非煤矿山安全检查课件

非煤矿山安全检查培训课件第一章非煤矿山安全检查概述非煤矿山安全检查的重要性事故频发现状非煤矿山作业环境复杂,地质条件多变,顶板坍塌、水害、爆破事故等时有发生。据统计,我国每年非煤矿山事故造成重大人员伤亡和财产损失。隐患识别关键安全隐患具有隐蔽性、动态性和复杂性特点。定期系统的安全检查能够及时发现生产过程中的安全风险点,将事故消灭在萌芽状态。生命财产保障相关法律法规与标准框架核心法律法规我国建立了完善的矿山安全法律法规体系,为安全检查工作提供了明确的法律依据和技术标准。《安全生产法》-基础性法律《矿山安全法》-专门性法律《金属非金属矿山安全规程》(GB16423)-国家强制性标准《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》重要管理文件《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》《金属非金属地下矿山安全避险"六大系统"建设规范》国家矿山安全监察局关于加强非煤矿山安全生产工作的系列文件地方性矿山安全监管规章制度政策解读:国家矿山安全监察局近年来持续强化非煤矿山安全监管,推行安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,要求企业建立安全生产标准化管理体系,全面提升本质安全水平。非煤矿山安全检查作业人员基本条件01年龄与健康要求年满18周岁,身体健康,无妨碍从事矿山安全检查工作的疾病和生理缺陷,如高血压、心脏病、恐高症等。需定期进行职业健康体检。02文化程度要求具有初中及以上文化程度,能够阅读理解安全技术规程、操作规程等技术文件,具备基本的文字表达和记录能力。03专业培训考核必须经过县级以上安全生产监管部门组织的专业安全技术培训,培训内容包括安全法律法规、矿山安全技术、隐患识别、应急处置等。04持证上岗要求通过理论考试和实操考核,取得《安全生产检查人员证书》或相应的特种作业操作证后,方可从事安全检查工作。05继续教育机制每年应接受不少于规定学时的安全再培训,及时学习新法规、新技术、新工艺,不断提升安全检查专业能力。第二章非煤矿山主要安全风险与隐患非煤矿山生产过程中存在多种重大安全风险,包括顶板事故、采空区坍塌、岩爆灾害、水害、爆破事故、机电事故等。本章将深入分析各类主要安全风险的形成机理、危害特征及防控措施,帮助检查人员准确识别和评估安全隐患。顶板事故防控要点1顶板失稳致灾因素地质因素:岩层结构、节理裂隙发育程度、岩石强度、地应力状态等直接影响顶板稳定性。采矿因素:开采方法、采场结构参数、回采顺序、爆破震动、支护质量等都可能导致顶板失稳。2支护设计管理必须根据工程地质条件编制专项支护设计方案,明确支护方式、支护参数、材料规格等。常用支护方式包括锚杆支护、锚索支护、喷射混凝土支护等。3现场检查方法目视检查:观察顶板岩层完整性、裂隙发育情况、掉渣掉块现象。敲帮问顶:用长柄工具敲击顶帮,根据声音判断岩体稳固性。仪器监测:使用顶板离层仪、测力计等监测支护效果。关键隐患排查要点支护是否按设计施工,锚杆(索)规格、间排距是否符合要求锚固质量是否合格,是否存在空锚、锚固长度不足等问题顶板是否出现离层、裂隙扩展、漏水等异常现象临时支护是否及时跟进,是否存在空顶作业现象支护构件是否出现变形、断裂、锈蚀等损坏情况采空区安全风险采空区形成与危害采空区是矿体回采后形成的空洞区域。采空区顶板可能突然大面积垮落,引发地表塌陷、冲击气浪、诱发相邻区域次生灾害,威胁人员和设备安全。稳定性评估方法采用理论计算、数值模拟、工程类比等方法评估采空区稳定性。重点分析采空区规模、形态、顶板岩层性质、地应力条件等因素,划分危险等级。治理措施实施根据评估结果采取充填、封闭、崩落等治理措施。充填法可有效控制地压,防止地表塌陷;对于小型采空区可采取强制崩落处理。安全警戒管理:对暂不治理的采空区,必须设置明显的警戒标志,划定危险区域,严禁人员进入。建立采空区台账,定期监测变形情况,发现异常立即采取措施。岩爆灾害防控岩爆致灾机理岩爆是高地应力条件下岩体突然破裂并释放能量的动力灾害现象。主要发生在埋深大、地应力高、岩石硬脆的矿山。主要影响因素:地质条件:岩石强度高、脆性大地应力:埋藏深度大,地应力集中开采扰动:爆破振动、快速开挖结构面:节理、断层等薄弱面风险评估体系建立岩爆倾向性评价指标体系,综合考虑岩石力学参数、地应力测试结果、历史岩爆记录等,划分岩爆危险等级,指导防治工作。监测预警系统安装微震监测系统、应力监测系统,实时监测岩体破裂活动和应力变化。设定预警阈值,当监测数据异常时及时发出预警信号。防治技术措施采用应力解除爆破、注水软化、柔性支护等技术降低岩爆风险。优化开采方案,避免过度集中开采。加强作业人员培训和个体防护。应急处置方案制定岩爆应急预案,配备应急救援装备。发生岩爆后立即撤离人员,启动应急响应,开展救援和灾害调查,防止次生灾害发生。水害防控关键措施1水文地质调查开展详细的水文地质勘探,查明矿区及周边地表水体、含水层、隔水层分布,断层、裂隙等导水通道,老窑、采空区积水等情况,编制水文地质图。2防治水机构建设建立健全防治水专业机构,配备满足工作需要的防治水专业技术人员。矿长对防治水工作全面负责,总工程师负责技术管理。3探放水作业管理坚持"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"原则。探水作业必须编制专项设计,由专业队伍施工,严格执行"三专两探一撤"措施。4排水系统完善建立完善的矿井排水系统,配备足够的水泵、排水管路和配电设施。主要排水设备应有备用,水泵能力应满足最大涌水量要求。5应急抢险准备储备必要的防治水抢险救灾物资装备,包括潜水泵、排水管、堵漏材料等。定期组织水害应急演练,提高快速响应和处置能力。检查要点清单是否建立水文地质档案,水文地质图件是否齐全准确防治水机构、人员、制度是否健全,责任是否落实探放水设计是否经审批,施工是否符合规范要求排水设备能力是否充足,设备运行状态是否良好应急物资储备是否充足,应急预案演练是否定期开展矿山爆破安全管理爆破器材全流程管控01采购与运输从具有资质的生产企业采购,使用专用车辆运输,押运人员持证上岗,严禁混装混运。02贮存管理炸药和雷管必须分库贮存,库房符合安全距离要求,实行双人双锁管理,建立收发台账。03领用发放严格执行限额发放制度,当班用多少领多少,剩余及时退库,严禁私存私藏。04现场使用按设计参数装药,严格执行爆破操作规程,爆破前清场警戒,爆破后检查处理盲炮。爆破作业安全措施人员资质:爆破作业人员必须持有《爆破作业人员许可证》设计审批:爆破设计方案须经技术负责人审批警戒范围:根据爆破规模设置足够的安全警戒距离信号规范:采用明确的爆破预警信号,确保人员撤离通风时间:爆破后通风排烟达到安全标准方可进入典型事故案例:某矿山发生爆破器材爆炸事故,原因是违章将雷管和炸药混放在同一容器中,运输途中因颠簸摩擦导致雷管意外起爆。教训是必须严格执行分装分运规定,加强现场监督检查。矿山机电安全隐患电气系统安全电气设备必须具备过流、漏电、接地等保护装置。定期检测绝缘电阻,及时更换老化电缆。配电室、变电所应有防火、防潮措施,设置安全警示标志。常见隐患:保护装置失效、私拉乱接、电缆破损、接地不良等。机械设备管理提升运输、通风、排水等关键设备应定期检修保养,建立设备档案。安全防护装置如制动器、安全阀、过卷保护等必须灵敏可靠,严禁带病运行。检查重点:钢丝绳磨损、制动系统性能、润滑状况、异常振动噪声等。现场检查要点检查设备运行记录、维护保养记录是否齐全。查看操作人员是否持证上岗,是否遵守操作规程。测试保护装置动作是否正常,安全标志标识是否清晰完整。特别关注:井下电气设备防爆性能、提升系统安全保护装置、主通风机备用切换功能。上图显示了矿山机电事故类型分布,电气火灾和触电伤害占比最高,应作为检查重点。排土场与尾矿库安全排土场安全管理选址与设计:避开居民区、交通干线,满足安全距离要求。按设计控制堆置高度、边坡角度,设置完善的排水系统。排弃作业:自下而上分层排弃,严禁顺坡排土。控制车辆速度,保持安全车距,设置挡车设施。稳定性监测:定期观测边坡变形、裂缝发展,雨季加密监测频次,发现异常立即处置。尾矿库重大危险源等级划定:根据库容、坝高、下游影响范围等因素,划分为一至五等,实施分级监管。三要素管理:严格控制库容、坝体、防洪能力三大要素,确保在设计安全范围内运行。在线监测:安装坝体位移、浸润线、库水位在线监测系统,实现24小时实时监控和预警。安全检查内容坝体检查:坝面是否有裂缝、滑坡、渗漏,排渗设施是否畅通,坝肩、坝基是否稳定。排洪系统:排洪构筑物是否完好,泄洪能力是否满足防洪标准,汛前是否进行清理疏通。安全设施:观测设施是否齐全有效,安