风机基础锚栓安装作业指导书

风机基础锚栓安装作业指导书一、目的为规范风电场风机基础锚栓安装施工流程，确保锚栓安装精度满足设计及规范要求，保障风机基础结构安全及后续风机设备安装的可靠性，特制定本作业指导书。二、适用范围本指导书适用于陆上风电场、近海风电场（含滩涂、海上平台等）风机混凝土基础的锚栓安装作业，其他类似大体积混凝土基础的锚栓安装可参照执行。三、作业准备（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工单位技术人员对风机基础施工图、锚栓布置图进行会审，明确锚栓规格（直径、长度、螺纹参数）、数量、定位坐标、外露长度、防腐要求等关键参数，形成会审记录。2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行书面及现场交底，内容涵盖锚栓安装工艺、精度要求、质量标准、安全要点等，交底双方签字确认。3.测量方案编制：根据风机基础设计精度要求（通常锚栓定位偏差≤±2mm，垂直度偏差≤1/300且≤5mm），编制测量控制方案，明确测量仪器（全站仪、水准仪、垂准仪等）的精度等级、测量流程及复核要求。（二）材料与设备准备1.锚栓及配件：按设计要求采购锚栓（通常为高强度地脚螺栓，如8.8级、10.9级）、定位板（宜采用Q345或不锈钢板，厚度≥20mm）、螺母、垫片等，进场时核查质量证明文件（材质单、探伤报告、防腐检测报告等），并抽样进行力学性能复试。2.施工机具：准备全站仪、水准仪、力矩扳手、电焊机（若需焊接定位）、倒链（用于锚栓调整）、砂轮切割机、防腐涂料（与设计防腐要求匹配）、混凝土振捣设备等，机具需经检验合格并贴标。3.辅助材料：准备高强无收缩灌浆料（若设计要求二次灌浆）、塑料薄膜（保护螺纹）、橡胶止水条（若基础有抗渗要求）、防锈油等。（三）现场准备1.基坑验收：风机基础基坑开挖完成后，会同监理、设计单位对基坑尺寸、标高、地基承载力（或岩基完整性）进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。2.场地平整：基坑内杂物、积水清理干净，基底按设计要求进行压实或处理（如换填、碾压），周边设置排水沟及集水井，防止雨水倒灌。3.测量放线：根据施工坐标点，使用全站仪放出风机基础中心线、锚栓定位环（或定位板）的外轮廓线及锚栓组的中心坐标，设置永久或临时测量控制点（如钢钉、混凝土标桩），并经监理复核。四、作业流程（一）锚栓加工与检验1.锚栓加工：若采用现场加工，需严格按设计图纸切割锚栓长度，加工螺纹（采用滚丝或套丝工艺，螺纹长度需满足螺母拧紧及外露要求）；若为成品锚栓，需检查螺纹完整性、表面防腐层（如热镀锌、达克罗）是否破损。2.质量检验：用螺纹规检查螺纹尺寸，用卡尺测量锚栓直径、长度偏差（允许偏差±2mm），用磁力探伤仪检测锚栓表面裂纹（若设计要求），不合格品严禁使用。（二）定位板制作与安装1.定位板制作：根据锚栓布置图，在工厂或现场加工定位板，板上钻孔位置需采用数控切割或钻床加工，孔位偏差≤±1mm，孔径比锚栓直径大2-3mm（便于安装调整），定位板边缘需打磨光滑，防止划伤锚栓防腐层。2.定位板安装：在基础垫层（或钢筋骨架）上，按测量放线的坐标安装定位板，采用型钢（如角钢、槽钢）制作支架，将定位板固定在支架上，调整定位板标高（通常比锚栓外露设计标高高5-10cm，便于后续调整），用全站仪复核定位板上锚栓孔的坐标偏差（≤±1.5mm），用水准仪复核标高偏差（≤±2mm），确认无误后将支架与基础钢筋（或垫层预埋件）焊接固定。（三）锚栓组立与调整1.锚栓穿装：将锚栓从定位板上方穿入孔内，底部采用钢板（或专用锚板）临时固定（若设计有锚板），或直接插入基础钢筋骨架的预留空间。穿装时注意保护螺纹，可在螺纹段套上塑料套管或缠绕胶带。2.垂直度调整：使用垂准仪或线坠检查锚栓垂直度，若偏差超过设计要求（如1/300或5mm），采用倒链配合型钢支架进行校正，校正后在锚栓中部与定位板焊接（或用螺栓固定），防止位移。3.间距与标高调整：用钢尺检查相邻锚栓的间距偏差（≤±2mm），用水准仪检查锚栓外露端标高（设计外露长度偏差≤±3mm），调整时可在锚栓底部加垫钢板（需与锚栓焊接固定，防止滑移），或调整定位板支架高度。（四）混凝土浇筑过程控制1.钢筋绑扎与预埋件安装：在锚栓调整完成后，进行基础钢筋绑扎，注意钢筋与锚栓的净距（≥3cm，便于混凝土浇筑），安装基础环（若有）、接地预埋件等，确保其与锚栓无碰撞。2.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，坍落度控制在180-220mm（大体积混凝土可适当调整），浇筑时从基础一侧向另一侧分层（每层厚度≤50cm）推进，振捣棒需避开锚栓及定位板，防止碰撞导致位移。3.锚栓保护：浇筑过程中，安排专人用全站仪、垂准仪实时监测锚栓垂直度、定位板标高，若发现位移（偏差超过允许值的1/2时），立即停止浇筑，采用倒链、型钢支撑进行校正。混凝土终凝前，再次复核锚栓位置，确认无误后拆除定位板（若设计允许），并清理锚栓螺纹上的混凝土残渣。（五）锚栓后期保护1.防腐处理：若锚栓防腐层在施工中破损，需按设计要求补涂防腐涂料（如热喷锌、环氧富锌漆），补涂前需清理表面油污、锈迹，补涂厚度不小于原设计厚度。2.螺纹保护：在风机安装前，锚栓外露螺纹需用塑料薄膜包裹或涂防锈油，防止锈蚀、磕碰，螺母、垫片需妥善保管，避免污染、变形。3.成品保护：严禁在锚栓上悬挂重物、焊接作业（除非设计允许），基础混凝土强度未达到设计强度的75%前，禁止在基础上进行大型设备吊装或其他重载作业。五、质量控制要点（一）原材料质量锚栓、定位板的材质证明、复试报告需齐全，力学性能、化学成分符合设计要求。防腐涂料、灌浆料等辅助材料的质量证明文件需经监理审核。（二）安装精度锚栓定位坐标偏差≤±2mm，相邻锚栓间距偏差≤±2mm，外露标高偏差≤±3mm。锚栓垂直度偏差≤1/300（且≤5mm），定位板水平度偏差≤1mm/m。（三）混凝土浇筑混凝土浇筑时，锚栓位移偏差需控制在允许值的1/2以内，否则需立即校正。基础混凝土强度、抗渗等级（若有）需满足设计要求，试块留置数量符合规范。（四）隐蔽工程验收锚栓安装完成后，需经监理、设计单位验收，验收内容包括锚栓位置、垂直度、防腐层完整性、钢筋间距等，验收合格后方可浇筑混凝土。六、安全注意事项（一）高空作业安全定位板安装、锚栓调整等高空作业（基坑深度≥2m或作业面距地面≥2m）需搭设脚手架或操作平台，作业人员佩戴安全带，挂设点需牢固可靠。（二）用电安全现场临时用电需符合“三级配电、两级保护”要求，电焊机、振捣器等设备需接地接零，电缆线无破损，雨天作业需采取防雨措施。（三）机械操作安全操作砂轮切割机、电焊机等机具时，需佩戴护目镜、绝缘手套，严禁戴手套操作旋转类机具（如振捣棒）。倒链、起重机等起重设备需经检验合格，吊装锚栓时需使用专用吊具，严禁超载作业。（四）材料堆放安全锚栓、定位板等材料需分类堆放，下方用方木垫起，防止受潮、变形，堆放高度≤1.5m，周边设置警示标识，防止坍塌。七、应急处置（一）锚栓位移超标若混凝土浇筑过程中锚栓位移超过允许值，立即停止浇筑，采用型钢支架固定锚栓，用倒链缓慢拉回设计位置，校正后增加焊接点或支撑，经监理验收合格后方可继续浇筑。（二）混凝土浇筑异常若混凝土坍落度损失过快、离析，立即停止使用该批次混凝土，通知搅拌站调整配合比，已浇筑的混凝土需按规范处理（如返工、加固）。若遇暴雨、大风等恶劣天气，需覆盖未凝固的混凝土，停止高空作业，撤离现场人员。（三）设备故障电焊机、振捣器等设备故障时，立即切断电源，由专业电工维修，严禁非电工操作。起重设备故障时，立即停止作业，设置警戒区域，联系厂家或专业维修人员处理，严禁强行操作。八、附则本作业指导书未尽事宜，按国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验