余热锅炉安装现场实操培训资料

余热锅炉安装现场实操培训资料一、前期准备工作（一）技术资料与施工方案准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工三方对余热锅炉安装图纸进行会审，重点核对锅炉本体结构尺寸、受热面布置、辅助系统接口（如烟道、汽水管道）的空间定位，排查图纸冲突或标注不清的细节，形成会审记录并落实整改。2.施工方案编制：结合现场工况（如场地空间、起重设备能力）编制专项施工方案，明确钢架吊装顺序、锅筒就位工艺、受热面焊接参数（如焊条型号、焊接电流、层间温度）、高空作业防护措施等，方案需经专家论证后执行。（二）材料与设备验收1.锅炉本体及辅机：核对设备到货清单，检查锅炉钢架、锅筒、受热面管排、风机、泵类等的外观（无变形、锈蚀、损伤），核查出厂合格证、材质证明、无损检测报告（如锅筒焊缝探伤报告），对关键部件（如锅筒、集箱）进行尺寸复核。2.管材与配件：验收钢管、管件、阀门时，检查表面质量（无裂纹、砂眼），核对材质单（如20G、12Cr1MoV等钢材的化学成分、力学性能），阀门需进行压力试验（壳体试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验为1.1倍）。（三）施工机具准备1.起重设备：检查起重机的额定起重量、臂长与现场吊装高度/跨度的匹配性，校验吊钩、钢丝绳、滑轮组的安全系数（钢丝绳安全系数≥6），完成特种设备备案与年检。2.焊接设备：调试电焊机、氩弧焊机的电流、电压稳定性，检查焊炬、地线连接可靠性；对焊接机器人（若有）进行程序校准，确保焊接轨迹精度。3.检测仪器：校准水准仪（用于基础找平）、经纬仪（钢架垂直度测量）、超声波探伤仪（焊缝检测）、硬度计（热处理后硬度检测），确保仪器在有效期内。二、基础施工实操要点（一）测量放线以厂区基准点为依据，使用全站仪放出锅炉基础的纵横轴线、标高控制线，误差控制在±2mm内；在基础周边设置永久性标桩，便于后续安装复核。（二）基础浇筑与预埋件安装1.混凝土施工：采用C30及以上强度等级混凝土，浇筑时分层振捣（每层厚度≤500mm），初凝前完成预埋件（如钢架地脚螺栓、烟道支架埋件）的定位，螺栓外露长度偏差≤5mm，定位板水平度≤2mm/m。2.养护与强度检测：基础浇筑后覆盖养护≥14天，待混凝土强度达到设计值的75%以上（通过回弹仪或试块检测），方可进行设备吊装。三、锅炉本体安装流程（一）钢架安装1.构件拼接：在拼装平台上按编号拼接钢架立柱、横梁，使用高强度螺栓连接（摩擦面需经抗滑移系数检测），拼接后整体尺寸偏差≤±3mm。2.吊装与找正：采用“分段吊装、整体找正”工艺，首段钢架吊装后，用经纬仪校正垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm，H为钢架高度），后续段通过连接板与已安装段螺栓连接，同步调整水平度（偏差≤2mm/m）。（二）锅筒（汽包）安装1.吊装准备：根据锅筒重量选择吊点（参考厂家吊装图），在锅筒两端设置防变形支撑，钢丝绳与锅筒接触处垫橡胶板防损伤。2.就位与找正：锅筒吊装至钢架顶部后，通过临时支座支撑，利用水准仪、塞尺调整水平度（偏差≤2mm/m），标高偏差≤±5mm，最终固定前需复核与受热面管的接口位置。（三）受热面安装1.管排预制：在车间按图纸预制受热面管排（如省煤器、蒸发器、过热器），采用机械切割（禁止气割），坡口加工后进行PT探伤（检查表面裂纹），管排组对时控制对口间隙（2-3mm）、错边量（≤0.5mm）。2.现场安装：管排吊装时使用专用吊具（如管排吊架），避免管排变形；与锅筒、集箱的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊接后进行100%射线探伤（Ⅲ级合格），焊口热处理后检测硬度（如12Cr1MoV钢硬度≤241HB）。四、辅助系统安装要求（一）烟风系统1.烟道安装：钢板烟道拼接时，接口处满焊（焊缝高度≥钢板厚度），内部打磨光滑无毛刺；法兰连接时加石棉橡胶垫密封，螺栓对称紧固；烟道支架安装间距≤6m，与烟道间垫橡胶减震垫。2.风机安装：风机底座与基础间设置减震垫（如弹簧减震器），找平后二次灌浆；叶轮与机壳的径向间隙≤5mm，轴向间隙≤3mm，试运转时轴承温度≤75℃，振动值≤4.5mm/s。（二）汽水系统1.管道安装：汽水管道按介质流向布置，坡度≥0.3%，高点设排气阀、低点设排污阀；管道焊接采用氩电联焊，焊后进行热处理（如P91钢焊后需高温回火），弯头、三通等管件需进行100%超声探伤。2.阀门安装：截止阀、调节阀按流向安装（阀体箭头与介质流向一致），安全阀垂直安装，入口管道阻力≤设计值的10%，安装后进行整定（开启压力为工作压力的1.05-1.1倍）。（三）控制系统安装1.仪表与传感器：压力变送器、温度传感器安装在直管段（距弯头≥5倍管径），液位计（如差压式）的正负压管需保持水平，信号电缆穿镀锌管敷设，远离动力电缆。2.PLC柜与DCS调试：柜内接线牢固，线号清晰；通电前检查绝缘电阻（≥20MΩ），模拟输入输出信号（如4-20mA电流信号），确保与上位机通讯正常。五、质量控制与安全管理（一）质量控制要点1.焊接质量：每天首件焊口进行工艺评定，焊接过程中监控层间温度（如低合金钢焊接层间温度≥150℃），焊后24小时内进行100%探伤（射线或超声）。2.水压试验：锅炉本体水压试验压力为工作压力的1.25倍（超压试验为1.5倍），试验介质为除盐水，环境温度≥5℃，保压30分钟无渗漏、无压降为合格。（二）安全管理规范1.高空作业：2m以上作业系安全带（高挂低用），搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤2m），脚手板铺满且固定，临边设置1.2m高防护栏杆。2.动火作业：办理动火证，作业区配备灭火器、接火盆，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m，动火后清理现场2小时无复燃。3.起重作业：吊装时设专人指挥（持司索指挥证），严禁超载、斜吊，起重机回转半径内禁止站人，大风（≥6级）天气停止吊装。六、调试与验收流程（一）冷态调试1.系统密封性试验：烟风系统采用正压法（风机鼓风，用肥皂水检查焊缝、法兰），泄漏率≤2%；汽水系统进行水压试验（同安装阶段），确认无渗漏。2.设备单机试运转：风机、泵类单机试转≥2小时，检查轴承温度、振动、电流，与设计值偏差≤10%；电动阀门远程开关动作灵活，反馈信号准确。（二）热态调试1.烘炉与煮炉：采用火焰烘炉（温度≤200℃，升温速率≤50℃/天），煮炉用氢氧化钠+磷酸三钠溶液（浓度2-5%），煮沸后保持12-24小时，清除受热面油污、锈垢。2.带负荷试运行：余热锅炉接入工艺系统（如窑炉烟气），逐步提升负荷，监测蒸汽压力、温度、水位，受热面壁温偏差≤50℃，连续运行72小时无故障。（三）竣工验收1.资料整理：汇总安装记录（如焊接记录、水压试验报告、调试数据）、设备合格证、材质证明、探伤报告，形成竣工资料。2.现场验收：建设、设计、监理、施工四方联合验收，检查外观（油漆完好、标识清晰）、参数（蒸汽品质、热效率），符合设计要求后签