污水站管理制度及操作规程安全操作规范、风机操作规范、应急处理方案

污水站管理制度及操作规程(安全操作规范、风机操作规范、应急处理方案污水站管理制度及操作规程第一章安全操作规范1.1人员准入1.1.1站内实行“一人一证”制度，所有人员须持有效期内的《污水站上岗证》进入，证件信息包含姓名、岗位、血型、紧急联系人、特种作业资质二维码。1.1.2外来人员由接待人全程陪同，登记时间、事由、离场时间，并抵押身份证或驾驶证，换取临时门禁卡，离场时归还。1.1.3每日08:30由值班长组织“安全晨读”，朗读当日风险源、管控措施、应急集合点，迟到者按分钟折算扣罚当月绩效。1.2个人防护1.2.1进入生产区必须佩戴安全帽、防化服、防穿刺雨靴、护目镜、硫化氢便携仪；采样口、加药口、封闭池顶等高风险点位增加强制佩戴正压式呼吸器。1.2.2所有防护装备实行“色标+编号”双管理，每月1日由物资管理员、安全员、工会代表三方联合点验，破损即报废，严禁二次使用。1.2.3站内设置2处紧急洗眼器、1处复合式喷淋装置，冬季采用电伴热+保温罩，出水温度保持在15–30℃，每班测试一次并记录。1.3能量隔离1.3.1检修作业执行“双挂牌、双上锁、双确认”：作业人、监护人各自上锁，钥匙分别保管；锁具为一次性不锈钢封锁，编号拍照上传微信群。1.3.2电气检修增加“验电—放电—封地”三步，验电器每半年送检，张贴合格标签；封地线截面≥25mm²，连接点打磨见金属光泽。1.3.3对于带压管道，先关闭阀门，再打开泄压阀，确认压力表归零后，方可拆卸法兰；严禁带压紧固螺栓。1.4动火与受限空间1.4.1动火作业按GB30871-2022分级：一级动火由厂长审批，二级由部门长审批，三级由值班长审批；作业前30min内检测可燃气体浓度<0.5%LEL，作业中每15min复测一次。1.4.2受限空间实行“三不进入”：未审批不进入、未检测不进入、未设监护人不进入；检测指标包括O219.5–23.5%、H2S<10ppm、CO<24ppm、LEL<1%。1.4.3监护人须持“红袖标+对讲机+救援绳”，与作业人保持视觉、语音双通道；作业人佩戴全身式安全带，悬挂三脚架+绞盘，救援时间控制在3min以内。1.5化学品管理1.5.1酸碱、氧化剂、还原剂分区存放，间隔≥1.5m，防泄漏托盘容积≥110%单桶容积；每种化学品设置“二标签一清单”：MSDS标签、危废标签、动态清单。1.5.2次氯酸钠储罐设置遮阳棚+温度传感器，>30℃自动开启喷淋；罐体每年测厚一次，壁厚<4mm强制报废。1.5.3加药间安装防爆轴流风机，换气次数≥12次/h；风机与漏氯报警仪联动，报警值1ppm，声光信号同步到值班室PLC。1.6交通安全1.6.1站内限速15km/h，设置减速垄、反光镜、凸面镜；叉车安装蓝光警示灯，行驶中禁止举升。1.6.2污泥运输车出厂前必须“四冲四洗”：轮胎冲洗、底盘冲洗、罐口冲洗、车牌冲洗，视频监控留存7天。1.6.3雨雪天气车辆加装防滑链，夜间开启爆闪灯；司机连续驾驶≤2h，强制休息20min。第二章风机操作规范2.1启机前检查2.1.1油位：齿轮箱油位在视镜1/2–2/3之间，润滑油型号VG220，每年采样送检一次，NAS等级≤8级。2.1.2皮带：三角皮带无起毛、无裂纹，用手指按压下沉量5–10mm；多条皮带配组公差≤1mm。2.1.3阀门：入口调节阀开度0%，出口止回阀灵活，泄压阀旁通关闭。2.1.4仪表：轴承温度传感器、振动传感器、电流传感器信号上传DCS，无“”或“BAD”标识。2.1.5环境：风机房CO2灭火器压力在绿区，数量≥2具，地面无积油、无棉纱。2.2启机步骤2.2.1通知中控室，得到“允许启机”指令后，现场复述“岗位+姓名+时间”。2.2.2点动测试：按下启动按钮2s立即松开，确认叶轮转向与箭头一致，无金属摩擦声。2.2.3正式启机：待电机转速稳定后，缓慢开启入口调节阀，每10%开度停顿5s，观察电流不超过额定值105%。2.2.4记录：启机后30min内填写《风机运行记录表》，包含电流、风压、油温、轴承温度、振动值，数据录入MES系统。2.3运行巡检2.3.1每2h巡检一次，采用“看、听、摸、嗅、测”五字法：看油位、看泄漏；听异响；摸振动；嗅异味；测温度。2.3.2轴承温度报警值75℃、停机值85℃；振动报警值4.6mm/s、停机值7.1mm/s；电流高报105%、高高报110%。2.3.3发现异常立即“降负荷—报值班长—挂警示牌”，严禁擅自拆除联锁。2.4停机步骤2.4.1逐步关闭入口调节阀至0%，记录此时电流、风压。2.4.2按下停机按钮，叶轮完全停止后，现场观察20min，确认无反转。2.4.3冬季长期停机，齿轮箱油加热器设定25℃自动投运；冷却水排空，防止冻裂。2.4.4停机后填写《设备停用交接单》，注明停用原因、备用措施、再启时间。2.5维护保养2.5.1润滑：运行2000h更换齿轮油，清洗磁性油塞；轴承每3000h补脂，补脂量=轴承腔容积1/3，型号锂基脂NLGI-2。2.5.2滤清：空滤每500h吹扫，2000h更换；油滤每1000h更换，压差>0.05MPa即换。2.5.3对中：每半年激光对中一次，平行偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02mm；地脚螺栓扭矩按“十字”顺序分三次打紧。2.5.4防腐：叶轮每年做动平衡，G2.5级；外壳脱漆面积>5%时，采用环氧富锌+聚氨酯面漆，干膜厚度≥120μm。2.6异常处置2.6.1轴承温度飙升：立即开启备用风机，停故障风机，用红外测温仪扫描轴承座，若出现热点>100℃，执行紧急注油或更换轴承。2.6.2振动突增：采用振动分析仪做频谱，1×频高诊断为动不平衡，3×频高诊断为不对中，高频段诊断为轴承损坏，按诊断结果处理。2.6.3喘振：听到“呼哧”周期性噪声，立即开大出口阀或关小入口阀，降低系统阻力；若持续喘振>10s，立即停机。第三章应急处理方案3.1硫化氢中毒3.1.1侦测：固定式H2S探头报警值10ppm，便携式每班交接班校准一次，流量>0.5L/min。3.1.2疏散：报警后，值班长通过对讲机喊“H2S泄漏，向南门撤离”，非应急人员2min内离开封闭区域，并在上风向50m处集合。3.1.3救援：救援人员穿内置重型防化服、背正压式呼吸器，携多功能气体仪、救援绳、担架；采用“双人三角”进入，1人救援、1人监护、1人外联。3.1.4医疗：将中毒者移至空气新鲜处，松解衣领，若呼吸停止立即用便携面罩做人工呼吸，禁用口对口；同时拨打120，告知“疑似H2S中毒，需携亚硝酸钠解毒剂”。3.2次氯酸钠泄漏3.2.1确认：液位计突降、地面有白色结晶、氯味刺鼻，即判断泄漏。3.2.2隔离：穿戴防酸服、防毒面具，关闭储罐出液阀，围堰内倒入大量清水稀释，禁止用碱中和。3.2.3回收：用防爆泵将稀释液抽至应急收集池，池内预放硫代硫酸钠，ORP<200mV时停止投加。3.2.4洗消：泄漏区域用高压水枪冲洗30min，废水引入事故池，检测余氯<0.5mg/L后方可排入调节池。3.3污泥消化池爆炸3.3.1前兆：压力表快速上升、安全阀动作、甲烷检测仪>1%LEL。3.3.2断电：值班长远程切断该区域所有非防爆电源，停止进泥泵、搅拌机。3.3.3泄压：开启应急火炬，点火棒长1.5m，站在上风向，先点火后开阀，防止回火。3.3.4灭火：若已起火，用抗溶性泡沫灭火剂，泡沫倍数3%，灭火时间≤5min；同时开启固定喷淋，冷却相邻罐壁。3.4极端天气3.4.1暴雨：提前将调节池降至最低液位，检查所有排水沟、雨污切换阀；配电室门口堆放沙袋，高度≥30cm。3.4.2暴雪：屋顶积雪>15cm，组织登高清除，系双绳保护；电缆桥架用红外测温，发现覆冰立即断电清除。3.4.3台风：提前48h将露天设备加固，钢丝绳地锚深度≥1.2m；停产期间安排双人值班，每1h报告一次风速。3.5突发停电3.5.1自动切换：高压双回路失压<0.5s，柴油发电机组15s内自启，功率≥500kW，储油量满足8h满负荷。3.5.2手动干预：若自启失败，值班长带绝缘手套，合发电机出口断路器，按“先保安、后工艺”顺序逐级送电：仪表电源→PLC→进水提升泵→鼓风机。3.5.3关键节点：停电30min内，保持生物池溶解氧>2mg/L，采用移动曝气机2台，每台流量≥80m³/h。3.6网络攻击3.6.1发现：DCS画面出现“PLC程序被修改”弹窗，或流量数据瞬间归零。3.6.2隔离：立即拔掉受感染PLC以太网线，切换至“就地手动”模式，关闭远程桌面端口3389。3.6.3恢复：使用离线备份程序，通过串口线下烧录；备份程序MD5值与原始值比对一致后方可运行。3.6.4溯源：保留攻击日志，48h内上报集团信息中心，配合等保测评机构取证。3.7应急物资清单3.7.1个体防护：全面罩滤毒盒200只、正压式呼吸器10套、防酸服30套、防冻手套50双。3.7.2堵漏：橡胶锤4把、木楔50根、快速堵漏捆扎带10卷、DN50–DN200不锈钢卡箍各4套。3.7.3消防：抗溶性泡沫2t、二氧化碳灭火器20具、消防栓扳手8把、消防水带16条。3.7.4监测：四合一气体仪6台、无人机1架（带红外镜头）、应急照明灯20盏、防爆对讲机10部。3.8演练与评估3.8.1每月最后一个周五组织无脚本盲演，随机触发报警点位，演练时间控制在30min内。3.8.2演练后2h召开评估会，采用“STAR”原则：Situation、Task、Action、Result，每人发言≤2min。3.8.3评估得分<85分的班组，次日追加“桌面推演+现场复练”，直至达标。3.9事故报告3.9.1任何事故必须在1h内口头报告厂长，4h内提交《初报》，24h内提交《详报》，7日内提交《调查报告》。3.9.2报告须包含“5W2H”：What、When、Where、Who、Why、How、Howmuch，附现场照片、数据曲线、签字扫描件。3.9.3瞒报、谎报、迟报者，按“红线”处理，解除劳动合同并纳入行业黑名单。第四章水质异常调控4.1进水COD>1000mg/L4.1.1立即启动碳源投加系统，投加乙酸钠，C/N比调至5:1；同时开启应急气浮，PAC投加量200mg/L。4.1.2将30%水量引入事故池，降低冲击负荷；生物池DO维持3–4mg/L，防止污泥解体。4.2出水氨氮>5mg/L4.2.1检测pH、碱度，若pH<7.0，投加Na₂CO₃，碱度≥150mg/L；若DO<2mg/L，增开一台鼓风机。4.2.2内回流比调至300%，外回流比调至100%，补充硝化液；72h内氨氮仍不达标，投加硝化菌剂20mg/L。4.3污泥膨胀4.3.1SVI>180mL/g，镜检发现丝状菌，立即投加次氯酸钠，有效氯2mg/L，连续3天。4.3.2减少排泥，保持MLSS3.5–4.0g/L；投加惰性载体硅藻土，50mg/L，改善沉降性能。4.4总磷>0.5mg/L4.4.1检查加药泵冲程，确认PAC实际投加量；若投加量<80mg/L，上调至120mg/L。4.4.2检测二沉池泥位，若泥位>1.5m，加大排泥，降低泥龄至10d，提高除磷效率。第五章数据与记录5.1所有运行数据实时上传云端，加密算法SM4，密钥长度128bit，本地保留5年。5.2纸质记录使用“无碳复写”三联单，字迹须耐水浸30日；修改采用“双横线划改+签名+日期”，严禁涂黑。5.3每月1日由档案员、技术员、安全员三方联合封存记录，加盖骑缝章，存入防潮柜，湿度<50%RH。第六章培训与考核6.1新员工实行“三六九”培训：3天安全、6天工艺、9天实操，考核通过率<100%不得转正。6.2老员工每年再教育不少于20学时，采用“线上+线下”混合，线上学时≤总学时40%。6.3考核题型包含单选、多选、判断、简答、实操五类，满分100，80分合格；实操项目随机抽签，包含“正压式呼吸器穿戴+风机启停+心肺复苏”。第七章绩效与奖惩7.1设立“安全红榜”，