生产车间安全生产标准化检查清单

生产车间安全生产标准化检查清单通用工具模板一、适用范围与应用时机本清单适用于各类制造型企业生产车间的日常安全巡查、专项隐患排查、季度/年度安全评估等场景，具体应用时机包括：新车间投产前：对安全设施、制度流程、人员资质进行全面验收；常规周期检查：每日班前、每周班组、每月车间的分级安全巡查；特殊时段检查：节假日停产复工前、极端天气后、重大活动期间的安全排查；专项问题检查：针对特定风险（如电气安全、特种设备、危化品管理）开展的定向检查。二、标准化检查实施流程步骤1：检查前准备组建检查组：明确检查组长（需具备安全管理资质）及组员（包含车间负责人、安全员、技术骨干），明确分工（如资料审查组、现场检查组、人员访谈组）；收集检查依据：整理国家及地方安全生产法规（如《安全生产法》《工贸企业重大隐患判定标准》）、企业安全管理制度、设备操作规程、行业标准等；准备检查工具：携带安全检查表、相机（记录隐患现场）、卷尺（测量安全距离）、测电笔（电气检查）、应急照明设备等，保证工具完好可用。步骤2：现场检查实施分区域/分模块检查：按车间功能分区（如生产区、仓储区、配电室）或风险模块（设备安全、用电安全、消防管理等）逐项排查，避免遗漏；多维度验证：结合“查资料、看现场、问人员”三方面——查资料：核查安全培训记录、设备维护台账、应急演练记录、隐患整改闭环材料等；看现场：检查设备防护装置是否完好、安全警示标识是否清晰、消防器材是否在有效期内、通道是否畅通等；问人员：随机询问员工岗位风险点、应急处置方法、劳动防护用品使用规范，评估安全意识。步骤3：问题记录与确认实时记录隐患：发觉不合格项时，立即在检查表中详细描述问题（如“冲床紧急停止按钮被遮挡”“安全出口指示灯损坏”），并拍摄现场照片（需标注拍摄时间、位置）；与车间负责人*沟通确认：现场反馈初步问题，核实原因（如设备未定期维护、安全标识缺失），双方签字确认，避免争议。步骤4：整改跟踪落实下发整改通知：24小时内形成《安全隐患整改通知单》，明确隐患等级（一般/重大）、整改内容、责任人*、整改期限（一般隐患≤3天，重大隐患立即停产整改）；动态跟踪整改进度：安全员每日跟进整改情况，对整改难度较大的问题（如设备改造），协调技术部门*制定专项方案；复查验证闭环：整改到期后，检查组现场复核整改效果，确认合格后在整改通知单签字归档；未按期整改的，上报企业安全管理部门*并考核。步骤5：总结与归档编制检查报告：汇总检查数据（合格率、隐患数量、整改率），分析主要风险点（如“电气线路老化问题占比30%”），提出改进建议（如“增加电气设备年度检测频次”）；资料归档保存：将检查表、整改通知单、照片、报告等资料整理存档，保存期限≥2年，便于追溯和后续审计。三、车间安全生产标准化检查清单（模板）检查大类检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果问题描述（含照片编号）整改责任人整改期限整改结果复查人安全管理体系建设安全生产责任制车间是否明确各级人员安全职责（主任、班组长、员工）责任制文件覆盖全员，职责描述清晰、可执行查阅制度文件、询问员工合格/不合格*安全培训教育新员工三级培训（公司级、车间级、班组级）是否完成；特种作业人员是否持证上岗培训记录完整；特种作业证在有效期内（如电工、焊工）查阅培训记录、核对证件合格/不合格*设备设施安全状态特种设备管理锅炉、压力容器、起重机械等是否定期检验，安全附件（压力表、安全阀）是否完好检验报告在有效期内；附件无泄漏、损坏，定期校准记录完整查阅检验报告、现场检查合格/不合格*机械防护装置旋转设备（如钻床、传送带）防护罩、紧急停止按钮是否完好，是否易接触危险部位防护装置无破损、变形；急停按钮标识清晰，动作灵敏现场测试、测量防护距离合格/不合格*作业环境与职业健康通道与照明车间主通道宽度≥1.5m；作业区域照度≥100lux（精密作业≥200lux）无物品占用通道；照明灯具无损坏，光线充足卷尺测量、照度仪检测合格/不合格*职业危害防护粉尘、噪音区域是否配备防护设备（除尘器、隔音罩）；员工是否正确佩戴劳保用品防护设备运行正常；口罩、耳塞等用品发放到位，员工使用规范查阅设备台账、现场观察合格/不合格*从业人员操作规范操作规程执行员工是否按规程操作设备（如严禁戴手套操作旋转设备、登高作业系安全带）无违章操作行为；规程文本在岗位张贴，员工能复述核心条款现场观察、随机提问合格/不合格*应急管理与响应能力应急设施与预案灭火器、消防栓、应急灯是否完好；应急预案是否定期演练（每半年≥1次）灭火器压力正常，在有效期内；应急通道标识清晰；演练记录完整，员工熟悉流程现场检查、查阅演练记录合格/不合格*四、使用要点与风险提示检查人员专业性：检查组需包含具备安全工程背景或安全管理资格的人员，避免因专业知识不足导致隐患漏判；整改闭环管理：重大隐患（如消防设施失效、特种设备未检验）必须立即停产整改，一般隐患需明确“责任人、措施、期限”，杜绝“只检查不整改”；动态更新清单：每半年结合新法规（如国家最新《安全生产条例》）、车间新增设备（如引入自动化生产线）、案例（如同行业火灾）修订检查