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文档简介

质量在工位内制造质量在工位内制造质量在工位内制造，就是凭借“出现异常时设备停止，人也停工”的方法来保证全部工件的质量。它包括：不接受不合格品;不加工不合格品;不流出不合格品。出现异常停机装置01显示异常所在位置的装置02目录控制质量异常的方法03质量检查的方法04出现异常停机装置1.出现异常停机装置

包括：固定位置停止装置、刀具折断自动停机装置、一旦工件装反，工件就装不上夹具、有作业失误机械就不启动、自动修正作业失误再进行加工、在后工序查出前工序发生的不合格、加工规定数量后就自动停止。显示异常所在位置的装置2.显示异常所在位置的装置

发生异常时，设备自动报警或作业人员停止作业，启动“安东”系统通知管理者，管理者或保全工按显示位置到场采取对策处理异常。控制质量异常的方法3.控制质量异常的方法

控制质量异常的方法有两种：设备自身检测和人工检测相结合。1)设备自身检测到出现质量异常或设备异常情况自动停止，或者使用自动停止装置，如：自动检测器、防错装置等；2)人工检测是依靠从始至终、定量检查的方法，防止不合格品的流出，杜绝质量异常的出现。质量检查的方法4.质量检查的方法1)初始检查

即在进行交接班、换模具刀具、修理、调整设备之后生产的第一件零件被称作初始工件。根据对初始工件的检查，来保证其后在同样条件下、用同样方法所生产的产品的质量；2)最终检查

是对当日设备停止时，最后所生产的零件进行质量检查，通过当班开始时的检查和当班结束时的检查，从而保证在当班期间内所生产的零件的质量；质量检查的方法3)定量检查

即每当生产一定数量的零件后，都要检查各工序的生产质量，实施方法有两种：一是自动生产线：生产一定数量后，设备自动停止，检查员检查质量后，重新启动设备。二是手工生产

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