污水处理厂单机试运行调试方案

污水处理厂单机试运行调试方案一、编制依据1.1设计文件《××市××污水处理厂扩建工程初步设计说明书》《工艺施工图》《电气自控施工图》《设备厂家技术手册》《仪表选型手册》。1.2规范标准GB50014-2021《室外排水设计规范》、GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、HJ2005-2010《人工湿地污水处理技术规范》、CJ/T51-2018《城市污水处理厂运行、维护及安全技术规程》。1.3现场条件厂区临时用电380V±5%，频率50Hz±0.2Hz，压缩空气0.75MPa，自来水0.25MPa，调试药剂（PAC、PAM、乙酸钠、次氯酸钠）已到场并完成报验，厂区道路硬化完毕，夜间照明照度≥50lx，安全围栏及警示标识全部到位。二、调试目标2.1单机性能每台设备在额定工况下连续运行4h，轴承温升≤35℃，振动速度有效值≤4.5mm/s，噪声≤85dB(A)，电流波动≤±3%额定电流，无异常渗漏、异响、异味。2.2自控联锁PLC与现场就地盘、中控室上位机信号100%对应，模拟量误差≤0.5%，开关量响应时间≤0.3s，故障报警到画面弹出≤2s。2.3资料交付每台设备形成《单机试车记录表》《缺陷整改闭环单》《润滑油脂更换记录》《保护定值核对单》四套原件，签字齐全，扫描版当日上传至项目云平台。三、组织与职责3.1调试指挥部总指挥：建设单位项目经理；副总指挥：EPC总包生产经理、监理总监；成员：工艺、设备、电气、自控、安全、厂家服务工程师各1名。3.2专业组工艺组：负责清水联动、药剂投加、水质取样检测；设备组：负责启停操作、振动温度测试、缺陷记录；电气组：负责绝缘、耐压、相序、继保、变频、软启；仪表组：负责标定、回路测试、信号对点；安全组：负责能量隔离、动火票、气体检测、应急物资。3.3值班制度每天8:30早会，17:30小结，夜间安排2名设备、1名电气值班，对讲机频道5，备用频道6，确保24h响应。四、调试准备4.1技术交底厂家逐台讲解结构、易损件、润滑点、故障代码，形成《技术交底纪要》，参会人员签字。4.2现场核查（1）核对设备铭牌参数与设计值一致；（2）检查地脚螺栓二次灌浆强度达75%以上；（3）确认润滑油牌号、油位在视镜1/2～2/3；（4）手动盘车3圈，无卡涩；（5）确认旋转方向标识与电机风扇罩箭头一致；（6）电缆绝缘≥200MΩ，相间电阻差≤2%；（7）热继电器整定值=1.05×额定电流，时间10A级10s；（8）变频器参数恢复出厂后重新输入电机额定数据，载波频率4kHz，加减速20s。4.3物资与工器具测振仪（VM-63A）2台、红外测温仪（-50～500℃）2把、钳形电流表（Fluke381）2把、噪声计（AWA5636）1台、兆欧表（500V/1000V）各1台、相序表1套、接地电阻测试仪1套、0.4级压力表4块、秒表4只、对讲机8部、应急灯4盏、A4打印纸1箱、碳素笔20支、档案袋100只。4.4安全准备（1）配电室上锁挂牌12把，钥匙集中管理；（2）池口1.2m安全绳封闭，缺口处设1.1m高临时护栏；（3）配备四合一气体检测仪3台，报警值：O2＜19.5%、H2S＞10ppm、CH4＞10%LEL、CO＞24ppm；（4）现场布置25具4kg干粉灭火器、2套35kg推车式灭火器；（5）设置1处临时急救点，含担架、氧气袋、烧伤膏、止血带；（6）所有人员穿戴反光背心、安全帽、防砸鞋，电工加戴绝缘手套。五、调试流程5.1粗格栅及螺旋输送机步骤1：点动电机，确认耙齿与栅条无碰撞，声级差≤5dB；步骤2：空载运行30min，测轴承温度，首轮45℃，第二轮48℃，第三轮50℃，温升稳定≤25℃；步骤3：加载3m深清水，投入5kg尼龙绳模拟栅渣，观察耙齿提升顺畅，无打滑；步骤4：急停按钮测试，从按下到耙齿停止≤0.5s；步骤5：螺旋输送机与格栅联动，螺旋轴转速18rpm，电流6.8A（额定7.2A），无明显的轴向窜动，尾部密封滴水≤5滴/min。5.2提升泵房潜污泵（Q=420m³/h，H=18m，N=30kW）步骤1：吊出泵体，检查叶轮与耐磨环间隙0.4mm（设计0.3～0.5mm）；步骤2：装复后注水至泵壳排气孔出水，关闭出口闸阀，点动3次，转向正确；步骤3：微开阀门15%，运行10min，电流28A，无明显振动；步骤4：逐步开阀至100%，观察扬程-流量曲线与厂家型谱图重合度≥95%；步骤5：模拟超低液位0.9m，浮球信号断开，泵自停，延时3s报警上传；步骤6：模拟超高液位4.5m，双泵同启，电流和≤62A，母线压降≤3%；步骤7：停机后反向止回阀关闭瞬时水锤压力≤0.15MPa，管道无剧烈抖动。5.3细格栅及旋流沉砂池步骤1：内进流网板格栅2mm栅隙，空载1h，网板链条张紧度25mm（压下10mm回弹7mm）；步骤2：加载200kg细沙（粒径0.1～0.5mm），冲洗水压0.4MPa，喷咀无堵塞，栅渣含水率≤80%；步骤3：鼓风机向沉砂池供气，气水比0.12m³/m³，观察旋流速度25cm/s，砂粒5min内沉降；步骤4：气提排砂3min，砂水混合液浓度≥15%，排砂管无堵塞；步骤5：砂水分离器螺旋轴转速6rpm，溢流含砂≤100mg/L。5.4A²O生化池搅拌器与内回流泵步骤1：厌氧段潜水搅拌器2.2kW，叶片直径320mm，空池运行，电流4.1A，池面流速≥0.15m/s；步骤2：注入清水至有效水深5.5m，投加50kg面粉模拟污泥，全池无死区；步骤3：缺氧段搅拌器3.0kW，电流5.6A，池内ORP值−100±20mV；步骤4：内回流泵132kW，变频35Hz时流量1040m³/h，电流168A，泵出口阀关闭5s模拟憋压，压力0.22MPa，无异常噪声；步骤5：DO仪在线标定，零点0.00mg/L，斜率100%，响应时间30s；步骤6：MLSS取样3点平均，误差≤5%。5.5鼓风机（单级离心，Q=80m³/min，P=80kPa，N=185kW）步骤1：检查齿轮箱润滑油68透平油，油压0.25MPa，油温35℃；步骤2：入口过滤器压差≤250Pa，出口消声器无异常啸叫；步骤3：空载10min，轴承温度42℃，振动1.8mm/s；步骤4：关闭放空阀，压力升至80kPa，电流228A，轴功率152kW，与厂家曲线偏差≤2%；步骤5：喘振测试，快速关阀至40kPa，喘振预测算法2s内报警，防喘振阀自动开启，风机无剧烈振动；步骤6：噪声1m处78dB(A)，符合合同要求。5.6二沉池周边驱动刮泥机步骤1：空载运行2h，检查齿轮箱温升≤30℃，扭矩仪显示8kN·m；步骤2：池内注水至4.2m，刮板底缘与池底间隙50mm，误差≤5mm；步骤3：加20kg滑石粉模拟污泥，刮板将沉淀物推至中心泥坑，时间25min；步骤4：过载测试，人为卡住刮臂，扭矩达到15kN·m，限位开关1s断开，驱动停机并报警；步骤5：浮渣漏斗自动提升，限位精度±2mm。5.7高效沉淀池（斜管+污泥循环+絮凝）步骤1：PAM配药0.2%，PAC配药5%，计量泵流量标定，实际/设定≥98%；步骤2：搅拌桨G值50s⁻¹，电流12A，絮体粒径2～3mm；步骤3：斜管区上升流速8m/h，出水SS≤8mg/L；步骤4：污泥循环泵30%回流量，循环比1:1，浓度8000mg/L，无堵塞；步骤5：刮泥机扭矩6kN·m，泥位计4～20mA对应0～2m，线性度0.5%。5.8滤布滤池步骤1：滤盘转速1.2rpm，反抽吸泵15kW，负压−0.05MPa；步骤2：清水过滤2h，水头损失0.15m，无泄漏；步骤3：投加5kg高岭土，进水SS50mg/L，出水SS≤5mg/L；步骤4：反抽吸周期60min，单次30s，耗水量≤1%处理量；步骤5：液位差计4～20mA对应0～1m，误差≤3mm。5.9紫外消毒渠步骤1：灯管320W×64支，紫外强度280μW/cm²，清洗车往复1次/min；步骤2：镇流器室温度≤40℃，电流4.2A/支；步骤3：模拟低流量200m³/h，剂量≥25mJ/cm²；步骤4：模拟高流量1200m³/h，剂量≥22mJ/cm²；步骤5：灯管故障2支，中控画面5s内弹出，声光报警正常。5.10污泥脱水系统（带式浓缩+高压板框）步骤1：浓缩段带宽2m，带速4m/min，进泥含水率99.2%，出泥96%；步骤2：PAM投加量3kg/tDS，絮体结实，滤液SS≤300mg/L；步骤3：板框进料压力0.8MPa，保压45min，隔膜压榨1.2MPa，泥饼厚度25mm，含水率≤60%；步骤4：拉板小车定位精度±3mm，无冲击；步骤5：冲洗水泵7.5kW，0.8MPa，喷嘴无堵塞，冲洗时间30s，耗水量0.8m³/次。5.11加药系统步骤1：三氯化铁卸料泵5m³/h，0.2MPa，无泄漏；步骤2：PAC储罐液位计4～20mA对应0～3m，误差≤5mm；步骤3：PAM自动泡药机1～3‰可调，溶液熟化时间60min，黏度≥0.35Pa·s；步骤4：计量泵0～100%线性调节，实际流量与冲程曲线R²≥0.999；步骤5：安全阀起跳压力0.45MPa，回座压差≤5%。5.12电气与自控步骤1：高压柜继保整定，过流Ⅰ段1.2×Ie0s，过流Ⅱ段1.1×Ie0.5s，零序0.5A0.2s；步骤2：低压母线绝缘≥0.5MΩ，配电柜抽屉插拔3次，温升≤40K；步骤3：UPS切换≤5ms，后备30min；步骤4：PLC冗余切换≤100ms，CPU负载≤50%；步骤5：上位机历史趋势存储1年，查询响应≤2s；步骤6：仪表通道精度：流量±0.5%，液位±1mm，DO±0.1mg/L，SS±2%，氨氮±2%。六、调试记录表（示例）设备名称：提升泵P-01日期：2024-05-10环境温度：26℃介质：清水运行时间：13:30—17:30累计4h测试项目：1.电机绝缘：A-B550MΩ，B-C540MΩ，C-A545MΩ2.空载电流：U22A，V22.1A，W22.2A3.满载电流：U28.5A，V28.6A，W28.4A（额定29A）4.轴承温度：驱动端48℃，非驱动端46℃5.振动：水平2.1mm/s，垂直1.9mm/s，轴向1.5mm/s6.噪声：1m处74dB(A)7.保护验证：过流31A0.5s跳闸，实际0.45s8.液位联锁：低停0.9m，高启3.8m，双高4.5m，误差≤1cm结论：合格，可进入清水联动。签字栏：调试负责人、监理、厂家、业主4方签字。七、异常处置案例案例1：鼓风机轴承温度65℃，超温。处置：停机检查，发现润滑油乳化，更换68透平油18L，清洗油滤，复测48℃，合格。案例2：紫外模块清洗车卡滞。处置：发现导轨有焊渣，使用角磨机清理，涂抹锂基脂，往复10次无卡涩，恢复运行。案例3：PAM计量泵流量不足。处置：拆检背压阀，发现阀球被胶状物包裹，用5%盐酸浸泡10min，复装后流量恢复98%。八、进度计划第1天：粗格栅、提升泵、细格栅；第2天：旋流沉砂池、A²O搅拌器、内回流泵；第3天：鼓风机、二沉池刮泥机；第4天：高效沉淀池、滤布滤池；第5天：紫外消毒、污泥浓缩、板框脱水；第6天：加药系统、电气自控、消防补水；第7天：缺陷整改、复测、资料整理、内部验收。九、质量控制9.1三检制：操作手自检、专业组复检、监理专检，每级签字确认。9.2关键节点旁站：鼓风机首次满载、紫外灯首次点亮、板框首次压滤，监理全程旁站。9.3影像记录：每台设备全程录像，命名“设备编