涡凹气浮机工艺流程及故障分析

涡凹气浮机工艺流程及故障分析一、引言涡凹气浮机作为污水处理领域中高效的固液分离设备，广泛应用于印染、造纸、食品加工等行业的废水处理环节。其核心优势在于通过机械曝气产生微气泡，使污水中的悬浮物、油类等污染物附着上浮，从而实现快速分离。深入理解其工艺流程与故障处理逻辑，对保障设备稳定运行、提升污水处理效率具有重要意义。二、涡凹气浮机工艺流程解析（一）预处理阶段污水经管网收集后，首先进入调节池，在此完成水量均衡、水质调节（如pH值、温度初步稳定），并通过格栅、滤网等装置去除大颗粒悬浮物（如布条、砂砾），避免后续设备堵塞。部分工艺会在调节池投加絮凝剂（如PAC、PAM），初步形成微小絮体，为气浮分离做准备。（二）涡凹气浮单元1.气泡生成：污水进入气浮池后，涡凹曝气机（核心部件）通过高速旋转的叶轮，在池底形成负压区，将空气吸入并切割为微米级微气泡（直径约20~80μm）。这些气泡密度远低于水，具备极强的浮力。2.絮体附着：预处理后的污水中，悬浮颗粒（或已絮凝的絮体）与微气泡充分接触，通过“气-固”界面吸附作用结合，形成“气泡-颗粒”复合体，整体密度小于水，逐渐上浮至液面。3.浮渣形成：上浮的“气泡-颗粒”复合体在液面聚集，形成浮渣层，其含水率低、稳定性强，便于后续刮除。（三）刮渣与排泥液面浮渣由刮渣机（多为链条式或旋转式）匀速刮至集渣槽，经螺旋输送机或泵输送至污泥处理系统（如污泥浓缩池、压滤机）。气浮池底部的沉淀污泥（未上浮的少量颗粒）通过排泥泵定期排出，避免池底淤积。（四）出水与后处理气浮池上部的处理水（悬浮物、油类等污染物已大幅降低）经溢流堰收集，进入后续处理单元（如生化池、过滤池），或直接达标排放。部分工艺会在出水端设置二次絮凝或过滤装置，进一步提升水质。三、典型故障分析与解决策略（一）处理效率下降故障表现：出水悬浮物浓度升高，浮渣量减少或浮渣松散带水。原因分析：1.气泡量不足：曝气机叶轮磨损、堵塞（如纤维缠绕），或进气口堵塞（滤网积尘、杂物），导致空气吸入量不足，气泡生成量锐减。2.絮凝效果差：絮凝剂投加量不足/过量、药剂选型错误（如水质变化后未调整药剂），或混合反应时间不足，絮体粒径小、吸附气泡能力弱。3.刮渣不及时：刮渣机链条松弛、电机故障，导致浮渣在液面堆积过厚，部分颗粒重新下沉。解决策略：拆解曝气机，清理叶轮杂物，更换磨损叶轮；检查进气口滤网，定期吹扫/更换。检测水质（如SS、pH、温度），调整絮凝剂投加量或更换药剂（如从PAC改为PFS）；优化混合反应池的搅拌强度与停留时间。检修刮渣机传动部件（张紧链条、更换轴承），修复电机故障；调整刮渣频率（如从1次/h改为2次/h）。（二）设备运行异响/振动故障表现：曝气机、刮渣机等设备运行时发出异常噪音，或振动幅度超过正常值（肉眼可见设备晃动）。原因分析：1.机械部件损坏：曝气机轴承磨损（缺油或杂质进入）、叶轮不平衡（叶片磨损不均）；刮渣机链条卡滞（链轮磨损、链条节距不均）。2.基础松动：设备安装基础螺栓松动，或混凝土基础开裂，导致设备运行时共振。3.异物进入：气浮池内有金属碎片、大块杂物进入设备腔体内，与叶轮、链条等部件碰撞。解决策略：更换曝气机轴承，重新做叶轮动平衡；更换刮渣机链轮/链条，清理链条卡槽杂物。紧固基础螺栓，修补混凝土基础裂缝（必要时重新浇筑）；加装设备减震垫（如橡胶垫）。排查进水预处理环节（如格栅破损），清理设备腔体内异物；在设备入口加装磁性过滤器（针对金属杂质）。（三）浮渣异常（带水多、发臭）故障表现：浮渣含水率高（挤压后出水多），或散发恶臭，影响后续污泥处理。原因分析：1.气泡粒径过大：曝气机转速过低（电机故障或变频器参数错误），导致气泡切割不充分，大泡浮力虽强但与颗粒结合不紧密，浮渣结构松散。2.微生物滋生：污水停留时间过长（气浮池容积负荷过高），或水温过高，导致厌氧菌大量繁殖，浮渣腐败发臭。3.药剂残留：絮凝剂投加过量，浮渣中残留药剂与水结合，导致含水率升高。解决策略：调整曝气机转速（通过变频器提升至设计值），或更换大流量叶轮，确保气泡粒径均匀（20~50μm为宜）。优化进水负荷（如减少进水量或扩容气浮池），控制水温（加装冷却装置或调整进水时间）；投加除臭剂（如生物除臭菌剂）抑制厌氧菌。逐步降低絮凝剂投加量，通过小试确定最佳投加比；在浮渣排出前，增设“挤压脱水”环节（如带式压滤机预处理）。四、日常维护与预防性管理（一）设备巡检每日：观察曝气机进气量、刮渣机运行状态，检测出水SS、浮渣厚度；清理气浮池表面漂浮杂物。每周：检查电机温度、轴承润滑情况（补充锂基脂），紧固设备连接螺栓；检测絮凝剂投加系统（泵、管道、计量阀）。每月：清理曝气机叶轮、进气滤网；校准在线仪表（如溶气压力表、液位计）；检查刮渣机链条张紧度。（二）水质与参数监测定期检测进水水质（SS、COD、油类含量），提前调整药剂投加量或工艺参数。记录气浮池运行参数（如曝气机电流、刮渣频率、浮渣产量），建立趋势曲线，及时发现异常（如电流突增可能预示叶轮堵塞）。（三）备件管理储备关键备件（如曝气机叶轮、轴承、刮渣机链条），确保故障时快速更换；定期检查备件保质期（如油脂类备件避免过期）。五、结语涡凹气浮机的稳定运行是污水处理系统高效运转的关键