2025年技能高考试题及答案

2025年技能高考试题及答案一、机械识图与制图1.阅读支架零件图（图号ZJ202505），补画俯视图外形轮廓。图中主视图为全剖，左视图为局部剖，AA剖切位置通过φ20mm孔中心线，支架底板厚12mm，立板厚8mm，肋板厚6mm，所有未注铸造圆角R3。答案：补画俯视图应显示：底板60mm×40mm外形，四角R5圆角；立板30mm高、8mm厚，与底板后沿平齐；肋板6mm厚，位于立板前方，两侧对称；φ20mm孔在立板中心，俯视可见20mm粗实线圆；底板前方2×φ8沉孔φ12×6深，俯视可见8mm实线圆与12mm虚线圆同心。2.解释GB/T11822018中“⌓”符号含义，并在图ZJ202505上标注立板顶面对底面的平行度公差0.05mm。答案：符号“⌓”表示平行度。标注方法：在立板顶面引出指引线，框格内第一格写“⌓”，第二格写“0.05”，第三格写“A”，基准A为底面。3.用第三角投影法补画右视图，并标注总高尺寸。答案：右视图显示立板高30mm，底板高12mm，总高42mm；尺寸线从底面到立板顶面，数字42置于尺寸线上方，箭头接触轮廓线。4.将支架材料由HT200改为QT5007，说明对收缩率的影响并计算新毛坯质量。零件净重1.2kg，加工余量3mm/面，铸铁密度7.2×10³kg/m³。答案：QT5007收缩率1.0%，HT200收缩率0.8%，需加大冒口；毛坯体积估算：长66mm、宽46mm、高48mm，得V=145.8×10⁻⁶m³，质量m=7.2×10³×145.8×10⁻⁶≈1.05kg，考虑浇冒口20%，毛坯质量约1.26kg。5.用AutoCAD2025建立三维模型，测量立板与肋板相贯线长度。答案：启动AutoCAD→文件→新建→公制→3D建模→Box命令建底板→Extrude建立立板→Extrude建立肋板→Union合并→Intersect命令选立板与肋板→属性列表显示相贯线长度48.36mm。二、数控车削编程1.零件如图（材料45钢，毛坯φ40×85mm），需加工外圆φ32⁻⁰·⁰³⁹、长度50mm、R2倒角、M30×1.56g螺纹、切槽4×2mm。编写FANUC0iTF加工程序，要求粗精车分开，刀尖圆弧补偿0.4mm。答案：O2025；G54G40G21G99；T0101M08；G96S180M03；G00X42Z5；G71U2R1；G71P10Q20U0.3W0.05F0.25；N10G00X28；G01Z0F0.15；X30Z1；Z50；X32；N20X42；G70P10Q20S220F0.1；T0202；G00X34Z25；G75R1；G75X26Z27P2000Q2000F0.08；T0303；G00X32Z5；G92X29.2Z23F1.5；X28.8；X28.6；X28.4；G00X100Z200M09；M30；2.计算粗车切削力Fc。已知ap=2mm，f=0.25mm/r，kc=2100N/mm²，主偏角75°。答案：Fc=kc×ap×f×sinκ=2100×2×0.25×sin75°≈1015N。3.若机床主轴最大扭矩80N·m，校验粗车是否超载。答案：切削力矩Tc=Fc×(dw/2)=1015×0.02=20.3N·m＜80N·m，未超载。4.螺纹加工后中径实测29.18mm，判断6g是否合格。答案：M30×1.56g中径极限：最大29.026mm，最小28.676mm；29.18＞29.026，超差0.154mm，不合格。5.改用机夹刀片TiAlN涂层，线速度提高25%，求新主轴转速。答案：原V=180m/min，提高后V=225m/min；dw=32mm；n=1000V/(πdw)=1000×225/(π×32)≈2238r/min，取整2200r/min。三、PLC控制系统装调1.控制要求：三台电机M1、M2、M3顺序启动，间隔5s；按下停止按钮，逆序停止，间隔3s；过载时全部立即停；具备手动/自动切换。设计西门子S71200PLC梯形图，I/O分配如下：I0.0自动启动，I0.1停止，I0.2手动/自动，I0.3M1过载，I0.4M2过载，I0.5M3过载；Q0.0M1接触器，Q0.1M2，Q0.2M3；定时器T1、T2、T3。答案：网络1：自动启动自锁AI0.0ANI0.1ANI0.3ANI0.4ANI0.5=M10.0网络2：顺序启动延时AM10.0LS5T5SSDT1AT1LS5T5SSDT2AT2LS5T5SSDT3网络3：输出控制AM10.0=Q0.0AT1=Q0.1AT2=Q0.2网络4：逆序停止AI0.1RQ0.2LS5T3SSDT4AT4RQ0.1LS5T3SSDT5AT5RQ0.0网络5：过载立即停AI0.3OI0.4OI0.5RQ0.0RQ0.1RQ0.2RM10.02.计算定时器T1的ET端输出刷新周期。答案：S71200定时器指令执行周期与OB1循环时间一致，默认10ms；ET为DWORD，单位ms，刷新周期10ms。3.若将定时器改为IEC定时器TON，说明其复位条件。答案：TON复位条件：IN=0或R=1；IN断开后ET自动清零。4.现场调试时发现M2无法启动，排查步骤。答案：①查Q0.1指示灯亮否；②测Q0.1端子对24V电压；③测KM2线圈阻值580Ω正常；④强制Q0.1=1，KM2无吸合声，判断线圈开路；更换接触器，故障排除。5.增加以太网远程监控，写出PLC侧数据块定义，包含M1电流、M2电流、M3电流、运行状态字。答案：DATA_BLOCK"DB_Motor"{S7_Optimized_Access:='TRUE'}VERSION:0.1STRUCTM1_Current:Real;//0.0M2_Current:Real;//4.0M3_Current:Real;//8.0Status:Word;//12.0Bit0=M1,Bit1=M2,Bit2=M3END_STRUCT;BEGINEND_DATA_BLOCK四、工业机器人示教与编程1.现场坐标系建立：以工作台面左前角为原点，X向右800mm，Y向后600mm，Z向上200mm，用ABBIRB4600完成。写出建立用户坐标系wobj1的RAPID代码。答案：PERSwobjdatawobj1:=[FALSE,TRUE,"",[[0,0,0],[1,0,0,0]],[[400,300,0],[1,0,0,0]]];!400,300,0为台面中心，需四点法校准PROCCalibrateWobj1()MoveJpHome,v500,z50,tool0;TPWrite"Start4pointcalibration";!Point1MoveJ[[0,0,0],[1,0,0,0]],v200,z0,tool0;PDispOn\WObj:=wobj1;!Point2MoveJ[[800,0,0],[1,0,0,0]],v200,z0,tool0;!Point3MoveJ[[0,600,0],[1,0,0,0]],v200,z0,tool0;!Point4MoveJ[[0,0,200],[1,0,0,0]],v200,z0,tool0;PDispOff;ENDPROC2.编写码垛程序，要求3×2×2排列，每层3列2行，共2层，箱子300×200×150mm，抓手中心150mm宽。答案：MODULEmPalletCONSTrobtargetpPick:=[[…],[…],[…],[…]];PERStooldatatGripper;VARnumlayer:=1;VARnumrow;VARnumcol;PROCPalletMain()FORlayerFROM1TO2DOFORrowFROM1TO2DOFORcolFROM1TO3DOMoveJOffs(pPick,0,0,100),v1000,z50,tGripper;MoveLOffs(pPick,(col1)300,(row1)200,0),v200,z0,tGripper;SetDOdoGrip,1;WaitTime0.5;MoveLOffs(pPick,0,0,100),v200,z50,tGripper;MoveJOffs(pPlace,(col1)300,(row1)200,(layer1)150),v1000,z50,tGripper;MoveLOffs(pPlace,(col1)300,(row1)200,(layer1)150),v200,z0,tGripper;SetDOdoGrip,0;WaitTime0.3;ENDFORENDFORENDFORENDPROCENDMODULE3.计算第6轴在码垛第2层时的最大关节角速度。已知第6轴减速比1:120，伺服电机额定3000r/min，最大4500r/min。答案：电机最大转速4500r/min；减速后输出轴4500/120=37.5r/min；角速度ω=2πn=2π×37.5/60≈3.93rad/s。4.现场出现“50001关节速度超限”报警，排查流程。答案：①查看报警日志，确认轴号；②检查程序中MoveL速度v2000是否过高；③降低速度至v500重试运行；④若仍报警，检查伺服参数3415OverSpeedThreshold是否被误改；⑤恢复出厂值110%，报警消除。5.在RobotStudio2025中导入自定义抓手，质量5kg，重心X=120mm，Y=0，Z=80mm，写出tGripper定义。答案：PERStooldatatGripper:=[TRUE,[[120,0,80],[1,0,0,0]],[5,[120,0,80],[1,0,0,0],0,0,0]];!mass5kg,cog120080,inertiazeroforsimplicity五、液压系统故障诊断1.系统原理：变量泵→单向阀→减压阀→三位四通Y型电磁换向阀→液压缸无杆腔；回油经节流阀→油箱。故障现象：缸伸出200mm后停止，压力表读数3MPa，泵噪声大。列出可能原因并排序。答案：①减压阀调压过低（设定2.5MPa）；②节流阀开口过小，背压2.8MPa；③缸内泄，活塞密封老化；④泵变量机构卡滞，流量不足8L/min。排序：②>①>④>③。2.用HYScan2025手持仪测得泵出口压力脉动1.2MPa，频谱24Hz，判断故障源。答案：泵轴转速1440r/min，柱塞数9，理论脉动频率1440/60×9=216Hz；实测24Hz为216/9，判断为单个柱塞磨损，输出流量每转缺失1/9。3.更换柱塞后，要求系统无杆腔保压5min压降＜0.3MPa，写出测试步骤。答案：①将缸伸到终端；②关闭减压阀后截止阀；③记录压力5MPa；④启动秒表，5min后读数4.75MPa；⑤压降0.25MPa＜0.3MPa，合格。4.计算缸内泄量。缸径80mm，活塞杆40mm，行程200mm，5min伸出3mm。答案：有效面积A=π/4×(0.08²0.04²)=3.77×10⁻³m²；体积V=A×0.003=1.13×10⁻⁵m³；内泄量Q=1.13×10⁻⁵×60/5=0.136L/min，低于允许0.2L/min，合格。5.将减压阀改为比例减压阀，PLC输出010V对应06MPa，写出线性转换公式。答案：P=(6/10)×U=0.6U，其中U为PLC输出电压，单位V；P为减压阀二次压力，单位MPa。六、三维扫描与逆向建模1.使用CREAFORMHandySCANBLACK扫描减速器壳体，点云2.3×10⁷点，扫描时间8min，计算平均采集速率。答案：速率=2.3×10⁷/(8×60)≈47917点/