外脚手架安全施工培训记录

外脚手架安全施工培训记录一、培训基本信息培训时间：2024年X月X日（上午9:00-12:00）培训地点：项目部会议室（附施工现场实地演示区）参与人员：脚手架作业班组、施工管理人员、安全监督员共三十余人培训讲师：公司安全部资深工程师张XX（持“建筑施工特种作业培训师资证”）二、培训核心内容（一）外脚手架安全规范与标准解读围绕《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）等核心规范，结合本项目悬挑式脚手架+扣件式操作架的设计方案，重点讲解：不同脚手架类型的适用场景（如门式架适用于高周转项目，悬挑架适用于高层建筑外立面作业）；设计参数限制（如扣件式脚手架立杆纵距≤1.8m、横距≤1.5m，悬挑钢梁锚固长度≥1.2倍悬挑长度）；专项方案管理要求：超过24m的脚手架需经专家论证，方案需明确“搭设/拆除流程、荷载限值、应急措施”三大核心内容。（二）脚手架搭设安全要点1.地基与基础处理现场演示回填土地基分层夯实（压实系数≥0.94）、槽钢垫板（10#槽钢，长度≥2m）铺设工艺，对比“未夯实地基导致架体倾斜”的事故案例，强调软土地基需增设碎石垫层（厚度≥15cm）或混凝土基础（强度C20）。2.杆件连接与架构稳定性实操演示扣件拧紧力矩（40-65N·m）检测方法，纠正“扣件未拧紧”“对接扣件错台”等常见错误；讲解剪刀撑、连墙件设置逻辑：24m以上脚手架剪刀撑需“连续设置、角度45°-60°”，连墙件采用“刚性连接（钢管+扣件）”，严禁用铁丝、钢筋替代。3.荷载控制与材料管理明确施工荷载限值（≤3kN/㎡），禁止“架体上集中堆放砌块、搅拌砂浆”等违规行为；材料验收标准：钢管壁厚≥3.24mm（现场用卡尺检测）、扣件无裂缝变形（敲击检测），严禁使用“非标”或锈蚀材料。（三）脚手架使用与维护安全1.日常检查与隐患排查推行“三查制度”：作业前查“杆件连接、脚手板铺设”，作业中查“荷载变化、结构变形”，作业后查“临时拆除杆件的恢复情况”；重点排查“连墙件松动、脚手板探头（长度＞15cm）、安全网破损”三类隐患，结合某工地“脚手板缺失致坠落”事故，演示“探头板”整改方法（增设防滑条、固定端用铁丝绑扎）。2.安全防护与作业规范强调“四口五临边”防护：作业层满铺脚手板（离墙≤15cm）、设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，外侧满挂密目网（网目密度≥2000目/100cm²）；禁止行为：酒后作业、超载堆料、利用脚手架吊运物料（需用专用卸料平台）。3.季节性与特殊工况管理雨季施工：脚手架底部设排水沟、立杆底部加垫木（防止泡水沉降）；大风（≥6级）、雨雪天：禁止搭设/拆除作业，作业层及时清理积雪、积水。（四）应急处置与事故防范1.应急预案与流程模拟“脚手架坍塌、高空坠落”场景，讲解应急步骤：停止作业→救援（避免二次伤害）→上报→保护现场；实操培训“高空坠落急救”：演示“骨折固定（夹板+三角巾）”“心肺复苏”操作，强调“先止血、后搬运”原则。2.事故案例复盘分析某工地“连墙件被违规拆除致坍塌”事故，通过视频还原过程，总结“方案执行不到位、班组安全意识薄弱”两大教训；要求学员结合岗位，排查“私拆连墙件、荷载超限”等潜在风险，形成《个人安全隐患排查表》。三、培训效果评估（一）理论考核28名学员参与闭卷考试（考核规范条款、搭设要点、应急流程），合格率100%，其中80%学员得分≥85分（优秀）。（二）实操考核随机抽查10名学员进行“扣件拧紧、脚手板铺设、安全网挂设”实操，纠正“扣件未达标（力矩不足）”“脚手板探头过长”等3处违规操作，学员现场整改后均达标。（三）学员反馈正面评价：“案例结合实际，记忆更深刻”“应急演练让我学会了急救技能”；改进建议：“希望增加‘脚手架拆除安全’专项培训”（后续纳入培训计划）。四、培训总结与要求本次培训覆盖脚手架“设计→搭设→使用→拆除”全流程安全要点，要求：1.严格执行专项方案，搭设前必须完成安全技术交底（签字确认后方可作业）；2.班组每日开展“岗前安全检查”，填写《脚手架安全检查记录》；3.发现隐患（如架体变形、杆件松动），立即停止作业并上报，严禁“带病”使用；4.项目部将加大巡查力度，对“超载、私拆连墙件”等违规行为从严处罚，确保脚手架施工“零事故”。记录人：李X