压力管道安全工程师面试题集

2026年压力管道安全工程师面试题集一、单选题（每题2分，共20题）1.压力管道设计时，对于输送易燃易爆介质的管道，其设计压力不应超过其最高工作压力的（）。A.1.1倍B.1.15倍C.1.2倍D.1.25倍2.压力管道的定期检验周期，对于输送腐蚀性介质的管道，一般应不超过（）年。A.2B.3C.4D.53.压力管道安全阀的整定压力一般应低于管道最高工作压力的（）。A.90%B.100%C.110%D.120%4.压力管道焊接接头表面质量要求，不得有（）等缺陷。A.未焊透B.咬边C.表面气孔D.以上都是5.压力管道安全泄放量计算时，对于气体介质的管道，其安全泄放量应考虑介质的（）。A.热力学性质B.动力学性质C.化学性质D.密度6.压力管道的应力腐蚀开裂主要发生在（）条件下。A.高温低应力B.低温高应力C.高温高应力D.低温低应力7.压力管道法兰连接处泄漏的主要原因包括（）。A.密封面磨损B.法兰垫片损坏C.螺栓预紧力不足D.以上都是8.压力管道失效分析中，断裂韧度K₁c是衡量材料（）能力的指标。A.韧性B.脆性C.疲劳D.蠕变9.压力管道外腐蚀防护中，阴极保护效率一般应达到（）。A.85%以上B.90%以上C.95%以上D.100%10.压力管道应力腐蚀防护措施中，选用耐腐蚀材料是（）措施。A.物理防护B.化学防护C.结构防护D.材料防护二、多选题（每题3分，共10题）1.压力管道定期检验的主要内容包括（）。A.外观检查B.无损检测C.强度试验D.密封性试验2.压力管道安全泄压装置的选型应考虑（）。A.泄放量要求B.泄压背压C.泄压速度D.泄压安全性3.压力管道焊接工艺评定应包括（）。A.焊接参数B.焊接材料C.焊接工艺D.焊接接头形式4.压力管道腐蚀防护措施包括（）。A.涂层防护B.阴极保护C.阳极保护D.材料代用5.压力管道应力腐蚀防护的监测方法包括（）。A.超声波检测B.漏磁检测C.温度监测D.电阻率监测6.压力管道失效模式包括（）。A.断裂失效B.泄漏失效C.蠕变失效D.脆性失效7.压力管道安全管理体系应包括（）。A.设计审查B.制造监督C.检验检测D.运行维护8.压力管道焊接质量控制措施包括（）。A.焊工资格认证B.焊接工艺文件C.焊接过程监控D.焊缝检验9.压力管道腐蚀防护材料应满足（）。A.耐腐蚀性B.附着力C.耐温性D.抗老化性10.压力管道应力腐蚀防护的预防措施包括（）。A.选用耐腐蚀材料B.优化结构设计C.控制操作温度D.定期检测维护三、判断题（每题1分，共10题）1.压力管道的设计压力应低于其最高工作压力。（×）2.压力管道安全阀的整定压力可以高于管道最高工作压力。（×）3.压力管道焊接接头表面气孔不属于表面缺陷。（×）4.压力管道的定期检验可以由制造单位自行进行。（×）5.压力管道应力腐蚀开裂属于脆性断裂。（√）6.压力管道法兰连接处泄漏主要由于垫片损坏。（√）7.压力管道外腐蚀防护中，阴极保护效率越高越好。（×）8.压力管道失效分析中，断裂韧度K₁c越高，材料韧性越好。（√）9.压力管道腐蚀防护涂层厚度应均匀一致。（√）10.压力管道安全管理体系应涵盖设计、制造、检验、运行全生命周期。（√）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述压力管道定期检验的主要内容。2.简述压力管道安全阀的选型原则。3.简述压力管道焊接工艺评定的基本要求。4.简述压力管道腐蚀防护的常用方法。5.简述压力管道安全管理体系的核心要素。五、论述题（每题10分，共2题）1.论述压力管道应力腐蚀开裂的成因及防护措施。2.论述压力管道安全管理的要点及其实施方法。答案与解析一、单选题答案与解析1.D解析：输送易燃易爆介质的管道，设计压力不应超过最高工作压力的1.25倍，以保障安全。2.B解析：输送腐蚀性介质的管道，腐蚀速率较高，定期检验周期应缩短至3年。3.C解析：安全阀整定压力一般低于最高工作压力的110%，以防止误动作。4.D解析：未焊透、咬边、表面气孔均为焊接接头表面质量缺陷。5.A解析：气体介质的泄放量计算需考虑其热力学性质，如绝热指数等。6.A解析：应力腐蚀开裂主要发生在高温、低应力腐蚀环境中。7.D解析：密封面磨损、垫片损坏、螺栓预紧力不足均会导致泄漏。8.A解析：断裂韧度K₁c衡量材料在裂纹存在下的韧性，是防止脆性断裂的关键指标。9.C解析：阴极保护效率一般应达到95%以上，以有效防护腐蚀。10.D解析：选用耐腐蚀材料属于材料防护措施，从源头解决腐蚀问题。二、多选题答案与解析1.A、B、D解析：定期检验包括外观检查、无损检测和密封性试验，强度试验属于专项检验。2.A、B、C解析：泄放量、背压、速度是选型关键，安全性是最终目标。3.A、B、C、D解析：焊接工艺评定需全面考虑参数、材料、工艺和接头形式。4.A、B、C解析：涂层、阴极保护、阳极保护是常用方法，材料代用属于设计范畴。5.A、B、D解析：超声波、漏磁、电阻率监测可用于腐蚀监测，温度监测是辅助手段。6.A、B、C、D解析：断裂、泄漏、蠕变、脆性均属于常见失效模式。7.A、B、C、D解析：安全管理体系涵盖设计、制造、检验、运行全流程。8.A、B、C、D解析：焊工资格、工艺文件、过程监控、焊缝检验是质量控制关键。9.A、B、C、D解析：耐腐蚀性、附着力、耐温性、抗老化性是涂层材料的基本要求。10.A、B、C、D解析：材料选择、结构优化、温度控制、定期检测是预防措施。三、判断题答案与解析1.×解析：设计压力应等于或低于最高工作压力。2.×解析：整定压力必须低于最高工作压力，防止误泄。3.×解析：表面气孔属于表面缺陷，需在无损检测中识别。4.×解析：定期检验应由第三方机构进行，制造单位不可自行检验。5.√解析：应力腐蚀开裂属于脆性断裂，突发性强。6.√解析：垫片损坏是法兰泄漏的主要原因之一。7.×解析：过高效率可能导致资源浪费，需合理控制。8.√解析：K₁c越高，材料抗脆断能力越强。9.√解析：涂层厚度不均会影响防护效果。10.√解析：安全管理体系需覆盖全生命周期，确保持续安全。四、简答题答案与解析1.压力管道定期检验的主要内容包括：外观检查（腐蚀、变形、泄漏等）、无损检测（射线、超声波等）、强度试验、密封性试验、安全附件校验、资料核查等。2.压力管道安全阀的选型原则需考虑介质特性、泄放量要求、背压影响、安装位置、环境条件等，确保泄压可靠、响应迅速。3.压力管道焊接工艺评定的基本要求包括：母材与焊材匹配、焊接参数优化、接头形式验证、无损检测标准等，确保焊接质量达标。4.压力管道腐蚀防护的常用方法包括：涂层防护（防腐蚀涂料）、阴极保护（外加电流或牺牲阳极）、材料代用（选用耐腐蚀合金）、阴极保护（缓蚀剂等）。5.压力管道安全管理体系的核心要素包括：法规符合性、风险评估、设计审查、制造监督、检验检测、运行维护、应急预案等。五、论述题答案与解析1.压力管道应力腐蚀开裂的成因及防护措施成因：高温、低应力环境下的腐蚀介质作用，导致材料脆性断裂。常见于不锈钢、碳钢等材料。防护措施：-选用耐应力腐蚀材料（如不锈钢304L）；-优化结构设计，避免应力集中；-控制操作温度，低于材料临界温度；-定期检测，采用超声波、漏磁等技术；-预防腐处理，如涂层或缓蚀剂。2.压力管道安全管理的要点及其实施方法要点：-法规符合性：遵守GB/T20801等标准；-风险评估：识别潜在危险，制定控制措施；-设计审查：确保设计合理、安全可靠；-制造监督：第三方机构检验，保证制造