起重机械定检员笔试题库及答案解析

2026年起重机械定检员笔试题库及答案解析一、单选题（每题2分，共20题）1.起重机械定期检验周期中，大型起重机械的检验周期为（）。A.1年B.2年C.3年D.5年2.起重机械钢丝绳磨损量达到原直径的（），应报废更换。A.5%B.10%C.15%D.20%3.起重机械主要受力构件如主梁、副梁的疲劳裂纹检测，通常采用（）。A.超声波检测B.磁粉检测C.涡流检测D.红外热成像检测4.起重机械液压系统常见的故障之一是油温过高，主要原因可能是（）。A.油液粘度过低B.液压泵内泄漏C.油管堵塞D.润滑油过多5.起重机械电气系统中的接地电阻值不应大于（）。A.4ΩB.5ΩC.10ΩD.15Ω6.起重机械吊钩组磨损量达到原尺寸的（），应报废。A.10%B.15%C.20%D.25%7.起重机械轨道安装时，轨道顶面高低差不应超过（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm8.起重机械安全保护装置中，防风制动器主要适用于（）。A.室内固定式起重机B.塔式起重机C.汽车起重机D.轮胎式起重机9.起重机械大修后，应进行（）试验，确认安全性能。A.超负荷B.常规负荷C.空载D.压力测试10.起重机械钢丝绳绳芯为麻芯时，严禁在（）环境中使用。A.高温B.酸碱C.潮湿D.油污二、多选题（每题3分，共10题）1.起重机械定期检验时，应重点检查的项目包括（）。A.吊钩磨损情况B.钢丝绳绳径C.液压系统油压D.电气系统接地E.轨道水平度2.起重机械液压系统常见故障原因包括（）。A.油泵内泄漏B.油管破裂C.液压油污染D.液压阀卡滞E.油温过低3.起重机械轨道安装时，应检查的项目包括（）。A.轨道直线度B.轨道顶面高差C.轨道接头间隙D.轨道螺栓紧固情况E.轨道润滑情况4.起重机械电气系统常见故障包括（）。A.接触器烧毁B.继电器失灵C.线圈断路D.控制器短路E.电机缺相5.起重机械吊钩组常见故障包括（）。A.吊钩变形B.吊钩裂纹C.吊钩磨损D.吊钩开口增大E.吊钩保险装置失效6.起重机械安全保护装置包括（）。A.起重量限制器B.力矩限制器C.防风制动器D.超载限制器E.上升极限位置限制器7.起重机械钢丝绳常见故障包括（）。A.绳芯断裂B.钢丝磨损C.钢丝锈蚀D.绳股挤出E.绳头磨损8.起重机械定期检验时，应检查的润滑项目包括（）。A.轴承润滑B.齿轮润滑C.液压系统油位D.电气系统绝缘E.轨道润滑9.起重机械大修时，应更换的部件包括（）。A.吊钩组B.钢丝绳C.液压油滤芯D.电气控制柜E.轨道10.起重机械常见事故类型包括（）。A.吊物坠落B.机械倾覆C.起重机碰撞D.电气短路E.人身挤压三、判断题（每题2分，共20题）1.起重机械钢丝绳绳芯为麻芯时，可以用于冷弯作业。（×）2.起重机械轨道安装时，轨道顶面高差不应超过2mm。（√）3.起重机械电气系统接地电阻值不应大于4Ω。（√）4.起重机械吊钩组磨损量达到原尺寸的10%应报废。（√）5.起重机械液压系统油温过高会导致油液粘度降低。（√）6.起重机械安全保护装置应定期校验，确保其功能正常。（√）7.起重机械轨道接头间隙应均匀，一般不超过2mm。（√）8.起重机械钢丝绳绳径磨损量达到原直径的10%应报废。（√）9.起重机械大修后，应进行超负荷试验确认安全性能。（×）10.起重机械吊钩组裂纹应立即报废，不得修复使用。（√）四、简答题（每题5分，共4题）1.简述起重机械定期检验的主要内容。2.简述起重机械液压系统常见故障及排除方法。3.简述起重机械轨道安装时需要注意的事项。4.简述起重机械吊钩组常见故障及预防措施。五、论述题（每题10分，共2题）1.论述起重机械安全保护装置的重要性及其作用。2.论述起重机械定期检验对预防事故的意义。答案解析一、单选题1.B解析：根据《起重机械安全规程》（GB6067），大型起重机械的定期检验周期为2年。2.B解析：钢丝绳磨损量达到原直径的10%时，应报废更换，以防止断裂事故。3.A解析：主梁、副梁等主要受力构件的疲劳裂纹检测通常采用超声波检测，因其穿透力强，适合检测厚构件。4.B解析：液压泵内泄漏会导致液压油循环不畅，摩擦增大，进而导致油温过高。5.A解析：根据《起重机械电气安全规程》（GB5226.1），起重机械电气系统的接地电阻值不应大于4Ω。6.D解析：吊钩组磨损量达到原尺寸的25%时，应报废，以防止强度不足导致断裂。7.B解析：轨道安装时，顶面高低差不应超过2mm，以保证起重机运行平稳。8.B解析：防风制动器主要用于塔式起重机，防止大风天气下塔机倾覆。9.A解析：起重机械大修后，应进行超负荷试验，确认其安全性能满足要求。10.A解析：麻芯钢丝绳不耐高温，高温会使麻芯熔化，导致绳芯失效。二、多选题1.A、B、C、D、E解析：定期检验时，应重点检查吊钩、钢丝绳、液压系统、电气接地和轨道状态。2.A、C、D解析：液压系统常见故障原因包括油泵内泄漏、油液污染和液压阀卡滞。3.A、B、C、D解析：轨道安装时，应检查直线度、顶面高差、接头间隙和螺栓紧固情况。4.A、B、C、D解析：电气系统常见故障包括接触器烧毁、继电器失灵、线圈断路和控制器短路。5.A、B、C、D、E解析：吊钩组常见故障包括变形、裂纹、磨损、开口增大和保险装置失效。6.A、B、C、D、E解析：安全保护装置包括起重量限制器、力矩限制器、防风制动器、超载限制器和上升极限位置限制器。7.A、B、C、D、E解析：钢丝绳常见故障包括绳芯断裂、钢丝磨损、锈蚀、绳股挤出和绳头磨损。8.A、B、C、E解析：定期检验时，应检查轴承、齿轮、轨道和液压系统油位。9.A、B、C、E解析：大修时，应更换吊钩组、钢丝绳、液压油滤芯和轨道。10.A、B、C、D、E解析：常见事故类型包括吊物坠落、机械倾覆、碰撞、电气短路和人身挤压。三、判断题1.×解析：麻芯钢丝绳不耐冷弯，冷弯会导致麻芯破裂，降低绳芯性能。2.√解析：轨道顶面高差不应超过2mm，以保证运行平稳。3.√解析：接地电阻值不应大于4Ω，以防触电事故。4.√解析：磨损量达到10%时应报废，以防止断裂。5.√解析：油温过高会导致油液粘度降低，增加摩擦和磨损。6.√解析：安全保护装置应定期校验，确保其功能正常。7.√解析：接头间隙应均匀，一般不超过2mm，以保证轨道连接紧密。8.√解析：磨损量达到10%时应报废，以防止断裂。9.×解析：大修后应进行常规负荷试验，而非超负荷试验。10.√解析：吊钩组裂纹属于严重缺陷，应立即报废。四、简答题1.简述起重机械定期检验的主要内容起重机械定期检验主要包括：-外观检查：检查结构、钢丝绳、吊钩等是否完好。-载荷试验：测试起重机的额定载荷和极限载荷性能。-安全保护装置检查：校验起重量限制器、力矩限制器等是否正常。-电气系统检查：检查线路、接地、绝缘等是否合格。-液压系统检查：检查油压、油温、油液清洁度等。-轨道检查：检查轨道直线度、接头间隙、顶面高差等。2.简述起重机械液压系统常见故障及排除方法常见故障及排除方法：-油温过高：检查油液粘度是否合适，散热是否良好，是否内泄漏。-油压不足：检查油泵、油阀、油管是否堵塞或损坏。-油液污染：更换油液，加强过滤，防止杂质进入系统。3.简述起重机械轨道安装时需要注意的事项轨道安装注意事项：-轨道直线度：偏差不应超过规范要求。-顶面高差：不应超过2mm，以保证运行平稳。-接头间隙：应均匀，一般不超过2mm。-螺栓紧固：应按规定力矩紧固，防止松动。-轨道润滑：定期润滑，减少磨损。4.简述起重机械吊钩组常见故障及预防措施常见故障及预防措施：-吊钩变形：避免超载使用，定期检查变形情况。-吊钩裂纹：发现裂纹立即报废，不得修复。-吊钩磨损：定期检查磨损量，达到报废标准应更换。-预防措施：严禁超载，定期润滑，避免冲击载荷。五、论述题1.论述起重机械安全保护装置的重要性及其作用起重机械安全保护装置是保障作业安全的关键，其重要性体现在：-防止超载：起重量限制器可避免超载导致结构损坏或断裂。-防止倾覆：防风制动器可防止大风天气下塔机倾覆。-防止碰撞：防碰撞装置可避免起重机与障碍物碰撞。-防止坠落：上升极限位置限制器可避免吊物坠落。-防止触电：电气保护装置可防止触电事故。其作用是及时发现并消除安全隐患，保障人员安全和设备完好。2.论述起重机械定期检验对预防事故的意义定期检验对预防事故具有重要意义