2025年事故隐患排查治理制度范文

2025年事故隐患排查治理制度范文为规范生产经营活动中事故隐患排查治理工作，有效预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全及企业正常生产秩序，本制度适用于公司所属各部门、车间、班组及全体从业人员，覆盖生产、经营、管理全流程及所有作业场所、设备设施、作业行为和环境因素。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患指危害程度和整改难度较小，发现后能够立即整改或在24小时内完成整改的隐患，包括但不限于：设备局部防护装置缺失可当场修复、电气线路轻微老化需当天更换的电缆、作业现场物料临时堆放超限时的即时清理等。重大事故隐患指危害程度高、整改难度大，需全部或局部停产停业，并经较长时间（超过3日）整改治理方能排除，或因外部因素影响自身难以排除的隐患，例如：危险化学品储罐区安全间距不足需重新规划布局、压力容器安全附件超期未检需停用并委托专业机构校验、消防系统整体失效需全面改造等。隐患排查实行全员、全过程、全方位责任体系。主要负责人每季度至少组织1次全面隐患排查，主持召开隐患治理专题会议，审批重大隐患治理方案，确保隐患治理资金专款专用；安全管理部门负责制定年度排查计划，组织日常、专项、季节性排查，建立隐患台账，跟踪整改闭环，每月形成隐患分析报告并向主要负责人汇报；车间/部门负责人每日开展现场巡查，重点检查设备运行、作业规程执行及环境安全状况，督促班组整改一般隐患，对无法立即整改的隐患2小时内上报安全管理部门；班组负责人每班（每8小时）组织岗位人员进行班前、班中、班后检查，记录设备异常、操作违规等问题，发现隐患立即采取临时控制措施并报告；岗位人员严格执行安全操作规程，每2小时对本岗位设备、设施及作业环境进行检查，填写检查记录，发现隐患第一时间向班组长报告。隐患排查方式包括日常排查、专项排查、季节性排查和节假日排查。日常排查由岗位人员每班（每8小时）进行，重点检查设备运行参数、安全装置有效性及作业行为合规性，记录于《岗位安全检查记录表》；车间负责人每日1次覆盖全区域的巡查，重点核查岗位检查记录、危险作业审批及应急物资状态，填写《车间日常巡查表》。专项排查由安全管理部门每季度组织，针对高危作业（如动火、有限空间）、新投用设备、工艺变更环节及上次排查未彻底整改的隐患，联合技术、生产部门制定专项检查表，形成《专项排查报告》。季节性排查结合气候特点开展：春季（35月）重点检查建（构）筑物基础、防潮设施及解冻期边坡稳定性；夏季（68月）聚焦防暑降温措施、防汛排水系统及防雷装置有效性；秋季（911月）排查干燥环境下的防火措施及防风加固情况；冬季（122月）检查防冻保温、防滑设施及供暖系统一氧化碳防护，每季节首月10日前完成排查并形成总结。节假日排查在元旦、春节、国庆等重大节日前3日开展，由安全管理部门牵头，重点检查停产期间设备断电、物料封存、值班人员配置及应急物资储备，确保节日期间安全可控。隐患治理严格执行“登记报告整改验收销号”闭环流程。所有隐患发现后30分钟内录入公司安全管理信息系统，记录隐患位置、类型、等级、发现时间及发现人。一般隐患由车间负责人当场或24小时内组织整改，明确整改责任人、措施及期限，整改完成后由车间负责人签字验收，验收合格后在系统中销号；重大隐患由安全管理部门立即报告主要负责人，7日内组织技术、生产、安全等部门制定治理方案（含治理目标、具体措施、经费预算、责任分工、完成时限及应急预案），经主要负责人审批后实施。治理期间设置警戒区域，暂停相关作业，每日记录整改进度并上报；治理完成后，由主要负责人组织技术专家、安全管理人员进行现场验收，形成《重大隐患治理验收报告》，验收合格后方可恢复生产，系统同步销号。隐患排查治理工作纳入部门和个人绩效考核，安全管理部门每月统计隐患整改率（目标值≥98%）、重复隐患率（目标值≤5%）及重大隐患治理及时率（100%），作为考核依据。对未按规定开展排查、漏报瞒报隐患的部门，扣减部门当月绩效总额的10%20%，部门负责人扣减当月绩效20%；对整改不力导致事故的责任人，视情节轻重给予降职、解除劳动合同等处理，造成经济损失的依法追偿。对及时发现重大隐患并避免事故的个人，给予20005000元奖励，优先推荐参与年度“安全标兵”评选。隐患排查治理档案实行电子化与纸质化双轨管理。电子档案通过安全管理信息系统自动留存，包含排查记录、整改方案、验收报告等全流程数据，保存期限为永久；纸质档案由安全