污水处理厂工艺设备安装施工方案

污水处理厂工艺设备安装施工方案第一章施工准备1.1技术准备项目部在收到正式图纸后三日内组织工艺、电气、自控、结构、暖通、给排水、防腐、保温、焊接、吊装、测量、试验、资料十一类专业工程师进行“图纸互审”，采用BIM+激光扫描技术建立1:1三维点云模型，与设计模型叠合，提前发现碰撞点。对发现的问题以《图纸疑问单》形式24小时内提交设计，48小时内获得书面答复。依据设计答复及《室外排水设计规范》GB50014、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141等，编制《工艺设备安装技术交底书》，交底书细化到每一颗螺栓的扭矩值、每一道焊口的焊接顺序、每一条垫铁的塞尺检测位置。1.2物资准备建立“设备到货推演表”，以倒排工期方式锁定每台设备的“最晚到场时间”。对臭氧发生器、带式脱水机、鼓风机、紫外消毒模块等关键设备，提前90天启动监造，驻厂工程师每周出具《监造周报》。现场设置“到货验收岛”，配置16t龙门吊、3D扫描仪、全站仪、硬度计、粗糙度仪、数字测厚仪、涂层测厚仪、红外热像仪。设备卸车即完成“三维坐标+外观+几何尺寸+材质+涂层”五维验收，数据实时上传云平台，不合格设备直接退回。1.3人力资源成立“工艺设备安装突击队”，下设泵阀组、风机组、脱水机组、臭氧组、管道组、焊接组、电控组、测量组、防腐组、安全组十个专业班组，实行“班组长责任制+末位淘汰”。焊工持市场监督部门颁发的《特种设备作业人员证》并现场加试“水平固定+45°固定+垂直固定”三项模拟考试，合格率低于98%即整组退场。1.4施工机具配置两台25t汽车吊、一台50t履带吊、一台10t叉装机、四台5t电动葫芦、两台激光对中仪、四台智能扭矩扳手（精度±1%）、八台逆变焊机（带群控系统）、一台管道全位置自动焊机、两套内窥检测机器人、一台光谱仪、一台便携式相控阵超声仪。所有机具安装GPS+北斗双模定位，油耗、转速、电流、电压实时上传，异常自动报警。1.5现场条件厂区临时道路采用“20cm厚C25混凝土+双层双向φ12@150钢筋网”硬化，承载力≥30t/m²；设置2‰排水坡度，每30m设一道雨水口。设备堆场分区硬化，铺设10cm厚钢板+橡胶垫，堆码高度≤1.5m，预留1.2m通道。在生化池、二沉池、臭氧接触池、紫外消毒渠周边搭设1.2m高定型化防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道，踢脚板18cm高，刷红白警示漆。夜间照明采用36V低压LED灯带，照度≥50lx，无死角。第二章主要设备安装技术措施2.1粗格栅及提升泵房2.1.1粗格栅除污机采用“先调平、后定位、再紧固”三步法。调平使用0.02mm/m电子水平仪，框架对角线差≤2mm。格栅安装角度35°±0.5°，链轮中心线与导轨中心线同轴度≤0.5mm。链条张紧度用5kg弹簧秤测量，下垂量≤两链轮中心距的2%。2.1.2潜污泵泵体采用“二次灌浆法”固定。基础表面凿毛深度≥5mm，清洁后涂刷界面剂，放置φ12mm“S”型抗剪钢筋，间距200mm，埋深120mm。使用C40无收缩微膨胀灌浆料，一次灌注至垫铁下平面，24h后紧固地脚螺栓，扭矩值按“十字对称、分三级”原则：第一级50%N·m，第二级75%N·m，第三级100%N·m。2.2细格栅及曝气沉砂池2.2.1螺旋输砂机槽体中心线与土建轴线重合度≤1mm，纵向水平度≤0.5mm/m，横向水平度≤0.2mm/m。螺旋体与槽体间隙用塞尺检测，两端≤3mm，中间≤5mm。减速机与电机采用“无键联轴器”，对中偏差：径向≤0.05mm，角向≤0.03mm。2.2.2曝气沉砂池吸砂桥桥架跨度14.4m，现场拼接采用“高强螺栓+焊接”双连接。高强螺栓扭矩系数复验，按0.110～0.150控制，初拧、复拧、终拧间隔≤1h。焊接采用E5018焊条，焊前预热100℃，层间温度150±10℃，焊后24h进行UT检测，Ⅰ级合格。2.3生化池2.3.1管式曝气器安装前进行“气密+氧传质”双试验。气密试验压力35kPa，保压5min，压降≤2%；氧传质试验在清水条件下，标准氧转移效率≥38%。池底预埋316L不锈钢可调支架，纵向间距1000mm，横向间距650mm，水平度≤1mm/m。曝气管与分配管采用“卡套+O型圈”连接，插入深度20mm，旋转30°锁定。2.3.2混合液回流泵泵体导轨采用“双点定位+滑靴导向”，导轨垂直度≤0.5mm/m。耦合底座水平度≤0.2mm/m，耦合面间隙≤0.05mm。电缆采用“水密头+不锈钢压盖”双重密封，弯曲半径≥8D。2.4二沉池2.4.1中心驱动单管吸泥机中心柱垂直度≤0.5mm/m，全高≤3mm。驱动装置采用“行星齿轮+变频电机”，现场加注VG460合成齿轮油，油位在视镜1/2～2/3。扭矩限制器设定值为额定扭矩的1.2倍，过载即打滑报警。2.4.2斜管填料填料支架采用“热镀锌角钢+SS304螺栓”，支架平面度≤2mm/m。斜管片安装角度60°±0.5°，片间间隙≤0.3mm，采用“电热风枪+PVC焊条”封边。安装完成后进行“通水+通球”试验，φ25mm聚氨酯球通过率100%。2.5高效沉淀池2.5.1污泥循环泵泵进出口配“松套限位伸缩节”，伸缩量±20mm，偏转角度≤1.5°。泵基础设“减振台座”，采用“阻尼弹簧+橡胶垫”双层隔振，固有频率≤5Hz，减振效率≥95%。2.5.2斜板填料斜板材质乙丙共聚，厚度1.2mm，表面电晕处理。安装前用5%NaOH溶液浸泡24h，去除脱模剂。斜板间距80mm，水平度≤1mm/m，采用“压杆+自攻钉”固定，钉头低于板面0.5mm。2.6臭氧催化氧化池2.6.1臭氧发生器设备就位前，机房内洁净度达到ISO8级，地面铺2mm厚PVC防静电地板。发生器水平度≤0.2mm/m，采用“空气弹簧隔振器”，隔振效率≥90%。冷却水管道采用316L不锈钢，焊接内窥检测，内表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.6.2微纳米曝气盘盘面距池底200mm，水平度≤1mm/m。曝气盘与支管采用“快装卡箍”，密封圈材质EPDM，邵氏硬度75±5。安装后做“起泡高度”试验，清水条件下，单盘起泡高度≥300mm。2.7紫外消毒渠2.7.1紫外模块模块框架采用SS316L，表面电解抛光，Ra≤0.4μm。灯管与石英套管同心度≤0.5mm，套管密封圈采用“氟橡胶+PTFE”双层，压缩量20%。2.7.2水位控制器采用“超声波+压力式”双冗余，水位控制精度±5mm。传感器探头朝下倾斜5°，防止气泡附着。2.8污泥脱水机房2.8.1带式脱水机机架水平度≤0.5mm/m，张紧辊平行度≤0.2mm/m。滤带跑偏量≤5mm，采用“气动纠偏+机械限位”双保险。2.8.2螺杆泵泵体与减速机采用“梅花弹性联轴器”，对中偏差：径向≤0.1mm，角向≤0.05mm。泵进口设“破桥装置”，防止污泥架桥。2.9加药系统2.9.1计量泵泵头材质PVDF，隔膜材质PTFE+EPDM复合，冲程调节精度±1%。进出口设“脉动阻尼器”，阻尼效果≥90%。2.9.2溶药罐罐体采用“PPH+玻璃钢”双层结构，内层厚度15mm，外层5mm。搅拌器采用“双层斜叶桨”，桨叶距底距离D/3，离壁距离0.05D。2.10鼓风机房2.10.1磁悬浮鼓风机设备就位前，地面做“二次找平”，平整度≤2mm/m。设备与基础间设“阻尼弹簧+橡胶垫”双层隔振，隔振效率≥95%。2.10.2消声器消声器插入损失≥25dB(A)，再生噪声≤65dB(A)。外壳采用“SS304+50mm厚玻璃棉+穿孔板”复合结构。第三章管道安装3.1管材与连接臭氧系统管道采用316L不锈钢，焊接内窥检测，Ra≤0.8μm；污泥管道采用“内衬PO碳钢管”，法兰连接，垫片EPDM；加药管道采用“UPVC+SolventCement”粘接，固化时间≥24h。3.2焊接不锈钢管道采用“氩弧焊+背面充氩”工艺，焊丝ER316L，φ2.0mm。焊口内窥检测比例100%，射线检测比例10%，Ⅰ级合格。3.3试压强度试验压力1.5倍设计压力，稳压30min，压降≤1%；严密性试验压力1.1倍设计压力，稳压24h，压降≤0.5%。3.4清洗与钝化臭氧管道采用“碱洗+酸洗+钝化”三步法：碱洗5%NaOH，60℃，2h；酸洗10%HNO3+3%HF，常温，1h；钝化20%HNO3，常温，2h。每步后都用去离子水冲洗，电导率≤10μS/cm。第四章电气与自控4.1电缆敷设动力电缆与控制电缆分层桥架，间距≥300mm。电缆弯曲半径≥10D，穿管保护，管口设“防火泥+不锈钢护口”。4.2接线接线端子采用“压接+冷缩”双工艺，压接后拉拔力≥1.2倍额定拉力。4.3接地接地电阻≤1Ω，采用“TN-S”系统，PE线与N线严格分开。4.4PLC调试模拟量通道精度±0.1%，开关量响应时间≤10ms。程序下载前进行“白盒测试”，覆盖率100%。第五章防腐与保温5.1防腐碳钢设备采用“喷砂Sa2.5+环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+聚氨酯面漆80μm”，总厚度≥280μm。5.2保温臭氧管道采用“橡塑保温+铝皮保护”，厚度50mm，导热系数≤0.034W/(m·K)。5.3防火电缆刷“膨胀型防火涂料”，厚度1.5mm，耐火极限≥2h。第六章系统调试6.1单机调试每台设备连续运行4h，轴承温升≤40℃，振动≤2.8mm/s。6.2联动调试按“先清水、后污水”原则，分“单元联动、系统联动、全厂联动”三级。6.3性能考核连续72h，处理量≥1.2倍设计值，出水COD≤30mg/L，氨氮≤1.5mg/L，总磷≤0.3mg/L，总氮≤10mg/L，SS≤5mg/L，粪大肠菌群≤1000个/L。第七章质量、安全、环保7.1质量实行“首件制+样板制”，每道工序首件经监理、业主、质检三方联合验收后方可大面积展开。7.2安全每日班前进行“危险源VR体验”，每月组织“