企业安全检查清单版

企业安全检查清单通用版工具模板一、应用场景与适用范围本工具适用于各类企业（含生产制造、建筑施工、仓储物流、办公服务等领域）的日常安全巡查、专项安全检查（如消防、用电、设备安全等）、新项目/新设备投产前安全验收，以及上级单位或第三方机构的安全督查。通过标准化检查流程，帮助企业系统识别安全隐患、规范安全管理行为，降低安全发生风险，保障人员生命财产安全及企业生产经营活动有序进行。二、详细操作流程步骤步骤一：明确检查目标与范围目标设定：根据企业当前安全管理重点（如季节性风险、新法规要求、近期案例等），确定本次检查的核心目标（如“排查电气线路老化隐患”“验证消防设施有效性”）。范围界定：明确检查的物理区域（如生产车间、仓库、办公区、消防通道等）、设备设施（如特种设备、电气设备、消防器材等）及管理环节（如安全制度执行、人员培训记录、应急预案演练等）。步骤二：组建检查小组并分工人员构成：至少包含3名成员，建议由安全管理部门负责人（组长）、技术骨干（工程师）、一线班组长（班组长）组成，保证具备专业性和现场经验。职责分工：组长：统筹检查流程，对检查结果负总责，签署检查报告；工程师：负责技术类项目（如设备安全参数、电气线路合规性）的检查；班组长：协助现场检查，确认员工操作规范及区域日常管理情况。步骤三：准备检查工具与资料工具清单：安全帽、绝缘手套、测电笔、卷尺、应急照明设备、相机（用于记录问题）、温度检测仪等（根据检查类型增减）。资料清单：现行安全管理制度、操作规程；前期检查问题整改记录；设备维护保养台账、特种作业人员资质证书；相关法规标准（如《安全生产法》《建筑设计防火规范》等）。步骤四：实施现场检查逐项核对：对照“安全检查记录表”（见第三部分），逐项检查现场实际情况，保证覆盖所有预设范围。重点验证：消防安全：灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通、应急照明是否有效；用电安全：线路是否老化、插座是否超负荷、设备接地是否可靠；设备安全：防护装置是否齐全、运行参数是否正常、维护记录是否完整；作业环境：通道是否堆放杂物、通风是否良好、警示标识是否清晰。记录问题：对不合格项详细记录，包括位置、问题描述、现场照片（需标注拍摄时间及位置），并由陪同检查的现场负责人签字确认。步骤五：汇总检查结果并定级问题分类：按严重程度将隐患分为三级：重大隐患：可能导致群死群伤或重大财产损失（如消防设施失效、特种设备无证运行）；一般隐患：可能造成人员伤害或设备损坏（如安全防护缺失、违规操作）；轻微隐患：暂无直接风险但需改进（如标识模糊、卫生不达标）。数据统计：统计各类隐患数量、分布区域及高频问题，形成初步分析结论。步骤六：检查报告并下发报告内容：包括检查概况、隐患清单（含问题描述、等级、位置）、整改建议、责任部门及整改期限。审核下发：报告经组长审核后，下发至责任部门负责人，并抄送企业分管领导。步骤七：跟踪整改与复查整改要求：责任部门需在规定期限内制定整改方案（含措施、责任人、完成时间），并反馈至安全管理部门。复查验证：整改期限届满后，由检查小组对整改项进行现场复查，确认隐患是否消除，填写“整改复查记录表”。闭环管理：对未按期整改或整改不到位的部门，纳入绩效考核，必要时启动追责程序。步骤八：归档资料与总结改进资料归档：将检查报告、隐患记录、整改材料、复查报告等整理成册，保存期限不少于2年。总结优化：定期分析检查数据，梳理高频隐患类型，优化安全管理制度及检查标准，形成持续改进机制。三、安全检查记录表（模板）检查类别检查项目检查标准检查结果（合格/不合格/待整改）问题描述（含位置、现场照片编号）整改责任人整改期限复查情况（合格/不合格）消防安全灭火器配置与状态按规范配置，压力指针在绿区，无破损、过期□合格□不合格□待整改3号仓库灭火器压力不足（照片001）2024–□合格□不合格用电安全电气线路敷设套管保护，无乱拉乱接、老化现象□合格□不合格□待整改生产车间东北角线路裸露（照片002）2024–□合格□不合格设备安全特种设备安全附件安全阀、压力表在校验有效期内，功能正常□合格□不合格□待整改货电梯安全阀未年检（照片003）2024–□合格□不合格作业环境安全通道畅通通道宽度≥1.5米，无障碍物占用□合格□不合格□待整改成品区通道堆放货物（照片004）赵六2024–□合格□不合格应急管理应急照明与疏散指示标识断电后自动启动，指示清晰、无遮挡□合格□不合格□待整改二楼安全出口指示灯损坏（照片005）孙七2024–□合格□不合格四、执行要点与风险提示检查前充分准备：避免因标准不明确导致漏检，需提前组织检查小组培训，统一检查尺度；对高风险区域（如危险化学品存储区、高压配电室）需制定专项检查方案。现场检查规范操作：检查人员需佩戴个人防护用品，进入危险区域（如受限空间）需遵守作业许可制度，严禁擅自操作设备。问题沟通与确认：现场发觉隐患时，需与部门负责人共同核实，避免因信息偏差导致误判；对存在争议的问题，可引入第三方技术机构评估。整改时限合理设定：重大隐患需立即停产整改，一般隐患不超过7个工作日，轻微隐患可纳入日常管理逐步改进，保证整改与生产