生产制造车间安全生产检查表

生产制造车间安全生产检查工具指南一、适用场景与目的本工具适用于各类生产制造车间（如机械加工、装配、焊接、喷涂等）的日常安全巡查、专项安全检查（如设备开机前检查、节假日前后检查）、新设备投用前验收检查等场景。通过系统化检查，可及时发觉并消除生产过程中的安全隐患，规范员工操作行为，保障人员、设备及生产环境安全，预防安全发生，保证生产活动有序进行。二、检查操作流程详解（一）检查前准备阶段组建检查小组：明确检查人员，至少包含车间负责人（主任）、专职安全员（安全员）、设备管理员（设备员）及岗位班组长（班组长），保证涵盖安全管理、设备操作、应急处置等专业知识。明确检查范围与重点：根据车间生产特点（如涉及特种设备、危化品使用等），确定检查区域（生产区、仓储区、配电区、消防通道等）及重点项目（如设备安全防护、消防设施、用电安全、劳动防护用品佩戴等）。准备检查工具与资料：携带《安全生产检查表》、记录笔、测温仪、测电笔、绝缘手套、应急照明设备等工具；收集车间安全操作规程、设备维护手册、上次检查问题整改记录等资料，作为检查依据。（二）检查实施阶段区域逐项排查：按划分区域（如从原料区到成品区，从操作区到辅助区）逐项开展检查，保证无遗漏。每个区域对照《安全生产检查表》中的“检查项目”“检查内容”“检查标准”逐条核对，现场记录检查结果（合格/不合格）。现场测试与询问：对关键项目进行现场测试（如消防器材压力是否正常、设备急停按钮是否灵敏、防护门联锁装置是否有效）；随机询问岗位员工安全操作规程、应急处置流程（如灭火器使用方法、泄漏应急处理措施），评估员工安全意识。问题记录与拍照：对不合格项（如灭火器压力不足、电线私拉乱接、安全警示标识缺失等），详细记录问题描述、位置、责任区域，并同步拍照留存（照片需标注检查日期及问题点）。（三）检查后处理阶段汇总问题与分级：检查结束后，立即汇总所有不合格项，根据隐患风险等级（重大隐患：可能造成人员伤亡或设备重大损失；一般隐患：暂时不影响安全但需整改）进行分类。下达整改通知：对存在隐患的岗位或区域，由安全员填写《安全隐患整改通知单》，明确整改内容、责任部门（或责任人）、整改期限（重大隐患24小时内整改，一般隐患3-7天内整改），并经车间负责人签字确认后下发。跟踪整改与复查：责任部门按要求整改后，将整改结果反馈至检查小组；检查小组在整改期限后1-2个工作日内进行复查，确认隐患消除并记录复查结果；对未按期整改或整改不到位的，按车间安全管理制度进行追责。总结与归档：每月汇总检查数据，分析隐患高发区域及类型，提出针对性改进措施（如增加某类安全培训、更新老化设备）；所有检查记录、整改通知单、复查报告等资料整理归档，保存期限不少于2年。三、安全生产检查表模板检查区域/项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项填写）整改责任人整改期限复查结果（合格/不合格）消防安全灭火器压力指针在绿区、无破损过期、摆放位置醒目且无遮挡现场查看、测试压力消防栓水带完好无破损、阀门灵活、箱内无杂物堵塞现场开启阀门检查疏散通道与安全出口通道畅通无杂物、安全出口标识清晰、应急照明正常现场巡查、测试照明设备设施安全传动部位防护装置防护罩、防护栏安装牢固、无破损，与设备间隙符合标准（≤5mm）目测、塞尺测量特种设备（如行车、叉车）定期检验合格在有效期内、操作人员持证上岗、限位器与制动装置灵敏可靠查验检验报告、现场测试设备接地/接零接地线连接牢固、无锈蚀，接地电阻≤4Ω（低压设备）测电笔测试、仪器测量电气安全配电箱/开关柜门锁完好、无积灰、线路整齐无裸露、熔体规格匹配负荷现目测、查看接线临时用电线路架设高度≥2.5m、无拖地乱拉、使用符合标准的插头插座现场巡查作业环境安全地面与通道无积水、油污、杂物，坑沟盖板完好目测照明与通风照度符合要求（一般作业≥200lux）、通风设备正常运行测照度、听设备运行劳动防护用品（PPE）员工佩戴按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等（根据岗位要求）现场观察PPE存放与维护专用柜存放、无过期损坏、定期更换查看存放点操作规程执行特种作业人员操作严格遵守操作规程，无违章作业（如设备运行时维修、超负荷运行）现场观察、询问流程应急设施与通道应急器材箱急救箱药品齐全（无过期）、担架、应急毯等完好查看药品清单、目测四、使用关键提示检查人员专业性：检查人员需熟悉车间生产工艺、设备特性及安全法规，检查前需接受专项培训，保证判断准确；避免由单一岗位人员独立检查，需多部门协同，避免主观遗漏。问题描述具体化：不合格项需明确“位置+现象+标准依据”（如“1号生产线冲床传动处防护罩缺失，不符合《机械安全防护装置标准》（GB/T8196）中‘防护罩应完全露出传动部件’的要求”），避免模糊描述（如“设备有问题”），便于责任部门整改。动态更新检查内容：根据车间新增设备、工艺调整或季节变化（如夏季高温增加防暑降温检查、冬季增加防火防滑检查），及时修订《安全生产检查表》中的检查项目及标准，保证检查时效性。员工参与与培训：检查结果需向车间全员公示，对典型隐患进行案例讲解；定期组织员工参与检查（如班组自查），提升员