工厂车间设备维护员安全操作规程

工厂车间设备维护员安全操作规程一、前言为规范工厂车间设备维护作业流程，保障设备维护人员的人身安全与设备稳定运行，结合车间设备特性及安全管理要求，制定本操作规程。本规程适用于工厂车间内各类生产设备（含通用设备、特种设备、电气设备等）的日常巡检、故障维修及保养作业，全体设备维护人员须严格遵守。二、作业前准备要求（一）资质与培训要求设备维护人员须持有效设备维护作业证（或对应特种设备作业资格证）上岗，且定期参加企业组织的安全技能培训，熟悉所维护设备的结构原理、安全风险点及应急处置方法。（二）劳动防护用品配备作业时须按要求穿戴符合国家标准的防护用品：常规作业：佩戴安全帽、防砸安全鞋、防护手套（根据作业类型选择绝缘、耐油或防割手套）；特殊作业（如电气维修、粉尘环境）：加穿绝缘服/防尘服、戴护目镜/防毒面具、绝缘手套等；高空作业（2米及以上）：系挂安全带，下方设置警戒区域。（三）作业环境检查作业前须确认车间环境满足安全要求：通风良好，无有毒有害气体积聚；照明充足，通道畅通无杂物；作业区域无积水、油污，易燃物（如废油、纸箱）已清理或远离火源；涉及动火、高空等特殊作业时，按规定办理作业许可，设置警示标识。（四）设备状态确认维护作业前须对设备进行“五确认”：1.断电/停机：关闭设备电源（或动力源），挂“检修中，禁止启动”警示牌；涉及多电源控制的设备，须断开所有供电回路；2.泄压/降温：液压、气动设备释放压力至零，高温设备（如熔炉、锅炉）降温至50℃以下（或设备说明书规定的安全温度）；3.挂牌/锁定：关键开关、阀门处使用锁具锁定（能量隔离），防止误操作；4.介质排放：含化学介质的设备（如油罐、反应釜）须排空介质并置换清洗，检测合格后方可作业；5.周边隔离：与运行设备保持安全距离，旋转、高温部件设置临时防护栏。三、设备维护作业流程规范（一）日常巡检作业1.巡检周期：按设备重要性制定巡检计划（如关键设备每2小时/班、一般设备每班/日），记录设备运行参数（温度、压力、电流等）、异响、泄漏、振动等异常；2.巡检要求：巡检时禁止触碰旋转、高温、高压部件；发现隐患立即上报，重大隐患须停机并设置警戒；使用防爆工具检查易燃易爆设备。（二）故障维修作业1.断电验电：断开电源后，用合格验电器检测确认无电（电气设备），再挂警示牌；多人作业时指定专人监护电源；2.工具使用：使用经检验合格的工具，绝缘工具定期检测（每年至少1次）；禁止用金属物替代绝缘工具（如用螺丝刀直接撬带电端子）；3.部件拆卸：按设备说明书拆卸部件，做好标记（如“左/右”“上/下”），精密部件放置于防静电/防磕碰托盘；液压系统拆卸前须泄压，防止油液喷溅；4.禁止带电作业：除经批准的带电检测（如红外测温）外，严禁带电维修；确需带电操作时，须穿绝缘服、戴绝缘手套，双人监护并设置应急断电装置。（三）保养作业规范1.保养计划：按设备“一级/二级保养”要求制定计划，内容包括润滑、紧固、清洁、更换易损件等；2.油品/部件管理：使用设备说明书规定的润滑油品、备件（禁止混用不同型号油品）；更换部件时检查规格、型号匹配性；3.试运行检查：保养后须空载试运行（至少3分钟），检查设备运行声音、温度、压力等参数，确认无异常后方可交付使用；4.废弃物处理：废油、旧滤芯、报废部件等分类存放，交由企业指定部门回收处理，禁止随意丢弃或倒入下水道。四、特殊设备维护要求（一）特种设备（压力容器、起重机械等）维护人员须持特种设备作业证（如压力容器R类、起重机械Q类）；维护前确认设备停运、泄压、断电，使用专用工具（如防爆扳手、力矩扳手）；维护后校验安全装置（如安全阀、限位器），并记录校验结果。（二）电气设备（含变频器、配电柜等）断电后须放电（电容类设备用放电棒），检修时穿绝缘服、戴绝缘手套；禁止湿手操作，电缆接头须做绝缘处理（如热缩管、绝缘胶带）；防爆电气设备维护后须恢复防爆性能（如密封圈、接线腔紧固）。（三）高温/高压设备（如熔炉、液压站）降温、降压至安全值（如熔炉表面温度≤60℃，液压系统压力≤0.1MPa）；佩戴隔热手套、面罩，拆卸法兰/接头时缓慢松动，防止高温介质喷溅；涉及化学介质的设备（如酸碱罐），须佩戴防毒面具、防化服，作业前检测气体浓度。五、应急处置流程（一）触电事故1.立即切断最近的电源开关（或用绝缘杆、干燥木棍分离触电者与电源）；2.若触电者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（每按压30次后人工呼吸2次，循环进行），同时拨打急救电话；3.转移触电者至通风处，等待医护人员，禁止强行搬动骨折或重伤者。（二）机械伤害（如卷入、挤压、切割）1.立即停机（切断电源/气源），检查伤势；2.轻微出血：用清洁纱布按压止血，避免污染伤口；3.骨折/大出血：用夹板固定骨折部位，加压包扎止血，拨打急救电话，保留现场等待救援。（三）火灾/爆炸事故1.初期火灾：用灭火器（根据火源类型选择ABC类、二氧化碳类）或消防沙扑救，同时切断火源、气源；2.火势扩大：立即撤离现场，走安全通道（禁止乘坐电梯），佩戴防毒面具（或湿毛巾捂口鼻），到集合点清点人数；3.爆炸事故：远离爆炸区域，向逆风方向撤离，协助疏散周边人员，拨打报警电话。（四）化学品泄漏1.隔离泄漏区域，设置警示标识，禁止无关人员进入；2.佩戴防毒面具、防化服，用吸附棉、沙土吸附泄漏物，收集后交由专业部门处理；3.若泄漏物为有毒气体，立即开启通风系统，转移上风处人员。六、安全管理与考核（一）培训与考核新入职维护员须完成岗前安全培训（不少于40学时），考核合格后方可独立作业；在职人员每年度参加复训（不少于20学时），内容包括新设备安全要求、应急处置演练等。（二）作业记录维护、巡检、故障处理须填写《设备维护记录表》，记录作业时间、内容、发现问题及处理结果，由班长审核签字后存档（保存期≥3年）。（三）违规处罚与奖励违规操作（如带电作业、未挂牌作业）按企业《安全奖惩制度》处罚（如警告、罚款、调岗）；全年无安全事故、提出有效安全改进建议的维护员，给予安全标兵奖励（如奖金、荣誉证书）。七、附则本