地坪施工环氧自流平方案模板

环氧自流平地坪施工方案模板一、方案适用范围与施工目标本方案适用于工业厂房、商业展厅、地下车库、医院洁净区等对地面平整度、耐磨性、耐污性、美观度有较高要求的场所，可根据不同使用场景调整材料选型与施工工艺参数。施工目标为：地面平整度偏差≤2mm/2m；涂层硬度（邵氏D）≥80；附着力达到GB/T9286中0级标准；表面光滑无气泡、流挂，色彩均匀一致，满足使用场景的功能与视觉需求。二、施工前期准备工作（一）现场勘查与基层评估施工前需对基层进行全面检测：平整度：采用2m靠尺检测，偏差超过5mm的区域需标记并制定找平方案；强度：通过回弹仪或钻芯取样检测，混凝土基层抗压强度需≥C25，若强度不足需进行固化处理；湿度：使用含水率测试仪检测，基层含水率需≤8%（或参考材料厂家要求），潮湿区域需延长通风或采用防潮底漆；污染情况：清除油污、蜡质、浮浆等，油污区域可采用专用除油剂清洗，必要时打磨露出新鲜基层。（二）材料与工具筹备1.材料选型：底漆：选用渗透型环氧底漆，增强基层附着力；中涂（可选）：若基层平整度较差，采用环氧砂浆中涂刮涂找平；面漆：选用无溶剂环氧自流平材料，根据使用场景选择哑光/亮光、防滑/普通型，颜色需提前与甲方确认并制作样板；固化剂：与面漆严格按厂家配比混合，确保固化反应充分。2.工具清单：基层处理：研磨机（配金刚石磨片）、吸尘器、修补刮刀、角磨机（处理边角）；材料施工：电动搅拌器、齿形镘刀（刮涂中涂）、自流平镘刀（推平面漆）、消泡滚筒（消除气泡）；辅助工具：激光水平仪（检测平整度）、温湿度计（监控施工环境）、防护用具（口罩、手套、护目镜）。（三）人员组织与技术交底施工团队需包含基层处理工、涂装工、质量监督员，所有人员需接受厂家技术培训，熟悉材料特性与施工工艺。施工前需召开技术交底会，明确各工序质量标准、工期节点与安全要求。三、施工工艺流程与操作要点（一）基层精细处理1.打磨与修补：使用研磨机对基层全面打磨，去除浮浆与疏松层，露出坚实基层；对裂缝、坑洞采用环氧修补砂浆填补，干燥后再次打磨至平整。2.清洁除尘：用吸尘器彻底清除灰尘，必要时采用湿拖（需确保基层干燥）或高压风吹扫，保证基层无可见粉尘。（二）底漆施工按配比混合底漆与固化剂，搅拌均匀后静置5分钟消泡；采用滚筒或毛刷涂刷，边角区域优先处理，滚涂时保持匀速，避免漏涂；底漆干燥时间参考厂家说明（通常24小时/25℃），干燥后检查附着力，若出现脱层需重新打磨处理。（三）中涂找平（按需施工）若基层平整度偏差＞3mm，需进行中涂找平：按配比混合环氧砂浆（树脂+固化剂+石英砂），搅拌至无结块；用齿形镘刀刮涂，厚度根据平整度调整（通常1-3mm），刮涂后用抹刀收平；中涂干燥后（约24小时），用砂纸轻磨表面，清除颗粒后除尘。（四）面漆自流平施工1.材料混合：将面漆与固化剂按比例倒入干净容器，电动搅拌3-5分钟，搅拌后静置2分钟消泡；2.环境控制：施工环境温度需在15-30℃，湿度≤75%，避免通风过大导致表面结皮；3.镘涂与流平：用自流平镘刀将材料均匀铺开，厚度根据设计要求（通常1-3mm），镘涂后让材料自然流平，并用消泡滚筒沿同一方向滚动，消除气泡；4.边缘处理：边角区域用毛刷辅助涂布，确保流平效果一致；5.养护阶段：施工后24小时内禁止人员踩踏，7天内避免重载碾压，固化期间保持环境清洁，防止灰尘附着。四、质量控制与常见问题处理（一）质量控制要点基层质量：平整度、强度、含水率需严格达标，否则易导致涂层脱层、气泡；材料配比：使用电子秤精确计量，避免固化不足或过度；施工厚度：采用湿膜测厚仪监控，确保面漆厚度均匀；外观检查：完工后检查表面是否有气泡、流挂、色差，及时标记并制定修补方案。（二）常见问题处理气泡问题：若面漆施工后出现气泡，可在流平阶段用消泡滚筒二次滚动，或采用针刺放气（小气泡）；若气泡较多，需重新搅拌材料并缩短静置时间；流挂问题：调整镘刀角度与涂布速度，流挂区域待干燥后打磨，重新涂布面漆；色差问题：确保每桶材料混合均匀，施工时采用“湿碰湿”工艺，避免新旧涂层接茬色差。五、安全与环保措施（一）施工安全施工人员需佩戴口罩、手套、护目镜，避免皮肤接触或吸入材料挥发物；现场严禁烟火，材料储存区远离火源，配备灭火器；用电设备需接地，避免湿手操作，高空作业需系安全带。（二）环保要求选用低VOC或无溶剂材料，减少有害气体排放；施工过程保持通风，必要时使用轴流风机强制换气；废弃材料桶、工具需分类回收，交由专业机构处理，禁止随意丢弃。六、验收标准与后期维护（一）验收标准平整度：2m靠尺检测，偏差≤2mm；硬度：邵氏D硬度≥80（或参考设计要求）；附着力：划格法测试，附着力等级0级；外观：表面光滑平整，无气泡、流挂、色差，颜色均匀一致。（二）后期维护养护期：施工后7天内避免重载，28天达到最佳强度；日常清洁：用中性清洁剂拖地，避免尖锐物划伤，定期（每6-12个月）打蜡或抛光，