起重设备作业安全规范手册

起重设备作业安全规范手册一、总则本手册旨在规范起重设备作业全流程行为，预防机械故障、重物坠落、人员伤亡等安全事故，保障作业现场人员安全、设备完好及生产秩序稳定。1.1适用范围适用于建筑施工、工业生产、物流装卸等场景中，桥式起重机、塔式起重机、汽车起重机、门式起重机、履带起重机等各类起重设备的作业活动。1.2基本要求作业人员（司机、指挥、司索工）须持有效特种作业操作证上岗，定期参加安全培训与技能考核。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，作业前排查风险，作业中全程监控，作业后总结改进。严禁酒后、疲劳、带病作业，作业时需穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等符合要求的劳动防护用品。二、作业前安全准备作业前的全面检查与规划是规避风险的关键，需从设备、环境、人员三方面落实准备工作。2.1设备检查（“四查”原则）（1）机械结构检查钢丝绳：目视检查外层钢丝断丝数（单股断丝超5%或整绳断丝超10%需更换）、磨损程度（直径减少超7%停用），绳夹（压板）数量及固定力矩符合设计要求，钢丝绳润滑层均匀无干结。吊钩/吊具：吊钩表面无裂纹、变形，开口度变化≤原尺寸的15%，防脱钩装置（保险卡）灵活有效；吊具（卸扣、吊梁等）无裂纹、变形，销轴连接牢固。滑轮/卷筒：滑轮转动灵活无卡滞，卷筒钢丝绳排列整齐，无跳槽、叠压现象。制动器：制动瓦与制动轮间隙均匀（0.5~1.5mm），制动时无打滑、异响，松闸后制动瓦完全脱离制动轮。（2）电气系统检查电源线无破损、老化，插头/插座连接牢固，接地（零）线电阻≤4Ω；控制线路绝缘电阻≥0.5MΩ，按钮、开关动作灵敏。照明、警示灯（如塔式起重机的障碍灯）工作正常，夜间作业时作业区域照度≥50lx。（3）安全装置检查限位器：起升高度、变幅、回转限位动作灵敏，触发后设备立即停止向危险方向运行。力矩/重量限制器：模拟超载试验（加载至额定载荷110%），装置应报警并切断危险方向动作电源。防倾翻装置：支腿垫板无变形，基础混凝土强度达标，沉降量≤设计允许值。2.2环境与场地检查场地条件：作业场地应坚实平整，承载力满足设备及负载要求（汽车吊支腿处需垫枕木或钢板，增大受力面积）；履带吊作业前需压实地面，避免下陷。障碍物排查：清理作业半径内的人员、杂物，与架空线路保持安全距离（1kV以下线路≥1.5m，10kV≥3m，35kV≥5m，且设专人监护）。天气条件：遇6级及以上大风、暴雨、暴雪、浓雾等恶劣天气，禁止露天起重作业；高温/严寒天气需检查设备润滑、液压系统，必要时采取降温/保暖措施。2.3作业方案与人员准备方案制定：复杂作业（如多机协同、超高层吊装）需编制专项施工方案，经技术负责人审批后交底；方案应明确负载重量、吊点位置、吊装顺序、应急措施等。人员分工：明确司机、指挥、司索工、监护人员职责，指挥人员需站在司机可视范围内，司索工需熟悉重物绑扎方法（如“兜挂法”“锁扣法”），确保重物重心与吊钩垂线重合。安全交底：作业前由现场负责人向全体人员交底，内容包括作业风险、安全措施、应急流程，参与人员签字确认。三、作业过程安全规范作业过程是风险高发阶段，需严格遵守操作流程，把控每一个细节，确保“起、运、落”各环节安全可控。3.1起吊操作规范试吊程序：起吊前将重物吊离地面0.3~0.5米，停留5~10秒，检查：①重物是否平稳，绑扎是否松动；②吊具、钢丝绳受力是否均匀；③设备支腿/基础是否沉降；④制动系统是否可靠。试吊无异常方可继续起吊。负载限制：严禁超载作业（包括动载、静载超载），额定载荷需考虑“动载系数”（一般取1.1~1.2）；吊运液态金属、易燃易爆物品时，载荷需降至额定值的80%以下，并采取防泄漏、防爆措施。3.2运行与落钩规范运行控制：起吊重物后，起重臂下、重物下方严禁站人；设备运行时，重物应保持水平，高度距障碍物≥0.5米，严禁从人员、设备上方越过。回转作业时，速度≤0.5r/min，避免急停急转。落钩要求：落钩前确认落点坚实、无人员，缓慢下放重物，距地面0.1米时暂停，检查落点位置，确认无误后平稳落钩；重物就位后，需待完全静止、受力解除（如用垫木支撑），方可松钩、拆除吊具。3.3信号指挥与协同作业指挥信号：指挥人员需使用《起重吊运指挥信号》（GB5082）规定的手势（如“吊钩上升”为小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动）、哨音（一短声“停止”、二短声“下降”等）或对讲机（清晰报指令），严禁用手势+哨音以外的方式指挥。多机协同：多台起重机吊运同一重物时，需满足“同型号、同参数、同指挥”要求，载荷分配≤单机额定载荷的80%，速度同步，严禁相互碰撞。3.4特殊情况处置突然停电：司机应立即切断电源，将控制器扳回零位；若重物悬停，需采取防滑溜措施（如塔式吊用夹轨器锁定、汽车吊支腿加固），待来电后重新试吊。设备故障：作业中若出现钢丝绳断裂、制动器失灵等故障，司机应立即发出警示信号，缓慢降落重物（若无法降落，需在重物下方设置警戒区，组织专业人员抢修）。四、应急处置流程针对起重作业可能发生的重物坠落、设备倾翻、人员伤害等事故，需快速响应、科学处置，最大限度降低损失。4.1重物坠落/卡阻立即停止作业，设置警戒区（半径≥作业半径），严禁无关人员进入。若重物卡阻，禁止强行起吊或拉拽，需用辅助设备（如千斤顶、手拉葫芦）微调重物位置，或拆除部分吊具，使重物平稳落地。若重物坠落砸坏设备/设施，需先断电、断气，确认无漏电、泄漏后，再组织救援。4.2设备倾翻司机应立即跳离驾驶室（若安全），或蜷缩在驾驶室内，避免被挤压。现场人员迅速撤离倾翻方向的危险区域，使用警示标志隔离现场。组织专业人员评估设备状态，用同吨位或更大的起重机扶正倾翻设备，扶正前需固定未倾翻的支腿/履带，防止二次倾翻。4.3人员伤害若发生起重伤害（如挤压、砸伤），立即停止作业，拨打急救电话，同时对伤者进行现场急救：出血：用干净纱布按压止血，若为动脉出血（血色鲜红、喷射状），需在伤口近心端用止血带绑扎（每小时放松1~2分钟）。骨折：避免随意搬动，用木板、树枝等固定骨折部位，等待专业救援。窒息/心跳骤停：立即进行心肺复苏（胸外按压+人工呼吸），直到医护人员到达。4.4事故报告与调查事故发生后，现场负责人应立即向企业安全管理部门报告，24小时内提交书面报告（含事故经过、原因初步分析、损失情况）。配合应急管理部门、行业主管部门开展事故调查，查明原因，追究责任，制定整改措施，避免同类事故重复发生。五、设备维护与保养设备的可靠运行依赖日常维护与定期保养，需建立“专人负责、定期检查、记录可溯”的管理机制。5.1日常维护（作业前后）作业前：检查润滑油位（如减速器、液压油箱），补充至规定刻度；清理设备表面油污、杂物，检查轮胎/履带磨损情况（轮胎花纹深度≤1.6mm需更换）。作业后：将设备停放在坚实、平坦的场地，起重臂、吊钩归位（塔式吊起重臂应顺风向停放，吊钩升至最高并固定）；关闭电源、锁好驾驶室，填写《设备运行日志》（记录作业时长、故障情况、维护内容）。5.2定期保养周保养：检查各部位螺栓（如支腿、起重臂连接螺栓）紧固情况，扭矩符合设计要求；清理制动器摩擦片油污，磨损超原厚度50%需更换。月保养：更换液压油（若油液浑浊、乳化），检查液压管路接头密封性；对钢丝绳进行润滑（使用专用钢丝绳脂，均匀涂抹），调整钢丝绳张紧度。年保养：对设备进行全面解体检查，更换磨损超标的轴承、齿轮；校验安全装置（力矩限制器、限位器），确保精度符合要求。5.3故障处理与档案管理设备故障需由专业维修人员处理，严禁“带病作业”；维修后需进行空载、负载试验，确认性能恢复后方可投入使用。建立《设备维护档案》，记录每次保养、维修、故障处理情况，作为设备报废、更新的依据（起重设备使用年限一般不超过15年，或按制造商规定执行）。六、附则本手册自发布之日起实施，由企业安全管理部门负责解