青岛市南软件产业基地二期工程G-5研发体施工组织设计

青岛建设集团华友建设发展有限公司施工组织设计

青岛市南软件产业基地

二期工程G-5研发体

施工组织设计

批准:

审核:

编制:

青岛建设集团公司

二。。五年八月

目次

1.工程概况....................................................5

1.1工程性质和作用

1.2建筑和结构特征

1.3建设地点及环境特征

1.4项目管理特点及总体要求

2.施工部署..................................................7

2.1项目管理目标

2.2项目支配支配

2.3项目管理总体支配

3.土建主要分部分项工程施工方案...............................12

3.1测量限制及放线

3.2基坑开挖及支护工程

3.3人工挖孔灌注桩施工

3.4基础混凝土垫层

3.5底板砖胎模施工

3.6地下室防水工程

3.7钢筋工程

3.8模板工程

3.9混凝土工程

3.10砌体工程

3.11脚手架工程

3.12屋面工程

3.13装饰工程

4.安装施工方案................................................36

4.1安装工程特点

4.2电气工程主要系统

4.3水暖空调工程主要系统

4.4电梯工程

5.施工打算工作支配...........................................40

5.1施工组织打算

5.2施工技术打算

5.3施工现场打算

5.4施工队伍打算

5.5施工物资打算

5.6施工资金打算

6.施工进度支配..............................................43

6.1施工限制点支配

6.2施工进度支配横道图

7.施工资源支配...............................................43

7.1劳动力需求支配

7.2主要材料及周转材料需求支配

7.3施工机具需求支配

7.4工艺设备需求支配

7.5检验、试验及测量设备需求支配

8.施工总平面图...............................................44

8.1施工总平面图及说明

8.2施工总平面管理

9.技术组织措施...............................................45

9.1保证进度目标的措施

9.2保证质量目标的措施

9.3保证平安目标的措施

9.4文明施工及爱护环境的措施

9.5季节施工的措施

9.6土建与安装各专业的协作措施

10.项目信息管理...............................................56

10.1项目信息管理内容

10.2项目信息管理网络

10.3项目信息管理的硬件及软件

11.交工资料汇编...............................................57

11.1交工资料编制依据

11.2交工资料编制要求

11.3交工资料书目

12.编制依据.................................................60

13.附件、附表、附图...........................................61

附件：附件一：质量创优规划

附件二：成品爱护措施

附件三：施工过程关键质量限制点

附件四：产品的标识和可追溯性管理

附件五：现场用电设备修理与保养方案

附表：附表1.2主要工程量表

附表7.1主要劳动力需求支配

附表7.2.1主要材料、半成品及周转材料需求支配（土建）

附表7.2.2主要材料需求支配（水暖）

附表7.2.3主要材料需求支配（电气）

附表7.3.1主要施工机具需求支配（土建）

附表7.3.2主要施工机具需求支配（安装）

附表7.4主要工艺设备需求支配

附表7.5检验、试验及测量设备需求支配

附表9.2.6检验、试验支配

附图：附图1.2结构平面布置图

附图2.2.1劳力支配图

附图2.3.2.1地下室部分水平施工段划分图

附图2.3.2.2地上一〜六层水平施工段划分图

附图2.3.2.3七层及以上水平施工段划分图

附图3.1.1放线限制点布置图

附图.1排水沟及集水井平面布置图

附图基础底板防水示意图

附图地下室外墙后浇带作法

附图基础底板各施工段浇筑依次

附图.4桩基础桩头防水做法详图

附图.1.1钢筋马凳示意图

附图.L2地梁钢筋绑扎搭设架子平面图

附图3.8对拉螺栓示意

附图各吊模节点大样详图

附图.1柱模板支设及墙连柱模板支设示意图

附图.1墙模板支设示意图

附图梁模板支设示意图

附图.1外墙与梁板分界缝示意图

附图.2基础底板各施工段浇筑依次

附图5.1.1项目部组织机构图

附图6.2施工进度支配横道图

附图8.1.1施工现场平面布置图

附图8.1.2施工现场用电平面布置图

附图9.2.2.1质量管理网络图

附图9.3.1平安管理网络图

附图10.2.1项目信息管理网络图

1、工程概况

1.1工程性质和作用

青岛市南软件产业基地二期工程G-5研发体为大型办公建筑，属青岛

（市南）软件产业基地二期工程的主要研发体办公楼。该基地是国家科技

部正式认定的“国家火炬支配软件产业基地”，是青岛市重点建设项目之一。

该工程由青岛市软件园发展有限公司投资建设，总投资额约为3500万元,

青岛市建筑设计探讨院设计，青岛建研院建设监理有限公司监理.，青岛建

设集团华友建设发展有限公司总承包施工。工程建成后将成为具备孵化、

研发、培训、评测、服务、产业化基地、高科技旅游等七项功能于一体的

现代化软件产业基地。

1.2建筑和结构特征

该工程总建筑面积20538O?（其中地上18508m2,地下2030m2）,建

筑基地面积2368.09n?,G-5地下1层，地上南侧裙房为5层，北侧裙房

为6层，主楼12层；地下一层层高为4.3米，一层层高为4.2米，南侧裙

房底层架空，二层至十二层层高为3.4米，建筑总高度为44.6m,建筑等

级为二类，耐火等级不低于二级（地下室为一级），耐久年限为5（）年；地

下层为车库，一层以上为大空间研发办公区，另顶部设备层一层。结构平

面图详见附图1.2o

结构类型为框架结构，基础包括桩基础、毛石混凝土基础，均坐落在

强风化岩上，地基承载力特征值为Fak=800KPa；在1T3轴交A-F轴范围

内地基承载力由19根直径900-1800mm的C30钢筋混凝土人工挖孔桩来

担当，桩端嵌岩深度不小于200mm,桩端采纳扩底形式。地下室结构未设

伸缩缝及沉降缝，采纳l.0m宽后浇带将整个地下室及裙房结构上下贯穿

划分为三个板块。混凝土强度等级为C40,全部采纳商品混凝土，基础（底

板、地梁、承台）强度等级C40,地下1层〜顶层柱梁板强度等级均为C40,

地下层外墙及墙连柱混凝土强度等级为C40,垫层强度C20,底板及外墙

抗渗等级为P8,混凝土总量为800011?,钢筋总量为1400久框架的抗震等

级为三级，地下室混凝土外墙的抗震等级为四级，抗震设防烈度为六度，

防水等级为二级；最大柱距为9.0mX8.0m,最大结构尺寸为

67.lmX31.5m。主要工程量见附表1.2。

1.3建设地点及环境特征

青岛市南软件园G-5工程位于青岛市宁夏路与燕儿岛路交汇处，紧

靠高校区及青岛中心商务区，背靠浮山生态山林，北临部队驻地，西临GT、

G-2研发楼。场区地形较平坦，总的地势南高北低、东高西低，地面肯定

标高为60.30m〜63.90m,最大高差3.60m,抗浮设计水位为58.0m,场

区内地层简洁、层序清晰，自上而下为杂填土、含砂粉质粘土、强风化花

岗岩、中风化花岗岩。

青岛地区地处暖温带季风型气候区域，由于受海洋的影响，具有明显

的海洋性气候特点。历年最高气温37.5℃,最低气温-16.4℃,历年平均

气温12.2C；历年相对湿度73%；最大风速44.2m/s（1956年7月），多

年平均风速5.5m/s,11月至次年2月平均风速6.2m/s,风向多为ES、

WN向；年平均受台风侵袭或外围影响13次；近五十年最大降水量

1227.6mm,最小降水量386.3mm,平均降水量679.44mm，降水集中在6〜

9月份（占全年降水量的70%〜76%）；季节性冻土标准冻结深度0.49mo

1.4项目管理特点及总体要求

①工程量大，结构平、立面变更大，构件截面尺寸变更大；

②合同工期紧，总工期为428天，主体结构工期为189天；

③施工现场狭小，夜间施工受限制、材料运输车辆不能通行；

⑤工程分包多，有总包自行分包和、业主另行分包的分包商，给管理增

加了难度；

⑥国家火炬支配软件产业基地和创“青岛杯”的项目，工程影响大，

质量要求高。

结合上述特点，项目部必需科学管理、严密组织、细心施工，确保工

程按期完成；确保建筑结构平安，并满意运用功能；建精品工程，确保“青

岛杯”。

2.施工部署

2.1项目管理目标

2.1.1工期目标

2005年3月15日开工，2006年5月15日竣工，（因竣工时间至今甲

方未明确，所以暂定2006年5月15日为竣工时间，待甲方明确后，再做

新的调整。）日历工期428天。其中2005年9月20日前完成主体混凝土结

构施工。

2.1.2质量目标

争创青岛市建筑工程质量“青岛杯”奖，各分部分项工程的质量目标

见附件一：创优规划。

2.1.3平安生产、文明施工目标

杜绝重大平安事故。一般事故频率限制在0.2%以内，争创“青岛市平

安文明施工工地”。

依据集团"OHSMS18001职业平安健康管理体系”的要求，建立项巨

重大危急因素目标指标及管理方案，并实行牢靠措施确保施工现场每位职

工的平安与健康。

2.1.4环境爱护目标

依据集团"ISO14001环境管理体系”的要求，建立项目重大环境因素

目标指标及管理方案，强化全体施工人员的环保意识，最大限度的削减施

工造成的环境污染。实行切实可行的措施，严格限制施工排污、噪音、有

害气体、建筑垃圾等污染源，确保现场四周及院区内的正常生活和工作。

2.1.5新技术应用目标

创“山东省新技术应用示范工程”，争创“建设部新技术应用示范工

程”。

结合工程特点，将广泛采纳“建设部重点实施技术”和“建筑业十项

新技术。其中包括：预拌混凝土技术；粗直径钢筋连接技术；新型模板和

脚手架应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑料管

应用技术；计算机应用和工程信息管理技术。

2.2项目支配支配

2.2.1劳动力支配

该项目工程量大、工期紧，必需保证投入足够的劳动力。日平均劳力

26()人，土建施工高峰期支配日投入劳动力35()人，其中木工10()人、混

凝土工30人、钢筋工60人、瓦工85人、一般工40人、电工3人、架子

工15人、测量工2人、电焊工10人、防水工15人、油漆粉刷工40人、

予留予埋安装工15人、安装工35人，各专业依据施工实际须要还可进行

适当调整。工程各阶段投入劳动力状况见附图2.2.1。

2.2.2分包商支配

土建及安装劳务分包商：青海联宇劳务有限公司，还有防水、玻璃幕

墙、干挂、精装修、消防、电梯、设备安装等专业分包商。我公司及项目

部将按施工进度支配要求，分别会同业主及监理考察队伍、签订合同、刚

好支配进场，穿插施工。

2.2.3主要材料支配

钢材1400t、混凝土8000m3、防水卷材8400nf,以及水泥、加气混凝

土砌块、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。全部材料均依据施

工进度支配的要求，提前考察、确认、组织进场。

主要周转材料包括：648钢管1100吨，竹胶板模板约1.5万平方米,

方木160立方米，密目平安网1万平方米，架木板400页，竹笆1300行。

2.2.4主要机械设备选用

(1)垂直及水平运输：主楼选用一台TC5013自升式塔式起重机，主要

负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材、钢管工具、砌块及小型机具的

垂直水平运输。

安装、装饰施工阶段，在主楼西侧设一台SC200/200客货施工电梯,

主要负责人员、施工材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。进入精装阶

段，人货梯拆除后，一些小型的装饰装修材料及机具采纳室内电梯完成垂

直运输。

(2)混凝土输送及钢筋加工机具：两台HBT60混凝土输送泵车，泵车

的输送实力分别为60m3/h；钢筋焊接机、折弯机、切断机、调直机、直螺

纹机床，木材加工机械等小型机械，

(3)柴油发电机：地下室底板及外墙施工阶段，为防止停电影响施工,

确保防水混凝土连续浇筑，现场备120KW柴油发电机一台。

2.3项目管理总体支配

2.3.1施工阶段划分

依据本工程特点和工期要求将其划分为5个施工阶段：

(1)基坑开挖及支护(甲方外包)

主要内容：土石方开挖、基坑支护：

(2)地下室及基础

主要内容：桩基、防水、混凝土结构、安装预留预埋、土方回填；

工期及支配：约3个月，2023年3月〜2023年6月；

(3)地上主体结构

主要内容：混凝土结构、预留预埋、竖向管道、砌体、部分水平管道;

工期及支配：约5个月，2023年7月〜2023年9月；

(4)室内外装饰及安装

主要内容：地下室装饰、屋面防水、室内粗装修、室外镶贴及抹灰、

室外粉刷、玻璃幕墙、室外干挂、室内精装修、强弱电安装、暖通、消防

及设备安装；

工期及支配：约5个月，2023年1()月〜2023年3月；

(5)室外场区

主要内容：地下管线、室外道路；

工期及支配：约2个月，2023年4月〜2023年5月；

2.3.2施工区段的划分

(1)地下室及基础：按设计后浇带划分为I、n、in三个水平施工区

段，各施工区段保持相对独立的施工，混凝土浇注按区段进行流水施工，

其施工依次见附图2.3.2.1。

(2)主体结构：1〜6层两个裙楼和主楼以5轴线向南2500mm平行于

5轴线的施工缝为界划分为南北两个水平区段(见附图2.3.2.2),7层以

上主楼为一个水平区段(见附图2.3.2.3)。

(3)室内装饰、安装：按主楼、裙房、地下室分为三个竖向区段，室

内装饰与安装分项必需进行合理协调穿插，以保证装饰安装阶段的工期。

(4)室外装饰：按不同的装饰种类分为三个区段，主楼的抹灰粉刷、

主楼及裙房的面砖镶贴(局部涂料)、主楼的玻璃幕墙。

2.3.3施工程序

本工程遵照先地下后地上、先主楼后裙房、先主体后装修、先土建后

安装的原则支配施工。

(1)基坑开挖及支护(甲方外包)：土石方开挖一基坑支护。

(2)人工挖孔桩：场地平整一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支

模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装

垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等一其次节桩身挖士-

清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板，支其次节模板，浇

筑其次节航护壁一重复其次节挖土、支摸、浇筑碎护壁工序，循环作业检

查持力层后进行扩底一清理虚土、解除积水、检查尺寸和持力层一吊放钢

筋笼就位->浇筑桩身校一养护。

(3)地下室及基础:定位放线一人工挖孔灌注桩施工一桩基检测一基坑

清理一地基验槽一砖胎膜砌筑、抹灰一基础垫层一垫层养护一底板防水层

f防水爱护层f爱护层上放线一底板、地梁钢筋绑扎一模板架设一底板地

梁混凝土浇筑一底板混凝土养护一墙柱放线一墙柱钢筋绑扎一外墙防水套

管安装一钢筋验收一柱、剪力墙、顶板、模板架设一模板验收一±0.00梁

板钢筋绑扎一检查验收一±0.00梁板混凝土浇筑一混凝土养护一基础验

收一外墙防水层施工一回填土。

(4)地上主体结构：

混凝土结构：放线、复核一施工缝处理一柱钢筋、预留预埋一验收一

柱封模一柱混凝土浇筑一梁板模板、施工缝处理一梁板钢筋、预留预埋一

验收一梁板混凝土浇筑一养护。

砌体：清理一放线一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌墙体、墙内埋

管f竖向及走廊水平管道安装f管道试压、保温一砌竖井及封堵水平管道

墙体。

(5)室内装饰及安装：结构处理一放线一吊顶拉杆、各类管道支架一各

类管道水平支管一墙面抹灰、刮腻子一管道试压一吊顶一做墙面一地面清

理f做地面f安门窗、小五金f(精装修)f墙面粉刷f风口、灯具、洁

具安装一调试f清理一交工。

(6)室外装饰：主楼及裙房抹灰粉刷一主楼及裙房的面砖镶贴(局部

涂料)与石材干挂一主楼及裙房玻璃幕墙。

主楼抹灰粉刷：清理基层一抹灰一刮腻子一刷涂料。

面砖镶贴：清理基层一吊垂直、套方、找规则一贴灰饼一抹底层砂浆

一弹线分格一排砖一浸转一镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝。

涂料喷刷：清理基层一分分格缝一施涂封底涂料一施涂主涂层一施涂

面层一涂料修整。

玻璃幕墙：定位放线一安装龙骨一安装玻璃一打密封胶。

(7)室外场区：测量定位一土方开挖一验槽一垫层一铺管、砌井一复

核验收一隐藏地面。

2.3.4施工阶段限制及工序穿插要点

(1)地下室及基础结构应确保2023年6月底完成；主体结构工程应在

2023年9月底前完成。

(2)竖向管道应随混凝土主体结构同步进行。

(3)地下室上返梁间土回填后，其砌体即可施工；地上砌体在主体结

构施工至第6层时插入施工，2023年10月底前完成砌体施工；走廊的风

道、空调水管、电缆桥架等可与砌体同步施工。

(4)各室内装饰安装施工区段的主体结构验收后，装饰、安装即可插

入施工，其依次应为：安装一粗装修一精装修。

(5)应先完成粗装修以交付安装及其他专业运用的部位有：配电室、

机房、泵房等功能房以及须要精装修的部位。

(6)主楼砌体结束并验收后，室外装饰即可插入施工；主楼外墙抹灰

期间，可插入玻璃幕墙和干挂的龙骨施工。

(7)由业主供货的材料、设备以及业主专业分包的精装修、安装等项

目应依据施工进度支配的要求进场；电梯设备宜在塔吊拆除前进场。

(8)玻璃幕墙设计方案应在主体施工前供应，以便确定其预埋件位置。

(9)具备场地条件的室外管网应先开挖、铺设：管网接口应提前做好

打算工作，并按进度支配的要求刚好接入，以免影响综合调试。

3.土建主要分部分项工程施工方案

3.1测量限制及放线

施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质量员及资料员帮助

复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。

由测绘院的轴线限制桩位于基坑顶部。限制点用砌砖爱护，砖垛面积

为1000mmX1000mm,厚度不小于500mm,限制点位置应设置在平安、

不易破坏的地方，并应定期夏核，做为工程定位的依据。

BM点的移交：甲方供应BM点。

测量放线所用仪器须校验合格后方可运用，工程中运用的主要测量仪

器有：J2经纬仪，DSZ2水准仪。

3.1.1平面限制网布设及水准点引测

依据总平面图及业主供应的城市坐标点及相对位置，在现场选择通视

条件好、易于爱护、距建筑物轴线数米的位置引出四个坐标基准点，建立

统一的平面限制网，由监理、业主复核，并经规划部门验收。放线限制点

布置详见附图3.1.1。

3.1.2轴线及高程的测设

3.1.2.1轴线的测设

地下部位：垫层施工完毕后，依据顶部的轴向限制桩，用经纬仪向基

坑垫层上投测定位限制轴线，投测后应将轴线进行二次校核，保证两轴线

垂直。在两限制轴线上拉钢尺确定其它轴线与限制轴线的交点位置，用经

纬仪投测确定基坑中其它轴线的位置。建筑物四大角限制轴线应经闭合校

核。主要轴线测设完成后，依据基础图纸，以各轴线为准，用墨线弹出基

础施工中所须要的边界线、墙宽线、地梁线、基础线等细部位置线。底板

混凝土浇筑完后，再将轴线引测至底板。

地上部位：一层基准点采纳预埋150mmX150mmX6mm钢板，与楼

板钢筋焊接坚固，将各限制点投测到预埋铁件上，打@2mm孔，孔心作为

平面限制点，经监理、业主校核无误后作为整个主体的轴线限制点运用。

地上各层顶板混凝土施工时做上下贯穿的预留孔洞作为整个建筑物上

下通测垂直度的内控通视点，采纳铅垂线吊线并采纳经纬仪复核的方式确

定孔洞位置、轴线位置及建筑物的垂直偏差。

3.1.2.2标高的测设

3.1.2.2.1地下部位：依据业主给定的BM点，在基坑壁上引测标高限制

点，并注明其高程，作为施工用水准点。结合本工程的±0.00,算出差值,

确定其相对标高，用红油漆做出明显标记。该点标高需经校核后报甲方、

监理复核，复核无误后方可运用。

依据基坑中标高限制点，在基坑中大量设置基础垫层标高限制点，标

高限制点的高度应经过校核，垫层浇筑过程中，应随时检查垫层顶标高，

保证垫层标高正确无误。

基础底板防水层施工完毕后，在防水层上做灰饼，保证爱护层上标高

精确。

底板钢筋绑扎过程中刚好将基坑壁上的标高限制点引测至工程内部，

做为钢筋绑扎、模板架设及混凝土浇筑标高限制的依据。

底板混凝土浇筑完毕后刚好将限制标高引测至塔吊塔身部位，做为标

高向上引测的起点，应做好校核与传递。

3.1.2.2.2地上部位：一层柱拆模后，将一米标高线抄测在框架柱上，用

红色油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标记。由一米标

高线向上测量出结构标高，并用水准仪复核无误后作为该楼层的标高限制

点。逐层上返，二层一复核，以免造成累计误差，来回数次测量，确保标

高传递的精确性。

标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上+0.5()m为限制标高，做好标

高的传递，限制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。混凝

土浇注时，依据柱钢筋上标注的楼层建筑标高上+0.50m的限制点，拉线

确定其浇筑厚度，保证板面上平标高正确。

柱模板拆除后，刚好将标高限制点传递至柱面上，做好校核，做为后

续工程标高限制的依据。

砌体工程施工时，以楼层上+0.10米线为标高限制线，制作皮数杆，

限制好门窗过梁、预留洞口等的标高。

装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高限制线，做为地面、吊顶及

其它安装工程的标高限制依据。装修工程施工前，应将各层标高限制点再

次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满

意建筑面层做法的须要，如有偏差，刚好进行调整。

3.1.2.2.3测量允许误差

测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过3mm,建筑

全高限制在10mm内。层间竖向投测误差应限制在3mm内，全高竖直偏

差限制在10mm内。

3.2基坑开挖及支护工程（甲方外包）

基坑开挖较深，平均深度7m,总土石方开挖量近2万立方米。依据

地质状况、现场周边环境等因素，确定了基坑开挖及边坡支护方案。表面

杂填土及强风化花岗岩采纳机械开挖。边坡支护采纳表面挂网喷浆及非预

应力锚杆加固的方案。详见专业分包方“基坑开挖及边坡支护工程施工方

案”。

3.3人工挖孔灌注桩施工

依据设计要求，本工程基础均坐落于强风化岩层上，地基承载力特征

值为fak=800kpa,基坑开挖后发觉173轴交A-F轴范围大部分地基土为

含砾粉质粘土;故此范围基础采纳钢筋碎护壁人工控孔桩施工，需挖至强风

化岩，共计19根桩。桩端极限承载力特征值fak二800kpa。桩基平安等级为

一级。桩径分别为900mm、1400mm、1800mm,桩长3-7m不等，桩身碎

强度等级为C30。

人工控孔桩施工，每天三班作业，每一个桩孔配4人，现场机械水、

电、修理保养3人，现场指挥1人，自北向南依次施工。该分项工程施工

工艺、平安要求及留意事项（详见人工挖孔桩专项施工方案）。

3.4基础混凝土垫层

3.4.1垫层模板采纳钢模支设，集水井、柱基等基坑侧面采纳竹胶板模板

支设。

3.4.2垫层混凝土在浇筑过程中，应用平板振动器振捣，待混凝土表面收

水后用木拉板抹平，同时在垫层混凝土浇筑过程中，按规范、规定留置试

块，一般以每工作台班每lOOn?为一个计量单位留置试块，限制垫层混凝

土的质量。试块留置分标养和同条件养护。

3.4.3垫层混凝土达到强度1.2MPa后方可进行放线及底板砖胎模的施工。

3.4.4集水坑的设置：

沿基础底板外墙也应设置排水沟、集水井，以便将室外水刚好解除，

避开地下水浸泡地基，影响边坡稳定，也可以便利地下室外墙防水及回填

土施工。（排水沟及集水井平面布置图详见附图3.4.4.1,排水沟及集水井

节点详图详见附图34.4.1）

3.5底板砖胎模施工

3.5.1本工程底板采纳码胎模砌筑，依据图纸耍求，本工程底板砖胎模砌

筑高度为575mm,厚240mm；为了平安，防止跑模现象的发生，先将砖

胎模外侧土方回填，本工程砖胎模砌筑材料用MU10.0机制红砖、M5水

泥砂浆砌筑。（详见附图3.5.1）

3.6地下室防水工程

3.6.1地下室防水工程概况及特点

本工程地下室底板、基础及外墙防水卷材为4厚SBS防水卷材，总面

积约为3900m2o

本工程地下室防水工程工程量较大，质量要求高，工期短，且需分段

与其它分项工程交叉组织施工，工程施工难度较大。

3.6.2施工依次

依据本工程现场特点，防水工程施工主要分为底板防水和地下室外墙

防水两部分。其中底板部分又分为I、1【、III、IV施工段，依据如上区段

划分的依次依次施工。地下室封顶后考虑到基坑边坡稳定性，地下室外墙

防水在地下室封顶后即进行防水层、爱护层、土方回填施工，外墙后浇带

处防水节点详见附图3.6.2。

3.6.3施工工艺

3.6.3.1工艺流程

基层清理一涂刷基层处理剂一节点附加增加（附加层施工）一定位弹

线一大面积卷材防水施工一接逢处理一防水层检查一验收

3.6.3.2基层处理

基层经监理验收合格后方可进行施工，施工前要对基层进行严格检查,

基层不应有酥松、脱皮、起砂、空鼓、开裂等现象，并应将基层上附着的

异物、砂浆疙瘩及尘土等清理干净，基层的含水率应限制在30%—50%之间。

3.6.3.3涂刷基层处理剂

基层处理剂采纳溶剂型改性沥青防水涂料，将其匀称的涂刷在基层上,

厚薄一样。

3.6.3.4困难部位处理

对于平面与立面交接处、立面拐角处的阴阳角及管道设备、穿墙管、

预留孔洞的周边，必需按要求做好局部处理，铺设附加层，附加层宽度应

为50cm；本工程在1-13轴交A-F轴间采纳了桩基础施工（桩基础桩头防

水做法详见附图3.6.5.4）。

3.6.3.5大面积防水卷材施工

防水卷材铺贴前先在基层表面排好卷材铺贴标准尺寸，弹好线，作为

驾驭铺贴的标准线，同时依据标准线备好料。

本工程底板的附加层和外墙采纳满粘法进行防水卷材的铺贴，因考虑

底板垫层含水率较大，底板卷材的大面积铺贴采纳空铺法施工，采纳满粘

法施工时卷材与基层的粘合率应大于85%O

热熔粘贴：将卷材沥青膜底面朝下，对正粉线，用火焰喷枪对准卷材

与基层的结合面，同时加热卷材与基层、喷枪头距加热面约50-100mm,

当烘烤到沥青熔化，卷材底有光泽并发黑，有一薄的熔层时，即用胶皮压

辐滚压密实，如此边烘烤边推压，当端头只剩下300mm左右时，将卷材

翻放到隔热板上加热，同时加热基层表面，粘结卷材并压实。底层防水结

构完成时，四周甩槎的卷材贴于爱护墙上，上部临时收头的卷材应用低标

号的砂浆压住，以免破坏。基础底板防水示意图（详见附图3.5.1）。

粘贴外墙卷材之前，应将卷材表面清理干净。此处卷材采纳错槎接缝,

上层卷材盖过下层卷材不应小于100mm。在立面与平面交接处接缝应留在

立面距平面的高度不小于600mm处。卷材具体铺贴方法同底板的卷材铺

贴方法，但应依据实际状况进行卷材固定，防止坠落。外墙防水示意图（详

见附图3.5.1）。

3.6.3,6密封处理

用压根趁热从铺贴好的中心向两边滚压排出空气，使之平展粘牢，不

得皱折扭曲，卷材边缘应有热熔胶溢出。凡卷材搭接的边沿不得有未粘牢

之处，并检查卷材搭接尺寸，满粘法施工的卷材长边短边搭接，不得小于

100mm,采纳空铺法时，卷材的长短边搭接不得大于100mm.

3.6.3.7防水层检查

防水层施工完毕后，表面上不准有杂物，应对其进行全面外观质量检

查，接缝处应直视牢靠，发觉不合格的部位立刻进行补强处理。

3.6.3.8细石混凝土爱护层施工

3.6.3.8.1防水层验收合格后，方可进行爱护层施工。爱护层做法（详见

附图3.5.Do

3.6.3.8.2水泥、石子、砂等原材料均应供应试化验单及合格证等资料。

3.6.3.8.3混凝土搅拌站必需严格依据配比单要求拌制混凝土。

3.6.3.8.4混凝土运至现场后，依据混凝土施工要求做好塌落度测试，并

留置好试块。

3.6.3.8.5混凝土浇筑井，依据设计要求，做好抹面处理。

3.7钢筋工程

钢筋采纳HPB235、HRB335、HRB400三种型号，规格从06一e25

不等。钢筋直径2e22的连接采纳直螺纹连接，直径＜e22的采纳搭接

或焊接。钢筋总量为I400to

3.7.1钢筋的检验：钢筋及直螺纹套筒及焊条进场时，材料员应协同质检

员首先检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，同时对原材钢筋

进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀（水锈除外）无起皮现象，II、HI

级钢筋上标记厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，钢筋应顺直，无

起刺等缺陷。质保资料齐全、真实有效且外观检查合格后应马上会同甲方

监理按规定取样，一般取样为4根，2长2短，分别为随意二根钢筋截取

一长一短，长的为5a+250—300,短的为5a+150,作为抗拉、抗弯试验。

须要留意的是，应将钢筋端部截出1000mm后，再取样，送质监站指定试

验试室试验，合格后方可加工成型。

3.7.2钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得干脆堆

放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不

同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。

3.7.3钢筋的下料：

3.7.3.1钢筋下料前，应先仔细做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然

后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。

3.7.3.2依据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求，其余均按

国标图集03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详

图》的要求进行施工。

3.7.3.3钢筋的切口应平直无马蹄形。

3.7.3.4操作工人必需严格按料单赐予的尺寸进行下料。

3.7.4钢筋成型

3.7.4.1钢筋成型前，操作工人应先熟识料单，对于较困难形态的钢筋，

应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。

3.7.4.2钢筋成型后的形态及锚固长度必需符合设计要求。

3.7.4.3成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形态分类堆放，并做

好标识，标识中应注明运用部位、规格、数量等。

3.7.4.4钢筋调直采纳冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于

4%;HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1%.

3.7.5钢筋的连接：直螺纹套筒接头，运用前依据规范要求进行抽样检验,

合格后方可全面运用，接头位置严格依据设计及JGJ107-2024钢筋机械连

接通用技术规程要求执行。焊接接头，运用前应进行抽样检验，接头位置

严格依据设计及规范要求执行；施工中应重点限制其焊接长度及焊缝质量

等。搭接长度应符合规范要求。

3.7.5.1钢筋机械连接直螺纹接头

钢筋直螺纹接头是FT前在建筑施工应用比较广泛的钢筋连接技术，它

具有接头连接速度快，机械旋紧坚固即可，生产效率高，质量稳定牢靠等

优点，适应国产级钢筋强度和延性要求，对中性好，无明火作业，不污染

环境，节约材料和能源，是建设部推广应用的建筑新技术。

(1)钢筋直螺纹连接制作分两个步骤：在钢筋端部滚轧切制直螺纹及

利用连接套筒对接钢筋。

(2)加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必需与连接套相协作。

(3)钢筋套丝前，为保证套丝牙数及质量，需对钢筋采纳无齿锯切割。

钢筋直螺纹加工必需在专用的机床上进行套丝，套丝机的刀具冷却应用水

溶性切削冷却液，不得运用油类冷却液。

(4)钢筋端部滚轧完成以后，操作人员应逐个检查外观质量，钢筋轴

线不得有大于4度的偏斜，不允许有横向表面裂绛，外表尺寸应符合要求。

(5)加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检10%,且不少

于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

(6)经检查合格后的钢筋套丝应马上套上防护帽与应相连接的连接套,

在连接套的另一端按上塑料防护盖爱护。

(7)安装时，首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上，用专用

扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将连接钢筋通过导向

夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位，完成连接，卸下工具随机检验不合格的

马上订正，合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记

录。

(8)对已完成的直螺纹钢筋接头应分批抽样进行质量检查，以500个

同等级、同型式、同规格接头为一验收批，然后从每验收批中取3个试件

进行抗拉强度试验，如有一个试件不合格应取6个试件进行复检，如仍有

一个试件不合格，则判定该批接头不合格。

3.7.5.2焊接接头

本工程焊接接头采纳闪光对焊，适用于①16〜①20规格部分钢筋的接

头。

(1)闪光对焊的施工，针对木工程钢筋工程特点，闪光对焊采纳闪光

一预热一闪光对焊。

(2)所谓闪光一预热一闪光焊即在闭合•次电路，使两端钢筋面凸出

部分接触引起闪光，并保持钢筋端面微接触，形成连续闪光，直至钢筋端

面平整，然后使端面间隙接着发生闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量

在规定长度时，随即以适当的压力进行顶锻。

(3)试焊前应首先选择设备的功率，然后依据设备功率选择焊接参数。

(4)对焊前应先将钢筋端部150mm范围内铁锈、污物等清除干净，端

部弯曲时，必需加以调直或切除。

(5)焊接不同规格型号的钢筋时，其直径不应超过1.5d,同时焊接参

数应按较大钢筋选择并减小较大直径钢筋的调伸长度，操作时先对较大直

径钢筋进行预热使两者在加热过程中加热匀称。

(6)大批量生产前应先进行试焊，试焊合格后方可大批量生产。

(7)对已完成的闪光对焊接头应分批抽样进行质量检查，以200个同

一类型的接头为一验收批，然后从每验收批中取6个试件，3个进行弯曲

试验，3个进行拉伸试验，如两项目中有一个试件不合格应双倍取样，如

再不合格则判定该批接头不合格试验不合格，严禁在工程上运用。

3.7.5.3搭接绑扎接头

本工程搭接绑扎接头主要适用于①20及以下规格钢筋的绑扎接头，绑

扎接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应符合规范要求，搭接长

度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大

弯矩处。

3.7.6钢筋爱护层：柱、墙、梁、板爱护层的厚度应满意设计及规范要求。

本工程钢筋爱护层以塑料定位卡和垫块并用，墙、框架柱采纳塑料定位卡,

顶板、基础底板、梁底采纳水泥砂浆垫块，垫块为与混凝土同标号的水泥

砂浆预制，尺寸分别为50mmX50mmX50mm、50mmX50mmX35mm、

50mmX50mmX25mm、50mmX50mmX20mm、50mmX50mmX15mm,

垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎。垫块强度必需达到设计强度的70%

以上方可运用。

塑料定位卡或垫块间距为@600(或4倍钢筋间距)，梅花型布置，梁底

位置可适当增加。

3.7.7钢筋绑扎：严格依据图纸、规范要求及03G101图集施工，对钢筋

的型号、直径、数量、爱护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、

搭接、焊接及直螺纹接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量

限制。梁板钢筋交叉点、预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋交叉点、

柱、楼梯钢筋交叉点等应逐点绑扎。钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工

班组结合，解决预留预埋的问题。

3.7.7.1地梁、底板、基坑及插筋的钢筋绑扎

应遵循先基坑、后地梁、再底板，最终插筋，先下后上，先纵向后横

向的原则进行绑扎。

3.7.7.1.1基坑钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎前应先在防水爱护层上按图纸间距划线，依据划线位置

铺料，然后进行底层钢筋绑扎，底层钢筋绑扎完成以后，应垫上爱护层(爱

护层设置详见混凝土爱护层)垫块，然后绑扎上排钢筋网，铺上层钢筋网前

为了确保钢筋间距，设钢筋马凳作为钢筋支撑，间距为@1000呈梅花形布

置，最终借助钢筋马凳进行基坑上层钢筋绑扎(钢筋马凳详见附图

3.7.7.1.Do

(2)基坑钢筋绑扎完成以后，由于钢筋悬挑太长，上层钢筋有下弯现

象，故必需实行加固措施将上层钢筋顶升，直到满意设计要求为止。

3.7.7.1.2地梁钢筋绑扎

(1)由于地梁钢筋体量大，加上后穿底板筋，所以绑扎地梁前应先搭

设架子，架子间距为@3(X)0(架子见搭设详图3.7.1.2)。

(2)安装依次为底层钢筋一底二排一上二排一上排一套箍筋一穿腰筋

一绑扎一放拉钩一拆除架子。

(3)由于钢筋规格大，头排与二排钢筋难以保证有效间距，所以在绑

扎的同时，应放入中25的钢筋来保证头排与二排钢筋间的间隙，设置间距

为3000,宽度同梁宽。

3.7.7.1.3底板钢筋绑扎马凳间距为@1000呈梅花形布置，其余钢筋绑扎

方式同基坑钢筋绑扎。

3.7.7.1.4插筋绑扎

插筋前应依据定位放线所弹的墨线进行二次放线并设于底板钢筋上，

然后依据二次放出的线进行插筋，插筋时应沿底板面设一根中12的通长钢

筋来固定插筋底部，同时上边应有一根水平钢筋，用于固定插筋上部，确

保墙钢筋位置不位移，并放上拉钩固定。

3.7.7.2剪力墙钢筋绑扎

(I)本工程地下室剪力墙钢筋绑扎，内水平筋时应先水平筋后立筋；

外水平筋时先立筋后水平筋，最终再设置“S”钩。

(2)将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先

立2—4根竖筋，并划好横筋分档标记，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固

定好位置，然后绑其余竖筋，最终绑其余横筋。

(3)绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后

安放水平筋并固定，最终与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来钢筋进行绑

扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。

(4)钢筋绑扎完成以后，设置塑料定位卡。

3.7.7.3柱钢筋绑扎

(1)按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的

柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。

(2)在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。

(3)按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠

扣绑扎。

(4)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎坚固。箍筋加密

区的长度应符合设计要求及O3G101图集标准。

3.7.7.4梁钢筋绑扎

(1)框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点

锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端

节点内的锚固长度也要符合设计要求。

(2)箍筋在便合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135度，

平直长度为10d。

(3)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交

接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。

(4)主、次梁受力筋下均应垫垫块，侧面采纳塑料定位卡，保证爱护

层厚度；受力筋为双排时，用短中25钢筋垫在两层钢筋之间(且不小于受

力钢筋直径)，短钢筋间距2000mm,短钢筋长度为梁宽减去两侧爱护层厚

度，使钢筋排距符合设计要求。

(5)钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规

定。

3.7.7.5板钢筋绑扎

(1)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。

(2)依据画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、

电线管、预留孔洞等刚好协作安装。

(3)绑扎一般用瞬扣活八字扣，板两层钢筋之间需加设马凳。

(4)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最终在主筋下垫砂浆垫块。

马凳的做法：马凳钢筋采纳包12钢筋制作,马凳横向间距800mm,纵

向通长布置(钢筋马凳详见附图3.7.7.1.1)。

3.7.7.6钢筋工程施工留意事项

(1)钢筋绑扎时的接头位置必需符合设计及规范规定，其梁柱同一截

面接头应按50%错开，板筋按5()%错开，两接头中心距应大于Lae且接头

位置不宜设置在最大弯矩处。

(2)安放予埋件位置应正确，严禁漏放。

(3)对于外墙、水池壁等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向

里，以防止地下水由铁丝头渗进室内。

(4)其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必需符合03G101规定。

(5)墙、板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起起先绑扎。

(6)留意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。

(7)例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必需由甲方、

监理确认以后方可进行下道工序施工。

3.8模板工程

本工程主要以现浇框架为主，因此对模板及支撑系统要求较高，本工

程地下室一次性投入全部梁板模板，地上六层裙房及主楼分备3套模板。

依据本工程特点及公司料具供应状况，在本工程±0.000以下模板工程施

工中，外墙内外模均为竹木胶合板模板，模板的支撑及加固系统采纳48X

中3.5钢管及其配套设施（如扣件、“3”型卡、回形销等）再附于对拉穿

墙螺栓协作运用，要求整体模板及其支撑系统必需具有足够的强度，刚度

和稳定性（穿墙对拉螺栓详见附图3.8）。

3.8.1基坑、外墙、地梁吊模

基坑、外墙、地梁吊模前应依据二次放的线及标高尺寸用①12钢筋头

做出限位来限制墙、柱、梁位置，以及底板底面标高（各吊模节点大样详

见附图3.8.Do

3.8.2柱模板支设

3.8.2.1独立柱模板支设

本工程有五种规珞的柱子，尺寸分别为400X400、600X600、

600X800、600X900、800X800、900X900,1000X1000有部分方柱连墙,

加上层高较高，为保证施工质量对于柱模板均采纳同方柱尺寸一样的竹夹

板，加固采纳648X3.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每

600mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地

面不超过200mm。另外在柱子侧面设市14的对拉螺栓，设置间距同柱箍。

在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配

以“3”形卡加螺帽加固。为了防止跑模，在柱子二分之一层高以下，设双

排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，

柱的柱箍、斜撑均需与排架连接，具体（详见附图3.8.2.1）。

3.8.2.2墙连柱模板支设

墙连柱模板采纳组合钢模，支设及加固方法同方柱模（详见附图

3.8.2.Do

3.8.3外墙模支设

3.8.3.1地下室外墙内外模采纳竹胶模板支设，模板外侧每600mm设一

道单根钢管（水平），在每根横向钢管外侧每450mm设一道两根竖向钢管,

同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任

何排架连接，所以在墙高1/2以下均设置双对拉螺栓（上下方向），且加双

螺帽加固，外墙内侧，同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为

@1200o（见附图3.8.3.1）。

3.8.3.2墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下

口垫平。

3.8.3.3由于外墙混凝土为防水混凝土，因此对拉螺栓也相应的有防水要

求，（详见附图3.8）。

3.8.4内墙模板支设

内墙模板支设除双面加固、对拉螺栓同外墙略有不同外，其余均同外

墙模板支设，（详见附图3.8.3.1）。

3.8.5顶梁板支设

本工程梁板模板均采纳竹木胶合板，模板安装依次如下：

校核标高及轴线位置一搭设脚手架一支设梁模板一复核梁模板尺寸、

位置一满铺楼板模板一整体加固f放线绑扎钢筋一检查验收f浇筑混凝

土。

主要部位施工要点：

梁下模板为双排脚手架支撑，立杆间距为800mm,梁底处搭设短钢管

横担支托梁底，5（）（）mm一道，设立杆夹紧，且沿水平方向@1（）0（）加设斜撑,

（详见附图3.8.5）施工时留意当梁的跨度大于4m时，应按设计要求在跨

中起拱，假如设计没有要求，应按规范要求起1/1000—3/1000。板下支撑

体系为满堂脚手架，立杆间距1000T100mm。矩形布置，立杆下300mm

处搭设扫地杆，中间按1500间距纵横搭设拉结杆，立杆顶端纵横搭设钢管

横担（留意起拱要求同梁），在横担上按3（）（）mm间距滚铺钢管，然后平铺

竹木胶合板，拼缝处用海绵条堵缝，楼板用的竹木胶合板一律为新板。模

板支撑固定时应严格校正平整度和起拱高度位置以及是否有不坚固的部

位，经业主、监理共同检查确认无误时方可绑钢筋浇筑混凝土。

模板用完后应仔细清理干净，对变形和表面破损的应预以处理，然后

刷隔离剂，平整码垛堆放，以备下次运用。

3.8.6支、拆模留意事项

3.8.6.1本工程后浇带两侧及施工缝采纳钢筋支架及钢丝网隔断混凝土做

法参照“附图3.8.6.1中外墙与梁板施工示意图”。

3.8.6.2由于地下室外墙为防水混凝土，严禁由于模板断面不到用撑筋干

脆顶于模板。

3.8.6.3模板支设前，应将模板内侧满涂一层混凝土隔离剂。

3.8.6.4模板支设前应将墙柱内的拉圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉

入墙柱内，在其根部留150X150的清扫口。

3.8.6.5模板在支设前，必需加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，

防止遗漏。

3.8.6.6模板的拆除依次一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后

拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以混凝土表面棱角不受破坏为

原则，一般以2—3天为宜，混凝土强度以同条件龄期试块为依据，同时填

写拆模申请单并上报监理单位并经监理单位同意后方可拆除。

3.8.6.7模板阅历收合格后方可浇筑混凝土，在浇筑过程中要派专人看模,

如发觉异样应马上停止浇筑并刚好处理。

3.8.6.8模板工程质量应达到优良标准(详见模板分项工程质量鉴定表)。

3.9混凝土工程

本工程结构部位混凝土总量为8()()()m3,强度为C15、C40不等，其中

基础底板、地下室外墙、负一层部分顶板楼板为C40P8抗渗混凝土。

3.9.1混凝土协作比：采纳P.042.5一般硅酸盐水泥，选用级配好的砂石;

混凝土塌落度限制在16cm±2Cm；防水混凝土中掺肯定数量的外加剂，

以改善混凝土的自防水性能。混凝土协作比要托付有相应资质的试验室试

配，审批通过后严格依据试配报告执行。

3.9.2混凝土的搅拌、运输：

3.9.2.1本工程采纳商品混凝土，由项目部、监理派专人到商品混凝土中

心监督管理，严格限制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、

搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌

水率、坍落度等。

3.9.2.2混凝土输送：混凝土的垂直及水平运输采纳两台HBT60混凝土输

送泵车，泵车的输送实力分别为60m3/h。输送泵处及施工现场设置对法

机，以便换管时刚好通知后台停止送料。

为了保证混凝土的连续浇筑泵管应顺直，转弯宜少而缓，接头处必需

套橡皮圈以防漏浆漏气引起堵管，混凝土输送前泵管内应先用水潮湿，再

用2m3同标号砂浆润滑泵管内壁（砂浆用量依据泵管长短确定，砂浆应分散

布料，不得集中浇注在同一处），然后再泵送混凝土。混凝土在泵管内滞留

时间不得超过25min,,施工完毕后将泵管用塔吊吊离施工现场用水冲洗干

净。料斗内料位不得小于料斗仓高的1/3—1/4,严禁将料斗泵空，间歇时,

应保持料斗的最低仓位，并每隔15min进行正、反泵数次，以防混凝土离

析。

加强泵送管理，严禁运输混凝土人员及现场操作人员向混凝土内加水。

3.9.3混凝土浇筑：混凝土浇筑前应首先确定混凝土浇筑流向。混凝土浇

筑按设计后浇带分区流水施工（见附图2.3.2.1、附图2.3.2.2、附图

2.3.2.3）,地下室底板及梁板施工缝留在后浇带处，G-5裙房水平施工缝

留设在5轴线向南2500mm处，分两段施工，柱、墙、楼梯等施工缝留在

梁底。浇筑依次为墙、柱一梁、板、楼梯。浇注混凝土时，要分施工段连

续施工，间歇时间不得超过混凝土初凝时间（一般为2小时，防水混凝土

为3-4小时），以免形成冷缝。

墙、柱混凝土浇筑前，先在底部匀称浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，

浇注时要限制混凝土的自落高度和浇灌厚度，防止离析漏震。梁、板浇注

时应刚好换管，在2—3米范围内水平移动投料，不得在同一处连续投料,

并用振捣棒赶料。

3.9.4混凝土振捣：混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑的厚度不超过50

cm,振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消退两层之

间的接缝。混凝土振捣选用50高频振捣棒，振捣时间2OS—30s直到混凝

土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距

不大于500mm,快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。过振易产生

离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。流淌坡脚必需振捣密实，对于有预

留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中

随时敲打下部模板，确保顺当布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土

的振捣，防止漏震造成根部结合不良。楼板混凝土浇筑时，表面至少搓平

3次，最终一次搓平压实在混凝土初凝前进行(或二次振捣)，以保证混凝

土不再下沉引起裂缝。

3.9.5混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂

缝，柱、墙、梁板结构均采纳覆膜保湿养护。墙体模板拆除不宜过早。

(1)对于一般混凝土只需覆盖浇水养护，但也必需保证混凝土表面潮

湿，养护时间不得少于7天。冬季混凝土采纳塑料薄膜及草帘子覆盖(草

帘子表面缝制棉布)。

(2)对于防水混凝土，水平构件也覆盖浇水养护，竖向构件在其表面

涂刷薄膜养生液或加以塑料薄膜覆盖，以达到保养的目的，养护时间不得

少于14天。

(3)混凝土试块依据建委要求，在现场标准养护室内进行标准养护。

3.9.6后浇带及施工缝的处理：后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措

施，又是易产生裂缝的部位，因此，施工中要高度重视。

后浇带混凝土应在主体完工后2个月后浇筑。选用补偿收缩混凝土，

混凝土塌落度要限制在12〜14cm以内。浇注后浇带前，要仔细清洗、凿毛,

将松散混凝土彻底凿除、清洗干净，保持充分潮湿，刷水泥浆其协作比与

混凝土内的砂浆成份一样.混凝土应浇捣密实，浇注后1〜2小时进行二次

抹压、收光；混凝土浇筑后应加强养护，应避开振动、冲击，覆盖养护养

护时间不少于7天，防水混凝土养护不少于14天。

施工缝浇筑前，其表面的处理方法同后浇带。

3.9.7试块制作:现场留设标养及同条件试块作为检验混凝土强度的依据，

每组试件均应在浇筑地点从同一盘混凝土中取样制作，取样与试块留置应

符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100立方米的同协作比的混凝土，取样不

得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少

于一次。

(3)当一次连续浇注超过1000立方米时，同一配比的混凝土每200立

方米取样不得少于一次。

(4)每一楼层同一协作比的混凝土，取样不得少于一次。

(5)防水混凝土以每工作台班、每500立方米留设一组抗渗试块，且

每项工程不少于两组，试块养护时间不少于28天。

(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置

组数应依据实际须要规定。

(7)抗压试块每组三块，抗渗试块每组六块。

3.9.8底板混凝土施工

3.9.8.1底板混凝土流水段划分

本工程底板混凝土以后浇带分为I、II、III区段。其中I段为1轴至4轴

北后浇带处，II段为4轴北后浇带以南、12轴以北交F