生产车间作业指导书与安全规程

生产车间作业指导书与安全规程通用模板一、适用范围与职责分工操作工：严格按照作业指导书操作设备，执行安全规程，记录作业过程数据；班组长：监督作业流程合规性，协调解决现场问题，确认作业完成质量；设备管理员：负责设备日常点检、维护保养，保证设备处于安全运行状态；安全监督员：检查劳保用品佩戴、作业环境安全，监督隐患整改落实。二、标准化作业流程（一）作业前准备技术文件确认：领取对应工序的作业指导书、工艺图纸，核对产品型号、规格、技术参数是否与生产指令一致；班组长组织班前会，明确当日生产任务、质量要求及安全注意事项，操作工*确认理解后签字。设备与工具检查：检查设备电源、气源、油路是否正常，防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好；核对工具（如扳手、量具、夹具）型号是否符合作业要求，有无损坏或缺失；设备管理员填写《设备作业前检查表》（见表1），确认无误后签字。劳保用品与作业环境：操作工按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等劳保用品，检查其完好性；清理作业区域杂物，保证物料堆放整齐（通道宽度≥1.2米），地面无油污、积水，照明充足。（二）作业中操作设备启动与调试：按设备操作规程启动设备，先空载运行3-5分钟，确认无异响、振动、泄漏等现象；首件生产后，操作工*自检尺寸、外观质量，班组长复检合格后方可批量生产。过程监控与异常处理：严格执行工艺参数（如温度、压力、转速），每2小时记录一次《作业过程记录表》（见表2）；发觉设备异常（如异响、过热）或产品质量问题（如尺寸超差、表面缺陷），立即按下急停按钮，报告班组长及设备管理员；异常未排除前，严禁擅自重启设备或继续作业，并配合填写《异常情况处理报告》。协同作业规范：多人协同作业时（如吊装、大型设备操作），需指定专人指挥，手势、口令统一；传递工具、物料时，禁止抛掷，保证作业范围内无无关人员。（三）作业后收尾设备停机与清理：按规程关闭设备电源、气源，清理作业台面及设备表面的碎屑、油污；工具、量具归位，防护装置复位，设备管理员填写《设备作业后保养记录》。现场与记录整理：物料分类存放（合格品、不合格品、待检区标识清晰），废料按规定放入指定回收点；操作工填写《生产日报表》，班组长审核签字后提交生产部；安全监督员检查作业区域安全状况，确认无隐患后签字关闭当日作业。三、过程记录与表格模板表1：设备作业前检查表设备名称设备编号检查日期检查人检查项目检查内容检查结果（正常/异常/整改）处理意见电源线路无破损、接地可靠防护装置防护罩完好、急停按钮有效润滑系统油位正常、无泄漏气路/油管接头紧固、无泄漏操作工具型号匹配、无损坏表2：作业过程记录表产品型号工序名称生产日期操作工班组长生产时段计划数量实际数量合格数不合格数（原因）工艺参数（温度/压力/转速）设备运行情况表3：异常情况处理报告发生时间发生地点设备/工序异常描述（现象、影响）处理过程责任人解决措施结果验证班组长签字：设备管理员签字：安全监督员签字：日期：四、核心安全操作规范（一）个人防护要求作业期间必须全程佩戴符合要求的劳保用品，禁止穿拖鞋、短裤、围巾进入车间；焊接作业需佩戴防护面罩、阻燃手套；高空作业（≥2米）必须系安全带，检查挂钩是否牢固。（二）设备安全操作严禁设备运行时拆除防护装置，禁止用手直接接触旋转部位、切削区域；设备检修时必须执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，钥匙由检修人保管，作业完成后确认复位。（三）应急处理流程发生火情：立即切断电源，使用灭火器（ABC干粉灭火器）扑救初起火灾，拨打内部火警电话*，疏散人员至安全区域；人员受伤：轻伤现场用急救箱处理（如止血、包扎），重伤立即拨打急救电话*，同时报告班组长；有毒物质泄漏：佩戴防毒面具，关闭泄漏源，设置警戒区，通知专业人员处理。（四）作业环境管理物料堆放高度≤1.5米，堆垛间距≥0.8米，保证消防通道畅通；每日下班前清理作业现场，保持地面干燥，防止滑倒、绊倒；定期检查通风、除尘设备，保证车间空气质量符合职业健康标准（粉尘浓度≤*mg/m³）。五、常见问题与应对措施常见问题可能原因应对措施设备启动后异响轴承损坏、零件松动立即停机，报告设备管理员，检修合格后方可恢复运行产品尺寸超差设备参数设置错误、刀具磨损停止生产，班组长复核工艺参数，更换刀具，首件复检合格后继续劳保用品佩戴不规范操作工安全意识不足班组长现场纠正，安全监督员记录并纳入绩效考核，重复违规通报批评作业区域物料堆积物料领取过多、归位不及时严格执行“按需领料”，班组长每2小时巡查一次，保证物料堆放有序六、附则本模板由生产