有机废气处理设备维护保养方案及报价

有机废气处理设备维护保养方案及报价一、设备概况本项目所涉有机废气处理系统为“沸石转轮+RTO”组合工艺，设计风量45000Nm³/h，废气来源为制药车间溶媒挥发及反应釜呼吸阀排放，主要成分为甲醇、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯，平均浓度1200mg/m³，峰值2800mg/m³，相对湿度≤85%，含少量HCl、粉尘及硅氧烷。系统自2021年9月投运，累计运行16800h，年平均运行率92%。核心设备清单：不锈钢阻火器1套、洗涤塔（φ3.2m×12m）1套、除雾器1套、沸石转轮（φ4.2m，厚度0.4m，分区比10:1:1）1套、RTO三室（φ5.0m，陶瓷蓄热体高度2.8m）1套、主风机（变频，250kW）1套、应急活性炭箱1套、PLC控制柜1套、在线监测（FID+温压流+湿度）1套。二、维护保养目标1.排放指标：NMHC≤50mg/m³，去除率≥99%，臭气浓度≤500（无量纲），全年在线数据有效传输率≥95%。2.设备可用率：≥98%，非计划停机≤2次/年，单次≤8h。3.能耗指标：RTO天然气单耗≤12Nm³/万Nm³废气，电耗≤0.35kWh/万Nm³。4.安全指标：无火灾、爆炸、人员中毒事件，LEL联锁100%可靠。5.运行成本：年度维保费用≤设备原值的3.2%，耗材更换费用≤原值的1.8%。三、维护保养原则“预防为主、状态监测、精准维护、闭环管理”。以厂家手册为底线，以在线数据与离线检测为触发，以PDCA循环为方法，以“五定”——定人、定点、定标、定期、定法——为执行抓手，杜绝过度保养与失修并存。四、维护保养分级1.日常巡检（D级）：每班一次，30min，由运行班完成。2.一级保养（C级）：每周一次，2h，由设备员完成。3.二级保养（B级）：每月一次，4h，由维保工程师完成。4.三级保养（A级）：每季度一次，8h，由厂家技术+厂内工程师完成。5.大修（S级）：每3年或运行20000h，由厂家主导，厂内配合。五、维护保养周期表（以下时间以“运行小时”与“自然日历”先到者为准）|序号|部件|巡检|一级|二级|三级|大修|特殊说明||----|------|------|------|------|------|------|----------||1|阻火器压差|每班|—|每周|每月|每季|＞1.5kPa清灰||2|洗涤塔循环泵|每班|每周|每月|每季|3年|机封水检测||3|除雾器纤维垫|—|—|每月|每季|1年|压差＞0.8kPa更换||4|转轮驱动皮带|每班|每周|每月|每季|1年|张紧力下降＞10%更换||5|转轮密封条|—|—|每月|每季|1年|漏风率＞2%更换||6|转轮沸石模块|—|—|—|每季|3年|动态吸附量下降＞15%再生或更换||7|RTO陶瓷蓄热体|—|—|每月|每季|3年|破碎率＞5%更换||8|RTO燃烧器|每班|每周|每月|每季|2年|火焰探测器校准||9|主风机轴承|每班|每周|每月|每季|3年|振动＞4.5mm/s更换||10|应急活性炭|—|—|—|每季|1年|碘值＜600更换||11|在线监测FID|—|—|每月|每季|1年|量程漂移＞±5%校准|六、维护保养标准作业指导书（节选）1.沸石转轮密封条更换工具：扭矩扳手、3m升降车、0.8mm塞尺、密封条专用胶。步骤：①停机降温＜40℃，上锁挂牌；②拆除转轮检修门，标记旧密封条位置；③用酒精清洁密封槽，干燥10min；④新密封条（发泡硅胶，φ8mm，耐温250℃）涂薄层胶，压入槽内，搭接处45°切口，胶水固化30min；⑤用塞尺检测间隙，圆周8点，≤0.5mm为合格；⑥恢复检修门，扭矩25N·m，对角紧固；⑦启机低速运行2h，无摩擦异响即交付。工时：2人×1.5h。耗材：密封条12m，胶水50mL，酒精0.5L，一次性抹布10张。风险：高温烫伤、转轮意外转动——需双重能量隔离。2.RTO陶瓷蓄热体检查工具：防爆手电、内窥镜、破碎锤、真空吸盘、防坠器。步骤：①停炉冷却＜60℃，开启顶部人孔；②用内窥镜抽查上、中、下三层，每室9点，记录裂纹、粉化、堵塞；③破碎率＝破碎块数/总块数×100%，＞5%列入更换计划；④对堵塞孔道用φ8mm不锈钢通条疏通，负压吸尘；⑤更换时自上而下，逐块编号，新陶瓷MLM-160孔密度200cpsi，壁厚0.35mm，吸水率＜0.5%，抗压强度≥25MPa；⑥恢复人孔，用陶瓷纤维绳密封，螺栓扭矩30N·m；⑦烘炉曲线：以30℃/h升至200℃，恒温4h，再50℃/h升至820℃，恒温6h，降温＜40℃/h。工时：3人×6h。耗材：陶瓷模块120块，纤维绳5m，高温手套3副。风险：高处坠落、陶瓷粉尘吸入——需佩戴全身式安全带及P3口罩。3.主风机振动监测标准：ISO10816-3，功率＞15kW，Group2，刚性基础，振动速度RMS≤4.5mm/s。工具：便携式测振仪、冲击扳手、拉马、轴承加热器。步骤：①测点：驱动端、非驱动端、轴向、水平、垂直；②记录频谱，若1×RPM幅值＞3.5mm/s且伴随2×、3×谐波，判定轴承外圈疲劳；③更换轴承：SKF6318-2Z/C3，加热温度≤110℃，安装后轴向游隙0.04-0.07mm；④复测振动，RMS≤2.8mm/s为优秀；⑤加注润滑脂：ShellGadusS3V220C，首次80g，每2000h补脂20g，注油枪压力≤0.3MPa，防止过充。工时：2人×3h。耗材：轴承2套，润滑脂0.5kg，抹布2kg，废脂桶1只。风险：转子突然转动——需断电并锁定叶轮。七、年度维保计划甘特图（2024.01-2024.12）月份|1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12----|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---转轮密封|||A|||A|||A|||ARTO蓄热体||||B||||B||||B风机轴承|C|C|C|C|C|C|C|C|C|C|C|C在线监测|||A|||A|||A|||A应急炭箱||A|||A|||A|||A|大修停机|||S|||||||||注：A三级保养，B二级，C一级，S大修。大修窗口与车间停产检修同步，提前60天发函确认。八、维护保养记录表（模板）日期：2024-03-15设备：沸石转轮保养级别：A执行人：张××、李××内容：密封条更换+模块抽检数据：-旧密封条搭接处磨损2.3mm，漏风率实测2.7%；-新密封条安装后漏风率0.9%，符合＜2%标准；-抽检模块12块，动态吸附量下降7%，无需更换；-驱动皮带张紧力初始值350N，当前320N，下降8.6%，属正常；-转轮转速2.3r/h，稳定；-现场拍照编号ZT-20240315-01至08，已上传CMMS。遗留问题：无验收人：王××签字：________九、备品备件安全库存清单|物料|规格|数量|单价(元)|库存地点|采购周期(天)|最小库存|备注||------|------|------|----------|----------|--------------|----------|------||转轮密封条|发泡硅胶φ8mm|50m|28/m|备件库A1|15|20m|进口，耐250℃||陶瓷模块|MLM-160|200块|46/块|堆场B2|45|120块|易碎，防潮||轴承|SKF6318-2Z/C3|4套|1280/套|备件库A3|30|2套|原装||燃烧器火检|UV2|2只|1850/只|备件库A4|30|1只|防爆||活性炭|柱状4mm，碘值800|2t|9800/t|堆场B1|20|1t|真空袋装||循环泵机封|IHF80-65-160|2套|680/套|备件库A2|21|1套|碳化硅对磨|十、维护保养报价明细（人民币，含税13%，有效期90天）1.日常巡检耗材包（年度）-抹布100kg×12=1200-酒精（75%）20L×12=1680-一次性手套1000副×0.6=600-巡检记录本12本×15=180小计：3660元2.一级保养耗材包（年度）-锂基脂（EP2）20kg×35=700-皮带张紧仪校验费1次=400-洗涤塔pH试纸100本×3=300小计：1400元3.二级保养耗材包（年度）-除雾器纤维垫12片×260=3120-洗涤塔喷嘴（PP，1/2”）8只×45=360-螺栓防卡剂（铜基）2支×120=240小计：3720元4.三级保养耗材包（年度）-转轮密封条36m×28=1008-陶瓷模块抽检破碎20块×46=920-燃烧器喷嘴（不锈钢）3只×380=1140-UV火检1只=1850-在线监测零气发生器滤芯2套×650=1300-标准气（CH4/N2，10L，50ppm）4瓶×450=1800小计：8018元5.大修备件包（三年一次，按年均摊）-转轮沸石模块整体更换1200块×46=55200-RTO陶瓷蓄热体全部更换3600块×46=165600-主风机轴承4套×1280=5120-燃烧器整枪1套×18000=18000-应急活性炭2t×9800=19600-高温阀门密封圈（φ1200）6条×1200=7200-保温模块（陶瓷纤维，1260℃）5m³×2800=14000-专用吊装及运输费=12000小计：296720元，年均98907元6.外协服务费-厂家技术指导（A级保养4次）4×3500=14000-第三方振动分析（每季度）4×1200=4800-在线监测比对监测（每季度）4×1500=6000-大修外协队现场服务（3年一次）50000，年均16667元小计：41467元7.人工成本（厂内）-一级保养52次×2h×45元/h×2人=9360-二级保养12次×4h×45元/h×3人=6480-三级保养4次×8h×45元/h×4人=5760-大修配合（3年一次）人工200h×45元/h=9000，年均3000小计：24600元8.不可预见费（3%）(3660+1400+3720+8018+98907+41467+24600)×3%=5421元年度维保总报价：186193元大写：人民币壹拾捌万陆仟壹佰玖拾叁元整付款节点：合同生效预付30%，每季度结束凭验收单支付15%，余款10%作为质保金，质保期12个月。十一、培训与应急演练1.每季度组织一次“RTO燃气泄漏”桌面推演，模拟燃烧器电磁阀故障、天然气高报、LEL联锁动作，演练时间45min，参与人员：生产、设备、安环、消防、维修，演练后30min内完成总结，输出《应急演练报告》。2.每年6月“安全生产月”开展实战演练：实际关闭燃气总阀，启动消防喷淋，使用四合一气体仪检测，确保从报警到切断≤90s。3.新员工上岗前8学时维保培训，含：LOTO、PPE、高空作业、化学品SDS、陶瓷纤维粉尘防护，考核≥90分方可上岗。十二、绩效考评1.数据指标：排放超标0次得20分，1次扣5分；设备可用率≥98%得20分，每下降1%扣2分；能耗达标得10分，超标扣5分；工单闭环率100%得10分，1单未闭环扣2分。2.现场指标：5S检查得分≥90分得10分，80-89分得8分，＜80得5分；备件账物相符率100%得10分，1项不符扣2分。3.加分项：自主改善每被采纳1项加3分，年度上限15分；获得集团级奖项加10分。总分100+15，≥90分年度绩效A，奖金系数1.2；80-89分B，系数1.0；70-79分C，系数0.8；＜70分D，系数0.5并强制再培训。十三、智能化升级建议（2025年预算，不含在以上报价）1.陶瓷蓄热体在线压降+温度梯度双模型预测破碎，硬件：高精度微差压变送器6套，单价4500元；红外热像仪1套，120000元；算法开发50000元；总计197000元，