污水管道CIPP内衬施工方案详解

污水管道CIPP内衬施工方案详解一、引言城市污水管网作为市政基础设施的“地下脉络”，长期受腐蚀、淤积、地质沉降等因素影响，管道破损、渗漏问题频发。传统开挖修复方式对城市交通、环境扰动大，而原位固化法（CIPP）凭借非开挖、工期短、密封性强等优势，成为污水管道修复的主流技术。本文从施工准备、流程管控、质量安全等维度，详解CIPP内衬施工方案的核心要点，为工程实践提供参考。二、施工前准备工作1.现场勘察与检测通过CCTV管道检测明确待修复管段的破损类型（腐蚀、破裂、脱节等）、管径（通常适用DN150~DN1800）、长度、走向及埋深，同时排查周边地下管线、检查井结构完整性，评估施工空间（如检查井尺寸是否满足牵引设备进场）。对特殊地段（如过河、穿越建筑段）需补充地质勘察，避免施工风险。2.材料与设备筹备材料选择：根据污水水质（酸碱度、温度）选择树脂类型（环氧树脂耐化学性优，不饱和聚酯树脂固化快），软管采用玻璃纤维或聚酯纤维编织结构，确保强度与柔韧性。树脂需提前进行浸渍试验，控制树脂含量（通常60%~70%），避免气泡残留。设备配置：牵引机（牵引力匹配管径与软管重量）、固化系统（紫外线固化灯架/热水循环设备）、高压清洗车（压力≥15MPa）、通风机（防爆型，保障有限空间作业）、CCTV检测设备（固化后验收用）。三、核心施工流程1.管道预处理清洗除障：采用高压水射流清洗管道，去除淤泥、结垢、树根等障碍物，重点清理破损处尖锐物，避免划伤软管。对于油污管道，可添加专用清洗剂，确保内壁清洁度（目测无明显杂质）。缺陷修复：局部破损（如孔洞、裂缝）采用注浆加固或补丁修复，对变形管道（椭圆度＞5%）进行整形，确保内衬后管道圆度达标。2.软管制备与浸渍软管裁剪：按设计长度（含两端余量）裁剪软管，余量通常为管径的1.5倍（便于端部密封）。树脂浸渍：在恒温恒湿车间（温度20~25℃，湿度＜60%）将软管浸入树脂，通过挤压辊控制树脂含量，避免过浸（树脂流失）或欠浸（固化后强度不足）。浸渍后软管需用保鲜膜包裹，防止树脂固化或污染。3.牵引与安装封堵与通风：封闭待修复管段两端检查井，设置通风机持续换气，检测井内气体（O₂≥19.5%，可燃气体＜爆炸下限25%）。牵引作业：利用牵引机将浸渍树脂的软管从下游检查井拉入管道，牵引速度≤5m/min，避免软管褶皱（褶皱会导致固化后局部厚度不足）。软管到位后，通过充气（气压0.05~0.1MPa）使其紧贴管壁，稳压30min检查密封性。4.固化作业紫外线固化：将UV灯架从上游检查井放入，以0.5~1m/min速度牵引，确保树脂在紫外线（波长365nm）作用下固化。过程中监测灯温（≤80℃），避免过热导致树脂碳化。热水固化：向软管内注入80~95℃热水，循环时间根据管径（DN300约2h，DN1000约4h），通过温度传感器实时监控，确保固化均匀。5.后处理与验收端部处理：固化冷却后（温度≤40℃），拆除封堵，切割软管两端至与原管道齐平，打磨光滑避免挂垢。质量检测：采用CCTV检测内衬层完整性（无气泡、褶皱、破损），超声波测厚仪检测厚度（偏差≤-5%设计值），闭水试验（渗漏量≤规范要求，如DN300管道允许渗漏量≤0.05L/s·km）。四、质量与安全管控要点1.质量控制材料把关：树脂需提供力学性能（拉伸强度≥30MPa）、耐化学性检测报告，软管进行拉伸强度（≥50kN/m）、渗透试验。过程管控：预处理后管道需“无土、无垢、无尖锐物”，树脂浸渍后抽查树脂含量（称重法），固化过程记录温度、时间曲线，确保固化度≥90%。2.安全与环保有限空间作业：作业前办理“有限空间作业票”，配备气体检测仪、救生绳，井内作业不超过2人，地面设专人监护。环保措施：清洗废水经沉淀、中和处理后排放，树脂废料集中回收（避免混入市政管网），施工噪声控制在昼间≤70dB。五、常见问题及解决方案问题类型诱因分析解决措施----------------------------------------------------------------------软管褶皱牵引速度快、管道弯曲大降低牵引速度（≤3m/min），对大曲率管道预弯软管固化不完全温度不足、时间不够调整固化参数（如提高UV灯功率、延长热水循环时间），检测树脂固化度粘结不良管道预处理差、树脂选型错加强高压清洗（压力≥20MPa），根据污水pH值选树脂（酸性污水用乙烯基酯树脂）六、结语CIPP内衬修复技术通过“微创”方式恢复污水管道功能，其施工方案的核心在于预处理彻底性