肥料厂造粒塔与干燥筒安装

肥料厂造粒塔与干燥筒安装一、造粒塔安装技术要点造粒塔是肥料生产中实现物料颗粒化的核心设备，其安装精度直接影响造粒均匀性和生产效率。安装流程需严格遵循“基础验收—塔体组装—设备就位—精度校准”的步骤，重点控制以下环节：1.基础处理与预埋件安装造粒塔基础多为钢筋混凝土结构，安装前需对基础表面进行平整度检测（误差≤2mm/m²），并清理表面油污、浮浆。预埋件（如锚栓、预埋钢板）的位置偏差需控制在±5mm内，且需通过拉拔试验验证其承载能力（通常要求≥100kN/点）。对于大型造粒塔（直径＞10m），需在基础周围设置沉降观测点，安装期间每24小时记录一次沉降数据，确保沉降量≤0.5mm/d。2.塔体分段组装与焊接造粒塔塔体通常由钢板分段卷制而成，现场组装时需采用倒装法（从顶部向下组装）或正装法（从底部向上组装）。倒装法适用于高度＞30m的塔体，通过液压提升装置将上段塔体与下段对接，对接间隙需控制在1-2mm，错边量≤1mm。焊接时优先采用二氧化碳气体保护焊，焊接顺序遵循“对称焊接、分层施焊”原则，每层焊缝厚度≤6mm，避免因焊接应力导致塔体变形。焊接完成后，需对焊缝进行100%无损检测（UT+MT），确保无裂纹、气孔等缺陷。3.内部构件安装与精度校准塔体内部的布料器、导流板和风帽是关键部件，安装时需保证布料器水平度误差≤0.5mm/m，导流板角度偏差≤1°。风帽需均匀分布在塔底，间距误差≤10mm，且需通过风压试验验证其通风均匀性（各风帽风量偏差≤5%）。塔体垂直度校准采用全站仪，每10m高度测量一次，整体垂直度偏差≤H/1000（H为塔体高度），且最大偏差不超过50mm。二、干燥筒安装技术要点干燥筒是实现肥料颗粒脱水的关键设备，其安装需解决“筒体同轴度”“托轮调整”和“密封性能”三大核心问题，具体流程如下：1.托轮组与挡轮安装干燥筒通常采用托轮支撑结构，托轮组安装前需对基础进行二次灌浆，灌浆料强度等级≥C40，且需预留20mm的调整间隙。托轮轴线与筒体轴线的平行度偏差需控制在0.1mm/m，托轮间距误差≤5mm。挡轮安装在筒体两端，与筒体轮带的间隙需调整为5-10mm，确保筒体运转时无轴向窜动。安装完成后，需进行托轮组承载试验，加载至设计负荷的120%，持续2小时，检查托轮轴瓦温度≤60℃，无漏油现象。2.筒体组装与焊接质量控制干燥筒筒体多为分段到货，现场组装时需采用滚轮架支撑筒体，对接焊缝的错边量≤1.5mm，间隙≤3mm。焊接时需在筒体内部设置防变形工装（如支撑环、拉筋），焊接顺序从筒体两端向中间推进，每层焊缝需进行锤击消除应力。对于高温干燥筒（工作温度＞300℃），需对焊缝进行热处理（恒温600-650℃，保温2小时），降低焊接残余应力。焊接完成后，筒体圆度偏差需≤D/500（D为筒体直径），且最大偏差不超过30mm。3.传动系统与密封装置安装传动系统包括电机、减速器和齿轮副，安装时需保证电机与减速器的同轴度误差≤0.1mm，齿轮副的侧隙需调整为0.2-0.4mm（模数m=10时）。密封装置采用迷宫式密封或填料密封，迷宫式密封的间隙需控制在0.5-1mm，填料密封需选用耐高温石墨填料，压紧力以泄漏量≤5滴/min为宜。干燥筒试运转时，需监测筒体转速（偏差≤±1r/min）、轴承温度（≤70℃）和密封泄漏量，连续运转48小时无异常方可投入使用。三、安装过程中的常见问题与解决方案在造粒塔与干燥筒安装中，易出现基础沉降不均、筒体变形和密封失效等问题，需采取针对性措施：常见问题产生原因解决方案造粒塔基础沉降不均地基承载力不足、预埋件受力不均采用高压旋喷桩加固地基，增加基础刚度；调整预埋件分布，均匀传递荷载干燥筒筒体焊接变形焊接顺序不合理、未采取防变形措施优化焊接顺序为对称施焊，设置临时支撑工装；焊接后进行时效处理（自然时效≥7天）干燥筒托轮轴瓦过热润滑不良、托轮与轮带接触面积不足选用高温润滑脂（滴点＞180℃），调整托轮角度使接触面积≥70%；增加轴瓦冷却系统造粒塔风帽通风不均风帽安装位置偏差、塔底积料堵塞重新校准风帽位置，清理塔底积料；安装风帽防堵装置（如振动器）四、安装质量控制与验收标准造粒塔与干燥筒安装需建立三级质量控制点（班组自检→项目部复检→监理验收），关键工序（如焊接、精度校准）需经第三方检测机构验证。验收标准需满足以下要求：造粒塔验收标准：塔体垂直度偏差≤H/1000（H为塔高），最大不超过50mm；焊缝无损检测合格率100%；布料器水平度≤0.5mm/m，风帽风量偏差≤5%；空载试运转24小时，塔体振动速度≤6.3mm/s。干燥筒验收标准：筒体同轴度偏差≤0.1mm/m；托轮轴瓦温度≤60℃，密封泄漏量≤5滴/min；空载试运转48小时，筒体转速偏差≤±1r/min；负载试运转时，物料含水率达标（通常≤2%），且无明显粘壁现象。五、安全与环保注意事项安装过程中需严格遵守安全生产规范，重点防范高空坠落、火灾和机械伤害：高空作业（＞2m）需佩戴安全带，搭设安全网，风速＞10m/s时停止作业；焊接作业区需配备灭火器和防火毯，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火≥10m；大型设备吊装需编制专项方案，吊装半径内禁止站人，吊装索具安全系数≥6；安装产生的废钢、焊渣需集中回收，油