四注蜡机维护及操作安全规程

四注蜡机维护及操作安全规程一、前言四注蜡机作为精密铸造领域蜡模成型的核心设备，其稳定运行直接关系到蜡模精度、生产效率及人员安全。为规范设备操作流程、保障维护质量、防范安全事故，结合设备特性与行业实践，制定本规程，适用于四注蜡机的操作、维护及安全管理相关人员。二、操作前准备（一）设备状态核查1.外观与结构：检查设备外壳、注蜡嘴、模具架等部件有无变形、裂纹或松动，管路（蜡管、气管、液压管）连接是否牢固，接头密封是否完好。2.电气系统：确认电源接线无破损、松动，急停按钮、操作开关灵活有效，控制柜内无积尘、进水，散热风扇运转正常。3.润滑与液压：检查导轨、丝杆、锁模机构等润滑点的油位，不足时补充指定型号润滑油；液压系统（若有）油位需在正常区间，油质无乳化、浑浊。4.模具与工装：模具分型面清洁无蜡屑、杂物，合模后间隙均匀；模具安装定位牢固，顶出机构动作顺畅，避免注蜡时模具位移或漏蜡。（二）环境与物料准备1.工作区域：保持操作区地面干燥、无油污，周边无易燃易爆物品（如废蜡、酒精），通风装置开启，确保有害气体（如蜡烟）及时排出。2.蜡料要求：使用符合工艺要求的蜡料，无结块、杂质，料斗装料量不超过容积的80%，避免蜡料熔化时溢出或堵塞管路。（三）人员资质与防护操作人员需经专项培训，熟悉设备“操作手册”“故障代码表”等资料；作业时穿戴防滑工作鞋、长袖工作服，接触高温部件（如注蜡嘴、加热腔）时佩戴耐高温手套、护目镜，长发需束起。三、操作流程规范（一）开机预热1.接通电源，确认电压稳定（偏差≤±5%），将急停按钮复位，操作面板各开关置于“初始”位。2.设定预热温度（参考蜡料熔点，通常比熔点高5-10℃），启动加热系统，观察温度上升曲线（正常情况下5-10分钟内达到设定值），保温10分钟使设备热场均匀。（二）注蜡作业1.模具装夹：将清洁后的模具置于工作台，调整锁模力（通过液压或机械旋钮调节，以模具合模后无松动、无过度变形为宜），确认顶出杆与模具顶针孔对正。2.参数设置：根据模具尺寸、蜡料流动性，设置注蜡压力（0.6-1.8MPa）、注蜡时间（6-18秒）、保压时间（2-5秒），参数调整后需空载试运行1次，观察注蜡嘴出蜡状态。3.自动注蜡：启动“自动”模式，设备按程序完成“合模→注蜡→保压→开模→顶出”动作；若需手动操作，需双人确认后切换“手动”模式，分步完成各动作。4.蜡模取出：开模后，用专用工具（如镊子、软毛刷）轻取蜡模，避免刮伤、变形，放置于专用料架，同时检查蜡模表面有无气泡、缺肉、飞边，不合格品单独存放分析。（三）关机与收尾1.工作结束前，将料斗内剩余蜡料清理（或按工艺要求保留），启动“排空”程序（若设备有此功能），排出注蜡管路内残留蜡料，防止冷却堵塞。2.关闭加热系统，待设备温度降至50℃以下（或按规程），切断总电源，清理设备表面蜡屑、油污，模具分型面涂防锈油（金属模具），工作区域垃圾分类存放。四、维护保养要点（一）日常维护（每班/日）清洁：用软布擦拭设备表面，清理注蜡嘴、料斗内的残留蜡料，避免硬化后堵塞；检查：每班结束后，检查管路接头有无泄漏，锁模机构螺栓有无松动，润滑点油膜是否完整；记录：填写《设备运行记录表》，记录注蜡参数、故障次数、蜡模合格率等，为后续维护提供依据。（二）定期维护周维护：检查电气接线端子（尤其是加热、液压回路）的紧固性，用压缩空气清理控制柜灰尘；校准压力传感器（误差＞2%时需重新标定）；月维护：更换液压油滤芯（若有），检查密封件（O型圈、油封）有无老化，必要时更换；清理加热腔积蜡，用专用溶剂（如煤油）浸泡后刷洗；季度维护：拆卸注蜡嘴，清理内部蜡垢，检查加热管绝缘电阻（≥2MΩ为合格）；检查模具定位销、导柱的磨损情况，磨损量超限时更换；年度维护：邀请厂家技术人员或专业电工，对PLC、伺服系统等核心部件进行检测；更换易损件（如丝杆螺母、轴承），进行整机精度校准（注蜡位置精度≤±0.1mm）。五、安全操作规程（一）设备运行禁令严禁在设备运行时触摸加热腔、注蜡嘴（表面温度可达100-150℃），或将身体靠近运动部件（如模具开合机构、顶出杆），防止烫伤、夹伤；严禁带故障运行（如异响、漏蜡、报警），发现异常立即按下“急停”，断电后排查故障，严禁“带病作业”；严禁非授权人员操作设备，维修时需挂“禁止合闸”警示牌，双人确认断电后再作业。（二）消防安全管理蜡料储存区、加热腔附近需配备干粉灭火器（≥2kg），每月检查压力、喷管完整性；废蜡、油污需集中存放于防爆容器，每日清理，禁止在设备周边使用明火、吸烟。（三）应急处置烫伤处理：轻度烫伤（皮肤红肿）立即用冷水冲洗15分钟，涂抹烫伤膏；重度烫伤（起疱、脱皮）用干净纱布覆盖，送医治疗，禁止挑破水疱；泄漏处理：蜡料泄漏时，立即关闭加热、注蜡系统，用隔热工具清理残留蜡料，检查管路接头，修复后需空载试运行确认；火灾处置：设备或周边起火时，优先切断电源，用干粉灭火器灭火，火势失控时拨打消防电话，撤离现场。六、故障诊断与处理（一）常见故障排查故障现象可能原因处理措施------------------------------------------------------------------------------------------注蜡压力不足液压油不足、泵浦磨损、管路堵塞补充液压油、检修泵浦、清理管路蜡料熔化不均加热管损坏、温度传感器故障更换加热管、校准/更换传感器模具漏蜡合模不严、分型面有杂物调整锁模力、清理分型面设备报警停机温度超限、压力异常查看故障代码，排查加热/压力系统，复位重启（二）维修原则简单故障（如管路堵塞、传感器松动）可由操作人员按规程处理；复杂故障（如PLC故障、液压系统泄漏）需通知设备部门或厂家技术人员，禁止擅自拆修核心部件；维修后需进行空载试运行（3-5次循环），确认设备参数正常、动作平稳后，方可投入生产。七、附则1.本规程由设备管理部负责修订、解释，每年评审一次，结合设备升级、工艺调整更新内容；2.操作人员需每月参加规程培训，考核合格（≥85分）后方可上