地铁车站附属结构装修防火涂料施工记录

地铁车站附属结构装修防火涂料施工记录一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，重点核对附属结构（包括出入口通道、风亭、消防疏散楼梯、设备用房等）的建筑尺寸、结构形式及防火涂料设计要求，明确不同区域的耐火极限等级（地下出入口通道不低于2.0h，风亭结构不低于1.5h）。编制专项施工方案，包含涂料选型论证、施工流程设计、质量验收标准等内容，并通过监理单位审批。对施工班组进行技术交底，明确基层处理标准、涂料配比要求、喷涂厚度控制等关键参数，形成书面交底记录并签字确认。1.2现场准备清理施工区域障碍物，搭设符合安全规范的操作脚手架，脚手架横杆间距≤1.2m，立杆间距≤1.5m，脚手板采用防滑型木脚手板，铺设宽度≥0.8m并固定牢固。设置临时材料堆放区，划分涂料储存区（温度5-35℃，相对湿度≤85%）、搅拌区、工具存放区，各区设置明显标识。安装临时照明系统，确保施工面照度≥50lux，配置通风设备（风量≥10次/h）降低涂料挥发物浓度。对结构基层进行全面检查，记录蜂窝、麻面、露筋等缺陷位置，安排专业人员进行修补处理。1.3设备调试施工前对主要设备进行性能检测，空气压缩机工作压力调至0.4-0.6MPa，确保稳压输出；高压无气喷涂机泵体压力测试达到15-20MPa，喷嘴型号选用与涂料黏度匹配的15-21号喷嘴；搅拌设备转速调至300-500r/min，搅拌叶与桶壁间隙≤5mm。使用电火花检测仪（电压15kV）检测喷涂设备的防静电接地电阻，确保≤10Ω。对检测合格的设备进行编号登记，建立设备台账及维护记录。二、材料管理2.1材料进场验收防火涂料进场时核查产品合格证、出厂检验报告、型式检验证书，重点确认以下参数：膨胀型钢结构防火涂料的干密度≤650kg/m³，粘结强度≥0.15MPa，抗压强度≥0.5MPa；非膨胀型涂料的干密度≤1300kg/m³，导热系数≤0.09W/(m·K)。每批次随机抽取3组样品（每组3kg）送第三方检测机构进行复检，检测项目包括耐燃时间、火焰传播比值、烟气毒性等级等。验收合格的材料按生产日期、型号分类堆放，距地面高度≥30cm，与墙面间距≥50cm，堆垛高度≤2m。2.2材料储存保管建立材料出入库登记制度，实行"先进先出"管理，记录涂料名称、型号、批次、数量、领用日期等信息。溶剂型涂料与水性涂料分区存放，间距≥5m，设置防爆型灯具及防爆开关。开启后的涂料桶需密封保存，使用专用密封盖，每次使用后清理桶口残留涂料。储存区配置ABC型干粉灭火器（每50㎡配置2具4kg灭火器），设置消防沙池（容积≥0.5m³）及应急冲洗装置。每周检查材料储存环境，记录温湿度数据，发现结块、分层的涂料立即隔离标识并禁止使用。2.3材料配比搅拌按照产品说明书要求进行涂料调配，膨胀型涂料主剂与固化剂配比误差控制在±2%以内，使用电子秤（精度0.1kg）称重。搅拌前检查涂料是否存在沉淀，若有沉淀需先采用手工搅拌至均匀后再启动机械搅拌。搅拌时间控制在5-8min，至涂料呈均匀糊状，无明显颗粒（细度≤100μm），静置熟化10-15min。每桶搅拌完成的涂料需检测黏度，使用涂-4杯黏度计测定，在25℃时黏度应控制在80-120s。搅拌后的涂料应在4h内使用完毕（夏季2h内），超时未使用的涂料作报废处理并记录。三、施工工艺3.1基层处理采用机械喷砂（石英砂粒径0.5-1.5mm，风压0.5-0.7MPa）或手工除锈（使用80目砂纸）去除基层表面铁锈、氧化皮，达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级或St3级。用高压水枪（压力2-3MPa）冲洗基层表面粉尘，干燥后使用抹布蘸取专用清洁剂去除油污。对结构转角、预埋件等部位进行圆弧处理，圆弧半径≥20mm，采用聚合物砂浆修补，修补厚度≤5mm时一次性施工，超过5mm时分层修补，每层间隔≥24h。基层处理完成后进行验收，表面平整度误差≤3mm/2m，含水率≤8%（使用含水率测定仪检测）。3.2底漆施工在处理合格的基层表面涂刷专用底漆，采用刷涂或滚涂方式，涂刷方向与结构纹理保持一致，涂刷厚度30-50μm（湿膜）。阴阳角部位增加1-2道涂刷，确保无漏涂、流挂。底漆表干时间≥4h（25℃），实干时间≥24h，实干后检测附着力（划格法，间距1mm，附着力≥1级）。底漆施工完成后进行隐蔽工程验收，拍摄基层照片存档，验收合格后方可进入下道工序。3.3防火涂料喷涂根据设计厚度（膨胀型涂料一般3-7mm，非膨胀型8-20mm）确定喷涂遍数，每遍厚度控制在1-3mm，后一遍喷涂方向与前一遍垂直。喷涂时喷枪与基面距离保持30-50cm，移动速度0.5-1m/s，匀速平行移动，搭接宽度为喷涂幅宽的1/3。对通风管道、电缆桥架等障碍物周边采用小口径喷嘴（8-12号）进行补喷，确保涂层连续无死角。每遍喷涂后检查湿膜厚度（使用湿膜梳规），记录实测数据，发现厚度不足区域立即补喷。3.4涂层养护每道涂层施工完成后进行自然养护，环境温度保持5-35℃，相对湿度40%-70%，养护期间避免淋雨、暴晒及机械碰撞。膨胀型涂料养护时间≥48h/道，非膨胀型≥24h/道，最后一道涂层养护时间≥7d（低温环境适当延长）。养护期间每日检查涂层状态，记录开裂、空鼓、脱落等缺陷，对宽度≤0.2mm的裂纹采用专用修补胶封闭，大于0.2mm的裂纹需铲除重喷。四、质量控制4.1过程质量检查建立"三检制"质量控制体系，班组自检：每完成50㎡或一个作业面检查一次，记录涂层厚度（使用磁性测厚仪，每10㎡测3点，允许偏差±10%）、表面平整度（2m靠尺检查，偏差≤2mm）；互检：相邻班组交叉检查，重点检查阴阳角、管道穿楼板等特殊部位；专检：质检员使用针刺法检查涂层密度（针入度≤2mm），使用锤子轻击检查空鼓（空鼓面积≤5%）。检查结果填入《防火涂料施工质量检查表》，不合格项需限期整改并复查。4.2厚度控制措施采用"湿膜控制+干膜验证"双重控制法，湿膜厚度=设计干膜厚度/涂料固体含量（按产品说明书取值），每遍喷涂后立即用湿膜梳规检测。干膜厚度检测按GB50444-2019要求进行，每个检测单元（500㎡）设置10个检测点，90%以上测点厚度达到设计值，其余测点不低于设计值的85%。对厚度不足区域采用点补法施工，补涂前清理表面浮尘，涂覆专用界面剂，补涂厚度超出设计值≤20%。4.3缺陷修复工艺发现涂层开裂时，先确定裂纹深度，表面裂纹（深度＜1mm）采用刮刀刮涂修补胶（配比：主剂:固化剂=5:1），刮涂宽度超出裂纹两侧各20mm；深层裂纹（深度≥1mm）需沿裂纹方向切割V型槽（角度60°，深度为涂层厚度的2/3），清理槽内碎屑后分层填补涂料。空鼓修复时使用美工刀划除空鼓区域（扩大至空鼓边缘50mm），基层打磨处理后重新喷涂，搭接处采用阶梯状过渡（宽度≥100mm）。修复完成后在修复区域做标识，跟踪观察7d无异常后消项。五、安全措施5.1消防安全管理施工现场严禁吸烟，设置禁烟标识，动火作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材（距作业点≤5m）。喷涂作业时与动火作业保持≥10m安全距离，遇四级以上大风时停止室外喷涂作业。溶剂型涂料施工区域设置可燃气体检测报警器（报警浓度≤爆炸下限的25%），每2h记录检测数据。每日施工结束后清理现场，将废弃涂料、稀释剂等装入防爆容器，送至指定危废处理站处置。5.2高空作业防护高度≥2m的作业搭设操作平台，平台外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，固定点承重≥15kN。使用梯子作业时，人字梯夹角60°±5°，梯脚设防滑垫，顶端与构筑物固定，禁止两人同时在同一梯子作业。高空作业材料采用工具袋传递，严禁抛掷，扳手、螺丝刀等工具系防坠绳（承重≥500N）。5.3职业健康防护施工人员佩戴自吸过滤式防毒面具（型号P-A-1，防护对象：有机蒸气）、护目镜（防化学飞溅型）、耐溶剂手套（丁腈材质，厚度≥0.5mm）。作业时间实行轮班制，每人连续作业≤2h，每日累计接触涂料时间≤6h。设置应急冲洗点（配备洗眼器、淋浴器），施工人员下班后必须进行全身清洁。定期组织职业健康检查，检测血常规、肝功能等指标，建立健康档案。六、验收标准6.1主控项目验收防火涂料的品种、型号、性能必须符合设计要求，检查产品合格证、复检报告及隐蔽工程记录。涂层厚度经检测，90%以上测点达到设计值，最小厚度不低于设计值的85%（检查检测记录及现场实测数据）。涂层与基层粘结牢固，无空鼓、脱落现象，粘结强度检测值≥设计要求的90%（检查拉拔试验报告，每500㎡一组）。防火性能检测（按GB/T9978.1-2008进行），耐火极限达到设计规定时间，且无垮塌、穿火现象。6.2一般项目验收涂层表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm，阴阳角方正度偏差≤4mm（检查实测记录）。涂层表面应色泽均匀，无明显流挂、针孔、气泡，裂纹宽度≤0.2mm且长度≤100mm（每个检查单元不超过5处）。分格缝设置应顺直，宽度偏差±2mm，深度偏差±1mm，填缝材料饱满密实（检查10%分格缝，且不少于5条）。防火涂料与其他装饰材料的交接处应平整过渡，无明显色差（检查全部交接部位）。6.3验收资料归档验收时提交以下资料：施工组织设计及审批文件、材料进场验收记录（含复检报告）、施工日志（每日施工部位、人员、材料用量、天气情况）、隐蔽工程验收记录（附影像资料）、质量检测记录（厚度、附着力等）、安全技术交底记录、分项工程检验批质量验收记录。资料应使用A4纸张，按"施工准备-材料管理-施工过程-质量控制-验收"顺序装订成册，页码清晰，签字齐全。七、施工记录管理7.1施工日志填写施工日志按日记录，内容包括：当日施工部位（具体到附属结构编号，如D出入口通道K0+120-K0+150）、施工班组及人员（姓名、工种、持证情况）、施工进度（完成工程量、累计工程量）、材料使用量（涂料型号、数量、批次）、天气情况（温度、湿度、风力）、质量检查结果（合格率、整改项）、安全文明施工情况（有无隐患、整改措施）。日志需由施工员每日填写，项目经理每周审核签字，采用电子文档与纸质文档双重存档。7.2影像资料留存对关键工序进行影像记录，基层处理后拍摄全景照片（每50㎡1张）及缺陷修补特写照片；每遍涂层施工完成后拍摄厚度检测过程视频（每个检测点从仪器归零到读数完成）；验收时拍摄整体外观视频（行走拍摄，速度0.5m/s）及细节照片（阴阳角、设备基础等部位）。影像资料命名格式："日期-部位-工序-编号"（如20231015-