工贸企业危化品安全使用与防护考核（2024年11月）

工贸企业危化品安全使用与防护考核（2024年11月）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.在工贸企业中，以下哪种危化品属于易燃易爆品？

A.氯化钠

B.硫酸

C.乙醇

D.碳酸钙

2.危化品储存区应设置明显的警示标志，以下哪种标志是储存易燃易爆危化品时应设置的？

A.当心触电

B.当心腐蚀

C.当心火灾爆炸

D.当心化学品

3.工贸企业危化品的安全使用，首先应确保的是：

A.危化品的储存条件符合要求

B.操作人员掌握危化品的性质

C.工作场所通风良好

D.配备必要的防护设施

4.以下哪种情况不属于危化品泄漏事故的应急处理措施？

A.立即关闭泄漏源

B.疏散周边人员

C.使用水稀释泄漏的危化品

D.直接用灭火器灭火

5.工贸企业危化品操作人员应接受专门的安全教育和培训，培训时间不应少于：

A.4小时

B.8小时

C.12小时

D.16小时

6.以下哪种物质不属于危化品？

A.硝酸

B.氢气

C.水银

D.氧气

7.危化品储存仓库的消防设施应定期检查，以下哪种消防设施不属于储存仓库必须配备的？

A.干粉灭火器

B.泡沫灭火器

C.水泵

D.火警报警器

8.工贸企业危化品操作人员应熟悉并掌握的操作规程包括：

A.危化品的接收、储存、使用和废弃处理

B.个人防护装备的使用

C.紧急事故处理程序

D.以上所有

9.在危化品作业场所，以下哪种行为是违反安全操作规程的？

A.佩戴防护手套

B.穿着宽松的衣物

C.使用指定的个人防护装备

D.使用便携式气体检测仪

10.工贸企业应建立危化品安全管理制度，以下哪个不属于该制度的主要内容？

A.危化品采购、储存、使用和废弃处理的规范

B.安全教育和培训计划

C.安全检查和隐患排查制度

D.员工的绩效考核标准

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.工贸企业使用危化品时，可以不进行安全风险评估。（）

2.危化品的储存区域必须与生产区域严格分离。（）

3.危化品的储存温度越高，其稳定性越好。（）

4.操作人员在进行危化品作业时，可以不穿戴个人防护装备。（）

5.危化品的标签应当清晰可见，并包含中英文对照的信息。（）

6.工贸企业可以不定期对危化品储存仓库进行安全检查。（）

7.在危化品泄漏时，应立即使用水进行冲洗以降低危险。（）

8.危化品操作人员的培训内容可以仅限于操作技能，无需包含安全知识。（）

9.工贸企业可以不记录危化品的进出库信息。（）

10.危化品容器在运输过程中应保持正放，以防止倾倒。（）

11.危化品泄漏后，应立即通知所有员工撤离现场。（）

12.工贸企业应鼓励员工在发现安全隐患时，及时上报并采取措施。（）

13.危化品储存仓库的通风系统可以不定期维护。（）

14.在进行危化品实验时，应确保实验室内有足够的安全距离。（）

15.工贸企业可以不对危化品使用人员进行定期的健康检查。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.工贸企业进行危化品安全使用与防护时，以下哪些措施是必要的？

A.定期对危化品储存设施进行检查和维护

B.对操作人员进行专业培训和安全教育

C.制定并执行严格的危化品使用规程

D.确保工作场所通风良好

E.使用自动报警系统监测危化品泄漏

2.在危化品泄漏事故中，以下哪些是正确的应急处理步骤？

A.确保人员安全，迅速撤离泄漏区域

B.立即关闭泄漏源，防止进一步扩散

C.使用适当的防护装备进行泄漏处理

D.立即启动应急预案，通知相关部门

E.在未确定泄漏物质前，使用水进行冲洗

3.工贸企业应如何确保危化品操作人员的安全？

A.提供适当的个人防护装备

B.定期进行健康检查

C.对操作人员进行紧急情况下的应急演练

D.确保操作人员了解危化品的性质和潜在风险

E.允许操作人员在未经培训的情况下独立操作危化品

4.以下哪些情况可能增加工贸企业危化品事故的风险？

A.危化品储存区域与生活区域过于接近

B.危化品储存仓库的通风系统不完善

C.危化品操作人员缺乏必要的培训

D.危化品储存设施老化或损坏

E.工厂内存在大量易燃易爆物品

5.工贸企业危化品安全管理制度应包括哪些内容？

A.危化品采购、储存、使用和废弃处理的规范

B.安全教育和培训计划

C.定期安全检查和隐患排查制度

D.应急预案和事故处理程序

E.员工的绩效考核标准

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.简述工贸企业在使用危化品时应遵循的“五双”原则，并解释其含义。

2.请列举至少三种常见的工贸企业危化品泄漏事故应急处理措施，并说明每个措施的目的。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

请根据以下案例回答问题：

案例：某工贸企业在进行化学品混合实验时，由于操作人员未能正确识别混合物的潜在危险，导致两种化学品的混合产生了剧烈的化学反应，瞬间产生大量有毒气体，造成实验室现场多人中毒，严重影响了周边环境。

问题：请分析该案例中可能导致事故发生的主要原因，并提出相应的预防措施。

案例分析题评分标准：

1.准确识别出至少两个导致事故发生的主要原因（4分）

2.针对每个主要原因，提出至少一个具体的预防措施（4分）

3.预防措施具有针对性和实用性，能够有效预防类似事故的发生（2分）

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.C.乙醇

2.C.当心火灾爆炸

3.B.操作人员掌握危化品的性质

4.D.直接用灭火器灭火

5.B.8小时

6.D.氧气

7.C.水泵

8.D.以上所有

9.B.穿着宽松的衣物

10.A.危化品的采购、储存、使用和废弃处理的规范

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.×工贸企业使用危化品时，必须进行安全风险评估。

2.√危化品的储存区域必须与生产区域严格分离。

3.×危化品的储存温度越高，其稳定性越差，通常应储存在低温环境中。

4.×操作人员在进行危化品作业时，必须穿戴个人防护装备。

5.√危化品的标签应当清晰可见，并包含中英文对照的信息。

6.×工贸企业应定期对危化品储存仓库进行安全检查。

7.×在危化品泄漏时，不应使用水进行冲洗，因为某些化学品与水反应可能产生更大的危险。

8.×危化品操作人员的培训内容必须包括安全知识，以确保操作安全。

9.×工贸企业必须记录危化品的进出库信息，以便于追踪和监控。

10.√危化品容器在运输过程中应保持正放，以防止倾倒。

11.√在危化品泄漏后，应立即通知所有员工撤离现场。

12.√工贸企业应鼓励员工在发现安全隐患时，及时上报并采取措施。

13.×危化品储存仓库的通风系统应定期维护，以保证通风效果。

14.√在进行危化品实验时，应确保实验室内有足够的安全距离。

15.×工贸企业应对危化品使用人员进行定期的健康检查。

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.A.定期对危化品储存设施进行检查和维护

B.对操作人员进行专业培训和安全教育

C.制定并执行严格的危化品使用规程

D.确保工作场所通风良好

E.使用自动报警系统监测危化品泄漏

2.A.确保人员安全，迅速撤离泄漏区域

B.立即关闭泄漏源，防止进一步扩散

C.使用适当的防护装备进行泄漏处理

D.立即启动应急预案，通知相关部门

E.在未确定泄漏物质前，不要进行冲洗或灭火

3.A.提供适当的个人防护装备

B.定期进行健康检查

C.对操作人员进行紧急情况下的应急演练

D.确保操作人员了解危化品的性质和潜在风险

E.定期评估和更新操作规程

4.A.危化品储存区域与生活区域过于接近

B.危化品储存仓库的通风系统不完善

C.危化品操作人员缺乏必要的培训

D.危化品储存设施老化或损坏

E.工厂内存在大量易燃易爆物品

5.A.危化品的采购、储存、使用和废弃处理的规范

B.安全教育和培训计划

C.定期安全检查和隐患排查制度

D.应急预案和事故处理程序

E.员工的安全健康与职业卫生管理

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.工贸企业在使用危化品时应遵循的“五双”原则包括：

双确认：操作前对危化品进行确认，包括名称、性质、数量等。

双检查：使用前检查危化品的状态和储存条件是否适宜。

双使用：按照规定的操作规程和注意事项使用危化品。

双防护：采取必要的安全防护措施，如穿戴防护服、手套、眼镜等。

双处理：使用后的危化品废弃处理必须符合环保和安全规定。

含义解释：

双确认：防止误操作和误用。

双检查：确保危化品处于良好的使用状态，避免因设备或储存问题导致事故。

双使用：保证操作人员按照标准程序操作，减少人为错误。

双防护：减少操作人员暴露于危险环境中的风险。

双处理：确保危化品废弃后的处理不会对环境和人员造成二次伤害。

2.常见的工贸企业危化品泄漏事故应急处理措施包括：

立即隔离泄漏源：关闭泄漏阀门，防止泄漏物质继续扩散。

疏散人员：迅速将周边人员撤离到安全区域，避免吸入有毒气体或接触危险物质。

启动应急预案：根据事故性质，启动相应的应急预案，通知相关部门和人员。

防止扩散：使用沙袋、吸附材料等物理方法控制泄漏物质，防止其扩散。

清理污染：使用合适的清洁剂和设备清理泄漏物质，防止污染扩散。

医疗救治：对受伤人员进行急救，必要时送往医院治疗。

目的：

防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。

保护环境和周围社区的安全。

为后续的清理和恢复工作创造条件。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

答案：

该案例中可能导致事故发生的主要原因可能包括以下几方面：

1.操作人员缺乏足够的危险化学品知识：操作人员未能正确识别两种化学品的混合可能产生的风险，导致了对潜在危险的忽视。

2.缺乏适当的安全培训：操作人员可能没有接受过关于化学品混合反应安全知识的培训，导致了对潜在危险的认知不足。

3.缺乏风险评估：企业可能没有对化学品混合操作进行充分的风险评估，未能预见混合操作可能带来的危险。

4.缺乏应急预案：即使存在潜在风险，企业可能没有制定相应的应急预案，导致事故发生时无法迅速有效地进行应对。

5.安全监管不力：企业可能没有对危化品操作进行严格的监管，未能及时发现和纠正操作中的