污水处理厂新建工程施工方案

污水处理厂新建工程施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程位置本厂址位于城市东南郊，占地约4.7hm²，北距主干道1.2km，南临自然河道，东西两侧为规划绿地。场地现状高程3.1～4.6m（1985国家高程基准），地势低洼，表层0.4～0.8m为杂填土，其下为淤泥质粉质黏土，层厚6～10m，再下为粉细砂层，层厚大于20m，地下水埋深0.9～1.4m，属微承压水。1.2建设规模设计规模6×10⁴m³/d，变化系数Kz=1.35，峰值流量810L/s；出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L，COD≤50mg/L，NH₃-N≤5（8）mg/L。1.3主要构筑物粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、多点进水A²O生化池、周进周出二沉池、高效沉淀池、反硝化深床滤池、紫外消毒渠、污泥浓缩池、污泥消化及脱水车间、除臭滤池、综合楼、变配电间、加药间等，共计18个单体。1.4编制依据（1）中标通知书、勘察报告、初设图纸及审查意见；（2）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2020）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（5）项目所在地质量安全监督交底记录；（6）企业技术标准《污水处理厂深基坑逆作法施工工法》（Q/XXX05-2023）。第二章施工部署2.1目标工期：总日历天420d，2024-03-01开工，2025-04-25通水试运行；质量：一次验收合格率100%，争创“中国市政金杯示范工程”；安全：零死亡、零重伤、火灾事故为零；环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘≤0.3mg/m³，余水SS≤70mg/L。2.2组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、技材部、经营部、财务部、综合办公室；下设土建一队、土建二队、安装一队、安装二队、电仪队、防腐队、土方队、桩基队、试验室、测量组。2.3阶段划分第一阶段：施工准备（30d）；第二阶段：地基处理与桩基（60d）；第三阶段：主体结构（180d）；第四阶段：设备安装与单机调试（90d）；第五阶段：联动调试、性能考核、竣工移交（60d）。2.4流水段划分生化池平面尺寸87m×52m，按伸缩缝划分为4个流水段；二沉池直径42m，采用“中心辐射+环向分段”两班倒；污泥脱水车间为单层排架，纵向分为3段，水平交叉作业。第三章施工现场平面布置3.1出入口设南北两个8m宽钢大门，北大门为材料主入口，南大门为混凝土罐车专用，均设自动冲洗平台、沉淀池、TSP在线监测。3.2临时道路主环路7m宽，C25混凝土硬化20cm+5cm碎石找平；支路4m宽，钢板铺装可周转使用；道路内侧设30cm×30cm砖砌排水沟，纵坡1‰。3.3加工区钢筋加工棚800m²，封闭降噪棚+雾炮机；木工棚300m²；钢构堆场1200m²，设3t门吊；搅拌站采用外购商品混凝土，现场仅设砂浆罐2座。3.4办公生活区双层集装箱板房，与作业区隔离≥15m，设消防栓、消防砂池、隔油池、化粪池，生活污水经小型一体化设备处理后排入市政管网。3.5水电接驳临时用电三级配电、二级漏电保护，630kVA箱变2台，电缆沿围挡桥架敷设；生产用水DN100市政接口，设水表井、倒流防止器；消防用水单独设置DN150环网，室外消火栓间距≤120m。第四章主要分部分项工程施工方法4.1测量工程采用全站仪（徕卡TS16）建立一级导线闭合网，相对闭合差≤1/50000；高程以BM1、BM2为起算，四等水准测量，闭合差≤±20√Lmm；关键构筑物设沉降观测点，底板完成后每7d一次，封顶后每月一次，交工后延续一年。4.2基坑支护与降水生化池基坑深6.8m，采用“SMW工法桩+两道钢支撑”支护，桩径850mm，间距600mm，内插H500×300×11×18型钢，水泥掺量22%；降水采用管井+明沟，井径600mm，井深18m，沿坑周距15m，单井出水量30m³/h，水位降至底板以下1m。4.3桩基工程高效沉淀池、紫外消毒渠采用φ600钻孔灌注桩，C35水下混凝土，桩端后注浆，单桩竖向承载力特征值Ra=1800kN；污泥消化罐采用φ800高压旋喷桩复合地基，置换率25%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa；桩基检测采用低应变100%、静载3根。4.4主体结构模板生化池池壁高8.4m，采用18mm厚维萨板+50×100mm方木背楞+φ48双钢管围檩，对拉螺栓M16间距450mm×600mm，中间设50×5止水片；圆弧段采用定型钢模，半径21m，每段弧长2.2m，设三道调节螺栓保证圆度。4.5钢筋工程HRB400E级钢筋，直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，接头等级Ⅱ级，现场截取试件每500个一批；池壁水平筋置于外侧，竖向筋内侧，保护层50mm，采用高强混凝土垫块，每平方米≥4个；关键部位（洞口、拐角）增设φ12加强筋，锚固长度38d。4.6混凝土工程采用S6抗渗、C35补偿收缩混凝土，限制膨胀率≥0.015%；配合比掺8%膨胀剂+0.9kg/m³聚丙烯纤维，坍落度160±20mm，入模温度≤30℃；分层连续浇筑，每层≤500mm，采用φ50插入式振捣器，快插慢拔，间距≤1.5倍作用半径；养护采用蓄水+毛毡双层保温，蓄水深度10cm，时间≥14d。4.7变形缝与止水带伸缩缝内设20mm厚低发泡聚乙烯板，中埋式钢边橡胶止水带（350×10mm），缝内填双组份聚硫密封胶；沉降缝处设可卸式止水带，转角处做“Ω”弯折，现场热硫化对接。4.8满水试验池体混凝土强度达设计值100%、池内防腐层完成后进行；注水三次，每次至1/3水深，间隔24h观测沉降，总渗水量≤2L/(m²·d)，采用水位标尺读数，蒸发量用同条件空置箱测定修正。4.9防腐与防水地下部分外壁刷水泥基渗透结晶+2mm厚聚氨酯防水涂料，内壁饮水级防腐采用环氧封闭漆+环氧煤沥青玻璃布三油两布，干膜厚度≥600μm；钢构件热喷铝200μm+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，总厚度280μm。4.10回填池壁外侧采用黏土分层夯实，每层≤300mm，压实度≥93%；顶部1m范围内采用6%水泥改良土，防止不均匀沉降；回填前设双向塑料土工格栅，抗拉强度≥30kN/m。第五章大型设备安装技术5.1提升泵Q=1350m³/h，H=18m，N=110kW，自重3.8t；采用25t汽车吊吊装，基础预埋M30地脚螺栓，安装水平度≤0.2mm/m，联轴器径向偏差≤0.05mm；二次灌浆采用C40无收缩灌浆料，72h后紧固。5.2鼓风机磁悬浮离心鼓风机3台，2用1备，单台流量120m³/min，P=80kPa；设减振台座，惰性块质量≥设备质量1.5倍，接口设不锈钢波纹管隔振；首次启动前做“点动—停车”3次，确认轴承温升≤40℃。5.3曝气器微孔盘式曝气器φ300，共4896套，膜片材质EPDM+硅油改性；安装前吹扫支管，确保无焊渣，水平度≤3mm，紧固扭矩15N·m；运行前做气密试验，压降≤0.01MPa/10min。5.4紫外模块低压高强紫外灯管864根，单根功率320W；模块框架采用316L不锈钢，吊装用铝合金专用导轨，灯管与水面距离150mm；镇流器柜IP65，接地电阻≤1Ω；调试时实测剂量≥25mJ/cm²，生物验算采用MS2噬菌体。第六章管道工程施工6.1管材进水DN1200钢管，壁厚14mm，材质Q355B，内防腐IPN8710，外防腐3PE；厂区压力管DN200～DN600采用PE100管，SDR17，公称压力1.0MPa；重力流管DN300～DN1200为钢筋混凝土管（Ⅱ级），橡胶圈接口。6.2开挖放坡开挖坡度1:1.25，槽底预留20cm人工清底；地下水位高时，槽底两侧设30cm×30cm盲沟，填碎石，集水井每30m一座；槽底验收后铺20cm厚中砂找平，压实度≥90%。6.3焊接钢管采用氩电联焊，氩弧焊打底，焊条E5015直径3.2mm，V形坡口60°±5°，错边量≤1mm；焊缝100%超声波检测，Ⅱ级合格；返修次数≤2次。6.4水压试验试验压力1.5倍设计压力，保持10min无渗漏，压降≤0.05MPa；后背采用原状土+钢板组合，反力≥1.5倍试验压力合力；排气阀设于管线最高点，排水阀设于最低点，试压后排空再用压缩空气吹扫。第七章电气与自控7.1高压系统两路10kV电源，一用一备，单母线分段运行；设高压柜12台，真空断路器VS1-12，继电保护采用微机综合保护装置，设速断、过流、零序、变压器高温跳闸；高压电缆YJV22-8.7/15kV3×150，沿玻璃钢桥架敷设，桥架设阻燃隔板。7.2低压配电MNS2.0抽屉柜，主母线额定电流3200A，垂直母线镀锡铜排；变频器ACS580共18台，设3%输入电抗器+输出dv/dt滤波器；接地系统TN-S，PE、N独立，全厂等电位联结，接地电阻≤0.5Ω。7.3自控系统采用“PLC+SCADA”结构，主站S7-1500，I/O点余量≥20%，通讯环网100Mbps光纤；设进水在线仪表：COD、NH₃-N、TN、TP、SS、pH、DO、ORP、流量，4-20mA远传；视频监控设48路红外球机，NVR存储30d；中控室设UPS10kVA，后备时间2h。第八章除臭与通风8.1收集系统对格栅、沉砂池、污泥脱水间加盖，采用玻璃钢弧形盖板，厚度5mm，跨度2.5m，设橡胶密封条；集气支管FRPDN300，主管DN800，设计换气次数8次/h，收集口风速≤0.5m/s。8.2处理工艺生物滤池+活性炭吸附串联，滤料为树皮+火山岩混合，厚度1.5m，空床停留时间25s；活性炭箱设2级，每级厚0.5m，表面负荷≤300m³/(m²·h)；排放口高度15m，NH₃≤1.0mg/m³，H₂S≤0.03mg/m³。8.3通风配电间设柜式空调+排风机，换气12次/h；鼓风机房设屋顶自然通风器+壁式轴流风机，夏季室内温度≤40℃；化验室设通风柜，面风速0.5m/s，设VAV变风量阀。第九章污泥处理与处置9.1浓缩重力浓缩池2座，固体负荷60kg/(m²·d)，设中心驱动刮泥机，扭矩≥5kN·m；投加PAM0.5‰，进泥含水率99.2%，出泥含水率≤97%。9.2消化中温厌氧消化，温度35±2℃，SRT20d，有机负荷1.2kgVS/(m³·d)；设沼气储柜2000m³，双膜干式，外膜设防爆风机，内膜压力2.5kPa；沼气脱硫采用生物脱硫塔，空塔气速0.15m/s，H₂S去除率≥98%。9.3脱水高压板框机3台，过滤面积500m²，进泥压力1.2MPa，循环周期90min，泥饼含水率≤60%；设石灰稳定化系统，投加量15%CaO，堆置7d后pH≥12，杀灭粪大肠菌群。第十章调试与性能考核10.1单机调试记录电流、电压、温升、振动、噪声，连续运行4h无异常；泵类实测流量、扬程偏差≤±5%；鼓风机风量、风压偏差≤±3%。10.2联动调试按“进水—预处理—生化—二沉—高效—滤池—消毒—出水”顺序逐级进水，每阶段稳定24h；检测各段DO、MLSS、SVI、回流比，调整曝气量、内回流泵频率。10.3性能考核连续30d运行，进水流量≥设计值90%，出水指标达标率100%；污泥脱水泥饼含水率≤60%，沼气产率≥0.8m³/kgVS；提供第三方检测报告5份，数据原始记录齐全。第十一章质量保证措施11.1制度执行“三检制”+“样板先行”，每道工序设质量控制点，隐蔽工程留存影像；原材料先检后用，钢筋、水泥、防水卷材每批取样，不合格立即退场。11.2检测现场设一级试验室，设备万能试验机、压力试验机、超声波探伤仪、紫外分光光度计等；混凝土试块每100m³1组，抗渗试块每500m³1组；钢筋焊接每300个接头1组。11.3成品保护池壁拆模后立即贴塑料薄膜+胶合板护角；管道端口用盲板封堵，防止异物；设备仪表用防尘布覆盖，冬季设电暖器防冻。第十二章安全文明施工12.1危险源深基坑、临时用电、起重吊装、密闭空间、沼气、液氧储罐；采用LEC法评价，Ⅳ级及以上编制专项方案并组织专家论证。12.2防护基坑周边设1.2m高定型防护栏+踢脚板，夜间设警示灯；钢支撑设轴力监测，报警值80%设计值；下井作业执行“先通风、再检测、后作业”，设救援三脚架、四合一气体仪。12.3文明围挡2.5m高，设喷淋降尘系统，喷头间距3m；道路每日洒水3次，出入口设洗车槽；垃圾分类，设危废暂存间10m²，标识清晰。第十三章环保与绿色施工13.1噪声高噪声设备设隔音棚，空压机加阻抗复合消声器，场界噪声实时监测，超标立即停工整改。13.2污水基坑排水经沉淀+絮凝+过滤，SS≤70mg/L后排入市政管网；试压水循环使用，节约率≥80%。13.3节材钢筋采用BIM优化下料，损耗率≤1.2%；模板周转次数≥8次；管道边角料现场压扁后统一回收。13.4节能办公区采用LED照明+声控开关，比传统节电40%；热水供应采用空气源热泵，COP≥3.5。第十四章信息化管理14.1平台采用“智慧工地”平台，集成劳务实名制、视频监控、塔吊防碰撞、高支模监测、用电监测；数据实时上传云端，手机APP查看。14.2无人机每周航拍一次，生成正射影像与三维模型，对比进度计划，滞后项标红