据实际情况进行修订；应急预案的培训情况，能否提升作业人员的应急处置能力。电气安全应急检查需确保矿山具备完善的应急管理体系，有效预防电气安全事故发生。

六、矿山消防安全检查

6.1消防设施设备检查

6.1.1消火栓系统检查

消火栓系统是矿山消防安全的重要设施，需对消火栓的完好性、供水压力等进行严格检查。检查时需重点核查消火栓是否完好，是否存在损坏、锈蚀或漏水现象；消火栓接口是否牢固，能否正常连接水带；供水压力是否满足要求，能否确保有效灭火。例如，某矿井因消火栓损坏导致无法及时灭火，最终引发火灾事故，说明消火栓系统检查的重要性。此外，还需检查消火栓周围是否存在障碍物，避免影响使用；消火栓是否定期检查，能否确保其功能正常。消火栓系统检查需确保矿山具备完善的消火栓系统，有效应对火灾事故。

6.1.2灭火器配置检查

灭火器是矿山消防安全的重要设备，需对灭火器的配置、完好性、压力等进行系统检查。检查时需重点核查灭火器是否按规范配置，如灭火器类型、数量是否满足要求；灭火器是否完好，是否存在过期、损坏或压力不足现象；灭火器摆放是否规范，能否方便取用。例如，某矿井因灭火器配置不足导致无法及时灭火，最终引发火灾事故，说明灭火器配置检查的重要性。此外，还需检查灭火器是否定期检查，能否确保其功能正常；灭火器周围是否存在障碍物，避免影响使用。灭火器配置检查需确保矿山具备完善的灭火器配置体系，有效应对初期火灾。

6.1.3自动灭火系统检查

自动灭火系统是矿山消防安全的重要手段，需对自动喷水灭火系统、气体灭火系统等进行严格检查。检查时需重点核查自动喷水灭火系统的喷头是否完好，能否正常喷水；系统控制柜是否正常工作，能否实时监测系统状态；系统是否定期测试，能否确保其功能正常。例如，某矿井因自动喷水灭火系统故障导致无法及时灭火，最终引发火灾事故，说明自动灭火系统检查的重要性。此外，还需检查系统维护保养情况，能否确保其随时可用；系统附近是否存在障碍物，避免影响系统功能。自动灭火系统检查需确保矿山具备完善的自动灭火系统，有效预防火灾事故。

6.2消防通道与安全出口检查

6.2.1消防通道畅通性检查

消防通道是矿山消防安全的重要保障，需对消防通道的畅通性、标识等进行系统检查。检查时需重点核查消防通道是否保持畅通，是否存在堵塞、占用现象；通道标识是否明显，能否有效指引人员疏散；通道附近是否存在危险物品，避免影响通道使用。例如，某矿井因消防通道堵塞导致人员无法及时疏散，最终引发伤亡事故，说明消防通道畅通性检查的重要性。此外，还需检查消防通道是否定期清理，能否确保其随时可用；消防通道附近是否存在障碍物，避免影响通道使用。消防通道畅通性检查需确保矿山具备完善的消防通道体系，有效保障人员疏散。

6.2.2安全出口完好性检查

安全出口是矿山消防安全的重要保障，需对安全出口的完好性、标识等进行严格检查。检查时需重点核查安全出口是否完好，是否存在锁闭、堵塞现象；出口标识是否明显，能否有效指引人员疏散；出口附近是否存在危险物品，避免影响出口使用。例如，某矿井因安全出口锁闭导致人员无法及时疏散，最终引发伤亡事故，说明安全出口完好性检查的重要性。此外，还需检查安全出口是否定期检查，能否确保其功能正常；安全出口附近是否存在障碍物，避免影响出口使用。安全出口完好性检查需确保矿山具备完善的安全出口体系，有效保障人员疏散。

6.2.3应急照明与疏散指示检查

应急照明与疏散指示是矿山消防安全的重要手段，需对应急照明灯具、疏散指示标志等进行系统检查。检查时需重点核查应急照明灯具是否完好，能否在断电时正常工作；疏散指示标志是否明显，能否有效指引人员疏散；系统是否定期测试，能否确保其功能正常。例如，某矿井因应急照明灯具损坏导致人员无法看清疏散路线，最终引发伤亡事故，说明应急照明与疏散指示检查的重要性。此外，还需检查系统维护保养情况，能否确保其随时可用；系统附近是否存在障碍物，避免影响系统功能。应急照明与疏散指示检查需确保矿山具备完善的应急照明与疏散指示系统，有效保障人员疏散。

6.3消防安全管理检查

6.3.1消防安全责任制检查

消防安全责任制是矿山消防安全的重要保障，需对责任制的落实情况进行检查。检查时需重点核查矿山是否建立健全消防安全责任制，是否明确各级人员的消防安全职责；责任制是否落实到每个岗位，是否形成全员参与的良好氛围；责任制是否定期考核，能否确保责任落实到位。例如，某矿井因消防安全责任制不落实导致火灾事故频发，说明消防安全责任制检查的重要性。此外，还需检查责任制的宣传培训情况，能否提升全员消防安全意识；责任制的执行情况，能否确保责任落实到位。消防安全责任制检查需确保矿山具备完善的消防安全责任制体系，有效预防火灾事故发生。

6.3.2消防安全管理制度检查

消防安全管理制度是矿山消防安全的重要保障，需对制度的完善性、可操作性进行检查。检查时需重点核查矿山是否建立健全消防安全管理制度，如防火检查制度、火灾隐患整改制度等；制度是否涵盖所有消防安全环节，如防火、灭火、疏散等；制度是否定期修订，能否根据实际情况进行完善。例如，某矿井因消防安全管理制度不完善导致火灾事故频发，说明消防安全管理制度检查的重要性。此外，还需检查制度的培训情况，能否提升全员消防安全意识；制度的执行情况，能否确保制度落实到位。消防安全管理制度检查需确保矿山具备完善的消防安全管理制度体系，有效预防火灾事故发生。

6.3.3消防安全培训与演练检查

消防安全培训与演练是矿山消防安全的重要手段，需对培训的内容、频率、效果进行检查。检查时需重点核查培训内容是否全面，如消防安全知识、操作技能、应急处置等；培训频率是否满足要求，如每年至少开展一次培训；培训效果是否显著，能否提升作业人员的安全意识和操作技能。例如，某矿井因消防安全培训不足导致作业人员安全意识薄弱，最终引发火灾事故，说明消防安全培训与演练检查的重要性。此外，还需检查培训记录是否完整，能否作为培训效果的评估依据；培训中发现的问题是否及时整改，能否提升培训效果。消防安全培训与演练检查需确保矿山具备完善的消防安全培训与演练体系，有效提升作业人员的消防安全水平。

七、矿山职业健康检查

7.1职业健康监护检查

7.1.1职业健康检查制度检查

职业健康检查制度是矿山职业健康管理的核心，需对制度的健全性、执行情况进行检查。检查时需重点核查矿山是否建立健全职业健康检查制度，制度内容是否涵盖职业健康检查的周期、项目、流程等；制度是否明确责任部门及人员，能否确保职业健康检查工作顺利开展。例如，某金属非金属矿山因未建立职业健康检查制度，导致尘肺病高发，说明职业健康检查制度的重要性。此外，还需检查制度是否定期评估，能否根据实际情况进行修订；制度是否得到有效执行，能否确保职业健康检查工作落实到位。职业健康检查制度检查需确保矿山具备完善的职业健康检查制度体系，有效预防职业病发生。

7.1.2职业健康检查项目检查

职业健康检查项目是矿山职业健康管理的重要内容，需对检查项目的全面性、科学性进行检查。检查时需重点核查职业健康检查项目是否涵盖矿山主要职业病危害因素，如粉尘、噪声、化学物质等；检查项目是否符合国家标准，如《职业健康检查技术规范》等；检查项目是否能有效评估矿工的职业健康风险。例如，某煤矿因职业健康检查项目不全面导致矿工未及时发现职业病，说明职业健康检查项目的重要性。此外，还需检查检查项目的科学性，如是否能有效评估职业健康风险；检查项目的针对性，如是否能根据矿山实际情况进行调整。职业健康检查项目检查需确保矿山具备完善的职业健康检查项目体系，有效预防职业病发生。

7.1.3职业健康检查结果反馈与处理检查

职业健康检查结果反馈与处理是矿山职业健康管理的核心环节，需对结果的反馈机制、处理流程进行检查。检查时需重点核查职业健康检查结果是否及时反馈给矿工，反馈方式是否便捷；结果异常时是否能及时采取措施，如调离岗位、进行治疗等。例如，某矿井因职业健康检查结果未及时反馈导致矿工未及时发现职业病，说明职业健康检查结果反馈与处理的重要性。此外，还需检查处理流程是否规范，如是否能有效解决职业健康问题；处理结果是否跟踪评估，能否有效预防职业病发生。职业健康检查结果反馈与处理检查需确保矿山具备完善的职业健康检查结果反馈与处理体系，有效预防职业病发生。

7.2工作场所职业病危害因素