污水处理雨水泵站安装施工方案【范本模板】

污水处理雨水泵站安装施工方案【范本模板】一、工程概况本项目位于××市××区××路，新建一座地埋式一体化雨水泵站，设计规模3.2m³/s，服务汇水面积185hm²。泵站为全地下钢筋混凝土结构，平面尺寸18.6m×9.4m，埋深9.8m，内设3台潜水轴流泵（Q=1.1m³/s，H=8.5m，N=110kW，2用1备），配套粉碎性格栅2台、电动葫芦1套、除臭系统1套、变配电间及PLC控制室。进水为DN2000钢筋混凝土管，出水为DN1800球墨铸铁管，压力出水后接入现状箱涵。场地地貌属长江冲积阶地，表层为3.2m厚杂填土，其下为8.7m厚粉质黏土，再下为密实砂卵石层，地下水位埋深1.4～1.8m，渗透系数3.4×10⁻³cm/s，场地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.10g。二、编制依据1.《××市××片区雨水泵站工程》施工图纸及设计变更（图号YQPS-01～YQPS-47，2023.11版）；2.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2020；3.《泵站设计规范》GB50265-2022；4.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2019；5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2021；6.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018；7.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2021；8.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；9.建设单位2024年3月15日下发的《××雨水泵站建设管理细则》；10.现场踏勘、地勘报告（编号2023-KC-115）及答疑纪要。三、施工部署1.目标：一次验收合格率100%，优良率≥90%，零死亡、零重伤、零火灾、零环境处罚，工期92日历天。2.组织机构：项目经理1名（一级建造师，市政专业），生产经理1名，技术负责人1名（高工），安全总监1名，质量总监1名，下设测量、试验、机电、结构、降水、防水、回填、资料8个专业组。3.施工区段划分：A区——围护及降水（第1～15天）；B区——基坑开挖及底板（第16～30天）；C区——主体结构及防水（第31～55天）；D区——机电安装及单机调试（第56～75天）；E区——联动调试、场地恢复及竣工清理（第76～92天）。4.资源配置：挖掘机（1.2m³）2台、长臂挖机1台、SMW工法桩机1台、25t汽车吊2台、80t履带吊1台、柴油发电机（250kW）1台、潜水泵（φ100）12台、插入式振捣器10台、数控钢筋弯曲机2台、全自动滚焊机1台、激光水准仪2套、全站仪1套、便携式VOC检测仪2套、气体检测仪4套。四、施工准备1.技术准备：（1）图纸会审：2024年3月20日组织设计、监理、施工、设备供应商四方会审，形成纪要27条，逐条闭合；（2）坐标复测：采用城市Ⅲ等导线网，引测3个外业闭合环，闭合差＜1/10000，高程采用Ⅱ等水准，闭合差＜±4√Lmm；（3）专项方案：编制并专家论证《深基坑支护及降水专项方案》《起重吊装专项方案》《有限空间作业专项方案》《泵站设备调试专项方案》。2.现场准备：（1）围挡：采用2.5m高装配式彩钢夹芯板，顶部设喷淋降尘，围挡外侧贴反光警示带；（2）临电：由甲方提供630kVA箱变，现场设三级配电、二级漏电保护，电缆采用YJV22-4×70+1×35埋地敷设；（3）临水：DN100市政给水，设6m³不锈钢水箱及加压泵，供混凝土养护及喷雾降尘；（4）排水：沿围挡设300mm×300mm砖砌排水沟，经三级沉淀池后排入市政管网，沉淀池容积9m³；（5）便道：采用500mm厚“砖渣+碎石+钢板”复合便道，宽6m，荷载满足80t履带吊行走。五、主要分部分项工程施工工艺（一）围护结构（SMW工法桩+一道混凝土支撑）1.桩径Φ850mm，间距600mm，套接200mm，水泥掺量22%，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，外加剂为0.5%木质素+0.8%三乙醇胺；2.施工顺序：测量放线→开挖导沟（1.2m×1.0m）→桩机就位→预搅下沉→喷浆提升→重复搅拌→H700×300×13×24型钢插入→支撑施工；3.质量控制：（1）垂直度偏差＜1/250，采用经纬仪双向监测；（2）水泥浆液水灰比1.6～1.8，浆液泵送量与深度实时记录，每根桩做1组7d、28d试块；（3）型钢回收前，采用千斤顶预顶升，减少粘结力，回收率≥95%。（二）降水1.采用坑内管井+坑外止水帷幕联合方案，坑外设Φ850@600SMW桩止水，坑内设12口Φ400无砂管井，井深18m，滤水管6m，回填2～4mm石英砂；2.降水试验：连续抽水72h，水位降至底板以下1.0m，沉降观测周边建筑物沉降＜2mm/d；3.封井：主体结构完成后，采用C30微膨胀混凝土+钢板盖板双封，盖板厚10mm，焊缝100%PT检测。（三）基坑开挖1.分层分段：竖向分3层，每层≤3m，水平分段长度≤20m，留台宽度≥3m；2.坡率：杂填土1:1.5，粉质黏土1:1.25，砂卵石1:1；3.监测：顶部设12个沉降点、6个位移边桩，深层设4条测斜孔，孔深15m，监测频率1次/d，预警值：水平位移20mm，沉降15mm；4.应急：现场备500袋水泥、200m²土工布、50m²钢板、2台注浆机，出现渗漏立即双液注浆（水玻璃+水泥浆）。（四）垫层及底板1.垫层：C15混凝土200mm厚，外放100mm，表面收光，平整度≤5mm/2m；2.底板：C35P8抗渗混凝土，厚900mm，双层双向Φ20@150，保护层50mm，设3道钢板止水带（300mm×3mm），采用“斜面分层”浇筑，每层≤500mm，连续浇筑不留冷缝；3.温度控制：埋设Φ48冷却水管，水平间距1m，通水降温，控制里表温差＜20℃；4.养护：覆盖土工布+塑料薄膜，自动喷淋14d，保持表面湿润。（五）池壁及顶板1.池壁：C35P8，厚600mm，竖向筋Φ18@150，水平筋Φ16@150，采用“一次到顶”模板体系，18mm厚覆膜多层板+双槽钢背楞，对拉螺栓设3mm止水片；2.施工缝：距底板500mm设水平缝，缝内埋300×3钢板止水带，二次浇筑前凿毛、清刷、涂刷水泥基渗透结晶；3.顶板：C35P8，厚400mm，双层双向Φ16@150，设1%结构找坡，埋设6个DN800检修孔，孔周加设Φ16环形加强筋；4.防水：池内采用2mm水泥基渗透结晶+1.5mm聚氨酯防水涂料，池外采用4mmSBS改性沥青防水卷材+120mm厚XPS板保护，阴阳角做500mm宽加强层。（六）管道工程1.进水：DN2000钢筋混凝土管，承插口柔性胶圈接口，基础采用180°砂石基础，厚200mm，粒径5～40mm碎石，压实度≥95%；2.出水：DN1800球墨铸铁管，K9级，T型接口，支墩采用C25混凝土，间距≤12m，弯头、三通均设防推支墩；3.钢管转换：泵出口至阀门井段设D1820×14螺旋钢管，内外防腐采用EP（环氧粉末）400μm，现场焊缝采用射线检测，比例100%，Ⅱ级合格；4.阀门井：平面2.5m×2.5m，深3.2m，砖砌MU10烧结砖，M10水泥砂浆，井壁内外1:2防水砂浆抹面20mm，井座采用球墨铸铁防盗型。（七）机电安装1.潜水泵：（1）采用导轨耦合式安装，导轨采用2×[12槽钢，材质Q235B，垂直度≤1/1000；（2）耦合底座与二次浇筑混凝土之间设50mm厚微膨胀C40灌浆层，灌浆料28d抗压强度≥60MPa；（3）电缆采用YCW-0.6/1kV3×70+1×25，每根长35m，设不锈钢电缆夹及抗拉链，弯曲半径≥8D；（4）水泵调试：先点动2次，确认转向，再空载运行5min，最后带负荷运行4h，记录电流、电压、振动（≤4.5mm/s）、温升（≤40K）。2.粉碎性格栅：（1）渠道宽度1.8m，安装倾角75°，栅隙6mm，电机防护等级IP68，绝缘等级F；（2）设过载保护、时间保护、差速保护，控制柜设PLC远程接口，Modbus-RTU协议；（3）调试：手动盘车无卡阻，空载电流≤额定值30%，负载运行2h，温升≤35K。3.电动葫芦：（1）起重量5t，起升高度12m，运行速度20m/min，电机功率7.5kW；（2）轨道采用I32a工字钢，直线度≤3mm，接头错位≤1mm，设接地扁钢-40×4，接地电阻≤4Ω；（3）载荷试验：静载1.25倍，保持10min，无永久变形；动载1.1倍，反复升降3次，制动可靠。4.变配电：（1）高压柜采用SF6全绝缘环网柜，额定电压12kV，设进线柜、计量柜、出线柜各1面；（2）变压器采用SCB13-630kVA10/0.4kVDyn11，IP42，设强制风冷，温控器带RS485接口；（3）低压柜采用抽屉式MNS，设3段母线，进线断路器1600A，设三级防雷，浪涌保护器Up≤1.2kV；（4）电缆桥架采用热浸锌梯式，水平支架间距2m，垂直1.5m，桥架接地每30m与主接地网连接。5.自控仪表：（1）液位计：超声波+压力式双冗余，4～20mA输出，误差≤±2mm；（2）流量计：电磁式DN1800，精度0.5级，衬里PTFE，电极316L；（3）硫化氢检测仪：量程0～50ppm，报警值10ppm，联动轴流风机；（4）PLC：西门子S7-1500，CPU1516-3PN/DP，I/O余量≥20%，程序设手自动切换、远程GPRS上传。（八）防腐及装饰1.钢构件：喷砂Sa2.5级，环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆80μm，总厚度≥280μm；2.池内壁：采用食品级环氧玻璃钢衬里，三布五油，厚度≥2.5mm，电火花检测15kV无漏点；3.管理房：内墙乳胶漆，顶棚矿棉板吊顶，地面环氧自流平2mm，踢脚线150mm高不锈钢。（九）回填1.材料：采用级配碎石+中粗砂，粒径5～40mm，含泥量＜3%，压实度≥97%（轻型击实）；2.方法：对称回填，每层≤300mm，采用冲击夯+振动压路机联合，边角用小型平板夯；3.检测：环刀法每100m²检测1点，不合格立即返工；4.沉降观测：顶板以上500mm设沉降板，观测6个月，累计沉降＜10mm。六、调试及试运行1.单机调试：（1）水泵：连续运行8h，轴承温升≤35K，振动≤4.5mm/s，噪声≤85dB(A)；（2）格栅：负载运行4h，电流平稳，刀片间隙≤0.2mm，无异常噪音；（3）阀门：启闭5次，行程时间≤30s，密封无渗漏。2.联动调试：（1）模拟降雨：采用消防水车以300L/s流量注入，持续2h，水位从2.0m升至7.8m，水泵自动启停3次，液位控制误差≤±20mm；（2）事故演练：切断一路电源，备用泵3s内自启，液位峰值8.1m，未溢出；（3）除臭：生物滤池运行24h，出口硫化氢＜0.01ppm，氨＜0.2ppm。3.试运行：连续72h，累计抽排水量约80万m³，设备完好率100%，数据上传成功率100%，满足设计要求。七、质量控制1.制度：执行“三检制”+“样板先行”，每道工序设质量控制点，共设置W点（见证）36项、H点（停工待检）18项；2.材料：钢筋、水泥、防水卷材全部现场取样，复试合格后方可使用，建立二维码追溯库；3.混凝土：采用商品混凝土，每100m³做1组标养，每班次做1组同条件，抗渗试块每500m³做1组；4.测量：采用闭合导线，角度闭合差＜±16√n，标高闭合差＜±4√L，资料同步上传云端；5.第三方检测：委托××检测中心，对桩身完整性（低应变100%）、焊缝（RT10%）、防水卷材（剥离强度）、接地电阻（≤1Ω）进行抽检，全部合格。八、安全文明施工1.危险源清单：共识别重大危险源7项，分别为“深基坑坍塌”“起重伤害”“有限空间中毒”“临时用电”“火灾”“机械伤害”“高处坠落”，均制定专项措施；2.防护：基坑周边设1.2m高定型护栏，设180mm高挡水台，夜间设LED警示灯；3.通风：池内作业采用防爆轴流风机，风量≥12次/h，设专人检测O₂＞19.5%、H₂S＜6ppm方可进入；4.教育：进场三级教育100%，特种作业持证率100%，每日班前会10min，每月一次应急演练；5.文明：设封闭式垃圾站，分类标识，日产日清；道路每日洒水6次，PM10在线监测＜0.15mg/m³；6.应急：现场设应急仓库，备正压式呼吸器6套、担架2副、AED1台、应急车辆1辆，24h值班。九、环保措施1.噪声：夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，设移动声屏障，场界噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)；2.扬尘：材料堆场100%覆盖，车辆冲洗平台设循环水池，冲洗水经沉淀后回用；3.污水：设三级沉淀+油水分离，出水SS＜70mg/L，排入市政管网；4.固废：钢筋废料当日清运至回收站，混凝土碎块破碎后用于便道维护，危险废物（废机油、废电池）委托有资质单位处置；5.土壤：基坑开挖前取背景土样，竣工后取对比样，重金属指标无增加。十、进度计划（横道图摘要）第1～5天：围挡、临建、测量放线；第6～15天：SMW桩、降水井、第一道支撑；第16～25天：分层开挖至-6.5m、第二道支撑；第26～30天：坑底验收、垫层、底板防水；第31～40天：底板混凝土、池壁钢筋模板；第41～50天：池壁混凝土、顶板模板钢筋；第51～55天：顶板混凝土、防水、满水试验；第56～65天：回填至-2.0