粉尘爆炸应急预案演练方案及演练记录

粉尘爆炸应急预案演练方案及演练记录2024年6月15日，某木材加工企业针对砂光车间开展粉尘爆炸专项应急预案演练。本次演练以“检验应急响应机制有效性、提升全员处置能力”为核心目标，模拟砂光机因静电积聚引发局部粉尘爆炸事故，重点检验预警、报告、初期处置、人员疏散、伤员救治及现场管控等关键环节。一、演练准备1.组织架构：成立演练指挥部，由安全总监任总指挥（李XX），生产经理任现场指挥（王XX），下设应急救援组（6人，含2名电工）、医疗救护组（3人，含1名外聘医护）、后勤保障组（4人）、通讯联络组（2人）、事故调查组（3人）。2.物资准备：提前3日检查应急物资，包括防爆型粉尘检测仪（2台）、ABC干粉灭火器（10具）、消防沙（2立方米）、防爆工具（8套）、正压式呼吸器（4套）、急救箱（2个）、警戒带（50米）、扩音器（2个）；调试车间监控系统、声光报警器、通风除尘设备，确保正常运行。3.场景布置：在砂光车间2号设备区域设置模拟爆炸点，放置2具假人（1具模拟烧伤伤员，1具模拟昏迷伤员），使用烟雾发生器制造少量烟雾，通过粉尘喷雾装置模拟爆炸后悬浮粉尘（浓度控制在安全阈值内）。4.培训交底：演练前1日召开动员会，组织80名参演人员（含30名车间员工）学习《粉尘防爆安全规程》（GB155772018）、企业应急预案，明确演练流程、安全注意事项及角色分工；对非参演人员进行告知，避免干扰。二、演练实施9:00演练正式启动，总指挥宣布“进入实战状态，各小组待命”。9:05砂光车间3班员工张XX巡检时发现2号砂光机出料口粉尘异常积聚，设备运行异响，立即使用随身携带的粉尘检测仪检测，显示局部浓度28g/m³（该企业木材粉尘爆炸下限为25g/m³），触发一级预警（阈值2030g/m³）。张XX立即按下就近的手动报警按钮，车间声光报警器启动，同时通过对讲机向车间主任“2号砂光机区域粉尘浓度超标，请求停机检查！”9:07车间主任刘XX确认报警信息后，5秒内通过企业应急通讯平台向指挥部“砂光车间2号设备区域粉尘浓度28g/m³，存在爆炸风险，现场无明火，暂未发现人员伤亡。”总指挥李XX判定启动Ⅲ级应急响应（对应局部粉尘积聚未燃爆场景），下达指令：“立即停机断电，启动通风除尘，应急救援组5分钟内抵达现场，医疗组、后勤组待命！”9:08现场指挥王XX通过扩音器组织车间员工沿指定路线（避开粉尘积聚区）向车间外安全集合点疏散，2名安全员在疏散通道引导，3分钟内30名员工全部撤离至车间南侧50米空旷区域，清点人数无误。9:10应急救援组佩戴正压式呼吸器抵达现场，电工组立即切断砂光机及周边设备电源（操作时使用绝缘工具，避免火花）；救援组使用防爆风机对2号设备区域进行强制通风（风速6m/s，符合GB15577要求），同时用防爆吸尘器清理地面积尘（先清理爆炸点周边1米范围），过程中避免工具碰撞。9:12医疗救护组携带急救箱抵达安全集合点，对“昏迷伤员”（假人）进行初步检查：模拟呼吸微弱、无外伤，判定为粉尘吸入性窒息，立即实施心肺复苏（胸外按压30次+人工呼吸2次，循环操作）；对“烧伤伤员”（假人）模拟创面为二度烧伤（手臂部位），用无菌纱布覆盖，喷洒烧伤喷剂，固定患肢。9:15后勤保障组在车间入口设置警戒带，禁止无关人员进入；将备用的防爆工具、灭火器运送至现场，补充应急物资。通讯联络组持续跟踪现场进展，每2分钟向指挥部汇报一次：“通风已运行5分钟，粉尘浓度降至8g/m³；积尘清理完成60%；伤员救治中。”9:20应急救援组确认粉尘浓度稳定在5g/m³以下，使用防爆手电筒检查设备内部，发现砂光机皮带摩擦产生静电，导致局部粉尘积聚，无设备损坏或明火残留。现场指挥向指挥部“风险解除，具备复工条件。”9:25总指挥宣布演练结束，组织全体人员返回集合点。三、演练记录|时间节点|事件描述|参与人员|关键操作/问题|||||||9:05|员工发现粉尘浓度超标|张XX（巡检员）|正确使用检测仪，30秒内触发报警||9:079:10|疏散与报告|刘XX（车间主任）、安全员|疏散路线畅通，3分钟完成撤离；但1名新员工未按指定路线（误入除尘管道区），被安全员及时纠正||9:109:20|现场处置|应急救援组|防爆风机启动延迟2分钟（因电源接口松动）；吸尘器清理时局部积尘未彻底（角落残留约0.5kg）||9:129:25|医疗救护|医疗组|心肺复苏操作规范，但烧伤喷剂备用量不足（仅1瓶，需补充至3瓶）||9:209:25|总结确认|指挥部|粉尘浓度检测设备数据与现场实际偏差±2g/m³（需校准）|四、演练效果评估1.成功项：应急响应时间（从报警到启动处置）控制在10分钟内，符合预案要求；人员疏散无遗漏，医疗急救步