资料5-10 任务8 四、全员生产维修的内容与方法

全员生产维修的内容与方法内容01.个别改善——促进生产效率化07.业务改善——间接管理部门效率化03.计划保全——以维修部门为主05.初期管理——导入新制品/新设备02.自主保全——以作业人员为中心04.教育训练——提升运转/保全技能06.质量保全——构筑质量保全体制08.环境安全——安全、卫生和环境管理个别改善——促进生产效率化1.个别改善⑴个别改善的含义主要是对重复故障、“瓶颈”环节、损失大、故障频发的设备进行有针对性的消除故障(损失)，提升设备效率的活动。个别改善——促进生产效率化⑵个别改善的方法分析问题的PM方法，是在TPM活动中最常见的分析问题的方法。强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的三现原则，研究问题发生的根本原因，也叫2P5M+1W法。2P

是指现象（PHENOMENON）、物理（PHYSICAL）；5M

指人（MAN）、机理（MECHANSISM）、材料（MATERIAL）、

设备（MACHINE）、方法（METHOD）；1W

指为什么（WHY）。个别改善——促进生产效率化⑶实施个别改善的意义根据木桶原理，迅速找到企业的短板并给予改善。这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够给作业人员良好的示范及为改善活动热身。自主保全——以作业人员为中心2．自主保全——以作业人员为中心自主保全是以作业人员为主，对设备、装置依据标准凭着个人的五感（视、听、嗅、味、触）来进行检查，并且对润滑、紧固等保全技术加以适当的教育训练，使其能对常见的小故障做简单的修理。自主保全——以作业人员为中心⑴自主保全的含义自主保全就是通过作业人员对其使用设备和现场进行自主维持和改善，从而实现并维持现场和设备的最佳状态。作业人员对设备进行日常润滑、紧固和清扫，在接触设备的过程中可以感知设备异常，做到事先防止其发生故障。⑵实施自主保全的意义自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求，要求作业人员熟悉设备构造和性能；会正确操作、保养、及诊断故障等。自主保全——以作业人员为中心⑶作业人员进行自主保全活动发现自己不能解决的问题时，应采用如下方法：方法一：通过车间内部的“安东”等呼叫系统通知维修人员01方法二：通过“设备问题票”的方法通知维修人员。02自主保全——以作业人员为中心“设备问题票”见表1，是一种目视化的设备问题记录或通知，即：当发现设备存在问题，而作业人员个人无法解决时，用设备问题票记录存在的问题并挂在设备上，提示相关人员及时解决。表1设备问题票——样表

计划保全——以维修部门为主3．计划保全（专业保全）——以维修部门为主计划保全由维修部门的专业维修人员执行的保全活动。目的是提高设备的可靠度，缩短修理时间或减少故障发生，从而实现零故障。教育训练——提升运转/保全技能4．教育训练——提升运转/保全技能技能教育训练能够营造人才学习和培养的氛围，是TPM展开的基础之一。技能教育训练分为两部分：一是以作业人员为主的自主保全活动，对作业人员的设备知识、保全技术的基本技能等方面进行的教育训练；二是以维修人员为主的计划保全活动中的教育训练。初期管理——导入新制品/新设备5．初期管理（前期管理、初期改善）——导入新制品/新设备初期管理也叫保全预防即在新设备的计划或设计阶段，要进行充分论证，进行设备可靠性、可维修性、可操作性、安全性等的设计，以减少设备故障及维修费用。质量保全——构筑质量保全体制6．质量保全——构筑质量保全体制质量保全是指由保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的零部件或整车的质量不合格所采取的维修、改善活动。目的是创造良好的机制，实现不合格品为零，做到产品零缺陷。业务改善——间接管理部门效率化7．业务改善——间接管理部门效率化间接管理部门是指不直接参与生产活动的部门，间接管理部门的效率改善活动可以参考生产部门的改善活动进行。业务改善的目的是追求间接业务的效率化，充分发挥各部门的组织机能，消除阻碍生产效率的各类损耗因素。环境安全——安全、卫生和环境管理8．环境安全——安全、卫生和环境管理环境安全管理可以创造良好的工作和运行环境。安全