油罐安全操作技术流程标准

油罐安全操作技术流程标准一、操作前准备规范（一）人员资质确认参与油罐操作的人员（装卸工、计量员、运维人员等）须持对应岗位从业资格证书上岗，且通过企业内部安全操作培训考核，熟悉油罐系统工艺流程、风险点及应急处置方法。（二）设备设施检查1.罐体与附件：检查油罐本体有无变形、渗漏痕迹，人孔、透光孔密封是否良好；呼吸阀、阻火器功能正常（呼吸阀测试正负压开启压力，阻火器清理堵塞物）；液位计（磁翻板、雷达式等）显示准确，与人工计量误差在允许范围。2.管线与阀门：确认装卸油管线连接牢固、无破损，阀门开关状态与操作指令一致（操作前“三查”：查标识、查方向、查法兰密封）；紧急切断阀供电/气路正常，手动操作机构灵活。3.仪表与安全装置：压力表、温度计读数正常，防雷防静电接地电阻≤10Ω（每年至少检测2次）；可燃气体报警器探头无积尘，报警阈值设置合理（油气报警浓度为爆炸下限的25%）。（三）作业环境确认1.油罐区周边50米内无明火作业、电焊气割等火源，临时动火需办理特级动火票并落实隔离、吹扫、监护等措施。2.作业区域静电消除装置（人体静电释放器）正常启用，车辆进入需安装防火帽；雷雨天气禁止开展装卸、计量等作业。二、日常操作流程标准（一）油品装卸作业1.装车/装船作业连接阶段：作业人员穿戴防静电工作服、防滑鞋，使用铜质工具连接装卸软管，确认软管无扭曲、鼓包，法兰跨接导线（截面积≥6mm²）连接可靠。输送阶段：启动泵前“点动”测试转向，确认无反转；装卸流速≤4.5m/s（易挥发油品≤3m/s），避免静电积聚；全程监控液位，液位达安全容量90%时切换小流量模式，防止冒罐。结束阶段：先停泵，后关罐区阀门，再拆卸软管；软管架空存放（离地≥0.3m），严禁拖地或浸泡水中。2.卸车/卸船作业油罐车/船进站后静置15分钟以上（轻质油≥20分钟），待静电消散后作业；检查油罐车接地是否良好，连接卸油管线时禁止“敲打”法兰。卸油过程中作业人员全程值守，每15分钟巡检一次，观察油罐液位、压力及管线有无泄漏；遇异常（管线振动、压力骤增）立即停止作业，排查原因。（二）储存管理作业1.液位与压力控制：油罐液位严禁超过设计容积的95%（预留5%气相空间），液位接近警戒值时，自动液位联锁装置触发报警（人工计量使用防爆工具，站在上风口操作）。2.温度监控：轻质油储存温度宜≤30℃，高温季节开启喷淋降温（水温与罐壁温差≤15℃）；重质油控制在流动温度以上5~10℃，防止凝管。3.防腐与防渗：每年检查油罐内壁防腐涂层，出现鼓泡、脱落时及时修补；地下油罐每3年开展渗漏检测（真空箱法、超声波检测），发现渗漏立即停用整改。（三）计量与检测作业1.人工计量在油罐静止30分钟后进行，计量器具（量油尺、采样器）经校验合格，操作时轻提轻放，避免产生火花。2.采样作业在装卸结束后1小时、油罐静止30分钟后进行，采样瓶用待采油品润洗3次，样品密封后标注信息（油品名称、罐号、时间），送化验室检测。三、特殊工况操作要求（一）异常天气应对1.雷雨天气：立即停止装卸、计量作业，关闭罐区所有阀门，人员撤离至防雷场所（远离油罐区10米以上），待雷雨结束后30分钟再恢复作业。2.高温/低温天气：高温时增加喷淋降温频次，每2小时检查油罐压力；低温时对重质油管线伴热（温度≤65℃），防止凝管，伴热系统单独接地。（二）设备故障处置1.泵体泄漏时，立即停泵、关闭进出口阀门，用防爆工具拆卸泵体，转移至安全区域检修（检修前氮气吹扫，可燃气体浓度≤爆炸下限的10%）。2.液位计故障时，改用人工计量并加密巡检频次，24小时内联系维修人员到场修复，期间油罐液位不得超过80%设计容积。四、安全维护与应急处置（一）定期维护要求1.罐体维护：每年对油罐全面检查，包括壁厚检测（超声波测厚）、焊缝探伤（磁粉/渗透探伤），壁厚减薄至设计值85%时评估降级或报废。2.防雷防静电：每月检查防雷接地引下线，每年雨季前检测接地电阻；防静电接地每季度检查，确保跨接导线无松动、断裂。3.附件校验：呼吸阀、阻火器每半年校验，压力表、温度计每年校验，确保精度符合要求。（二）应急处置流程1.油品泄漏处置小泄漏（管线法兰渗漏）：立即关闭上下游阀门，用防爆工具紧固螺栓；仍泄漏时用吸附棉、沙袋围堵，转移泄漏油品至备用罐，严禁用水冲洗。大泄漏（罐体破裂）：启动应急预案，关闭罐区总阀，用消防泡沫覆盖泄漏区域（泡沫厚度≥50mm），禁止车辆、人员进入，拨打消防、环保部门电话，同步疏散周边居民。2.火灾爆炸处置初期火灾（装卸软管起火）：立即停止作业，用干粉/泡沫灭火器扑救，切断油品来源；火势蔓延时启动消防喷淋，拨打119，沿上风方向撤离。油罐火灾：启动罐区消防冷却水系统（冷却强度≥0.6L/s·m），用泡沫钩管/消防车泡沫炮覆盖罐口，禁止直接用水扑救；疏散周边500米内人员，设置警戒带。五、管理与监督机制（一）制度建设企业制定《油罐安全操作规程》《设备维护台账》《应急演练计划》，明确岗位操作权限与责任（装卸工监控作业、运维人员检修、安全员现场监督）。（二）培训与演练1.新员工入职接受不少于40小时安全培训，每年开展2次应急演练（泄漏、火灾各1次），演练后评估优化预案。2.特种作业人员（焊工、电工）每3年复训，确保操作技能与安全意识达标。（三）记录与追溯1.操作记录（装卸量、温度、压力）实时填写，保存期≥3年；设备维护记录（探伤报告、校验证书）永久保存，便于追溯。2.每月开展隐患排查，