企业安全生产检查表及操作指南

企业安全生产检查表及操作指南一、适用场景说明本工具适用于企业日常安全生产管理中的各类检查工作，具体包括：常规巡检：每日/每周对生产车间、仓库、办公区域等场所进行安全状况排查；专项检查：针对特定风险领域（如电气安全、特种设备、消防设施等）开展的深度检查；新项目/设备投产前验收：确认新投产项目或设备是否符合安全规范要求；节假日或特殊时期安全保障：在节假日、极端天气等特殊时段强化安全检查，防范突发风险；外部迎检准备：配合部门、第三方机构开展安全检查前的内部自查整改。二、分步骤操作说明（一）检查前：明确目标与准备确定检查范围与重点根据企业生产特点、近期安全风险提示（如季节性风险、通报等），明确本次检查的区域（如车间A、配电室、危化品仓库）、设备（如起重机、压力容器）或环节（如动火作业、有限空间作业）。优先排查高风险领域（如涉及易燃易爆、有毒有害、高温高压的场所），保证检查覆盖关键风险点。组建检查组并分工检查组由安全管理部门牵头，成员包括生产部门负责人、设备工程师、一线班组长（如*班长）、专职安全员等，保证具备专业性和代表性。明确分工：例如组长负责统筹协调，工程师负责设备安全检查，*安全员负责消防与防护用品检查，班组长负责现场操作规范核查。准备检查工具与资料工具：安全检查表（本模板）、测温仪、测厚仪、绝缘电阻测试仪、应急照明设备、相机（用于记录问题现场）、个人防护用品（安全帽、防护手套等）。资料：相关安全法规（如《安全生产法》《消防法》）、企业安全管理制度、设备操作规程、上次检查整改记录、近期安全培训记录等。（二）检查中：规范流程与细致排查现场检查与逐项核对对照检查表内容，逐项检查现场情况：例如消防器材是否在有效期内、压力表是否在校验合格期内、安全出口通道是否畅通、设备防护装置是否完好等。对关键项目进行实测验证：如用测温仪检查电机运行温度，用绝缘电阻测试仪检测线路绝缘功能，保证数据真实可靠。问题记录与现场沟通对发觉的隐患或问题，详细记录在检查表中，包括：问题描述（如“车间东侧灭火器压力表指针已在红色区域”）、位置（如“车间A区3号工位”）、现场照片（标注拍摄时间与位置）。与现场负责人（如班组长或操作工）沟通确认，保证双方对问题认知一致，避免遗漏或误解。临时安全措施落实对发觉的紧急隐患（如电线裸露漏电、消防通道被堵塞），立即要求现场负责人采取临时措施（如停电、清理通道），并上报企业安全管理部门，必要时启动应急预案。（三）检查后：记录汇总与整改跟进整理检查报告检查结束后24小时内，由*组长牵头汇总检查记录，填写《企业安全生产检查表》（见模板），明确问题清单、风险等级（一般隐患/重大隐患）、整改责任部门/人及整改期限。检查报告需经检查组全体成员签字确认，保证信息准确、责任到人。下达整改通知并跟踪向责任部门/人下达《安全隐患整改通知单》，注明问题内容、整改依据（如“依据《企业消防管理制度》第5条”）、整改期限（一般隐患不超过7天，重大隐患立即停产整改，期限不超过30天）。安全管理部门跟踪整改进度：对未按期整改的，发出《催办通知》；对整改完成的，组织复查（由检查组或指定人员现场核查），保证隐患彻底消除。归档与持续改进将检查表、整改通知单、复查记录、整改照片等资料整理归档，保存期限不少于2年，作为安全管理工作追溯依据。定期分析检查数据，总结高频问题（如“某区域灭火器压力不足反复出现”），针对性优化管理制度或培训计划，形成“检查-整改-分析-优化”的闭环管理。三、企业安全生产检查表检查基本信息检查日期年月日检查区域车间A/仓库B/办公区C等检查组负责人*组长检查组成员工程师、安全员、*班组长等天气情况晴/阴/雨/高温等被检查部门负责人*经理检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格/需整改）整改措施责任人整改期限复查情况（合格/不合格）一、消防安全1.灭火器：压力是否正常、瓶体有无锈蚀、喷嘴是否堵塞、摆放位置是否显眼且易取用1.压力指针在绿色区域，瓶体无严重锈蚀，喷嘴通畅，距地面不超过1.5m，间距≤25m□合格□不合格□需整改更换失效灭火器，清理遮挡物*班组长2024–□合格□不合格2.消防通道：是否畅通、是否堆放杂物、安全出口标识是否清晰2.通道宽度≥1.4m，无杂物堆放，标识完好且无遮挡□合格□不合格□需整改清理通道杂物，更换破损标识*仓库管理员2024–□合格□不合格3.消防栓：箱内器材是否齐全、水带是否老化、接口是否完好3.水带、水枪、接口齐全，无老化破损，启阀灵活□合格□不合格□需整改更新老化水带，修复损坏接口*工程师2024–□合格□不合格二、电气安全1.电气线路：有无裸露、私拉乱接、超负荷运行现象1.线路绝缘层完好，无裸露，使用合规插线板，电流不超过额定值□合格□不合格□需整改更换破损线路，拆除违规私拉线路*电工2024–□合格□不合格2.设备接地：电机、配电柜等设备接地是否可靠2.接地电阻≤4Ω，接地线无断裂、松动□合格□不合格□需整改紧固接地线，重新测试接地电阻*工程师2024–□合格□不合格3.配电箱：内部整洁、有无杂物、开关标识是否清晰3.无积尘、杂物，开关标识准确（如“总开关”“照明”），箱门完好□合格□不合格□需整改清理配电箱，补充缺失标识*电工2024–□合格□不合格三、设备设施安全1.特种设备：起重机、压力容器等是否在检验有效期内、安全附件是否完好1.设备检验合格标志在有效期内，安全阀、压力表等附件校验合格，无泄漏□合格□不合格□需整改立即停用超期设备，送检并更换失效附件*设备经理2024–□合格□不合格2.防护装置：设备转动部位（如皮带轮、齿轮）防护罩是否牢固、作业平台护栏是否完好2.防护罩无破损、松动，护栏高度≥1.2m，无缺失□合格□不合格□需整改紧固防护罩，修复损坏护栏*班组长2024–□合格□不合格3.工具器具：手动工具（如扳手、刀具）有无裂纹，电动工具绝缘是否良好3.工具无裂纹、变形，电动工具绝缘电阻≥2MΩ□合格□不合格□需整改更新破损工具，检测电动工具绝缘功能*操作工2024–□合格□不合格四、作业环境安全1.照明与通风：作业区域光照是否充足（≥100lux），通风系统是否正常运行1.无照明死角，通风设备无故障，有害气体浓度符合标准□合格□不合格□需整改更损坏灯具，维修通风设备*车间主任2024–□合格□不合格2.物料堆放：原材料、成品堆放是否整齐，高度是否超标（≤1.5m），通道是否预留2.堆放稳固，不堵塞通道，标识清晰□合格□不合格□需整改整理物料堆放，降低堆放高度*仓管员2024–□合格□不合格3.标识警示：危险区域（如“高压危险”“禁止烟火”）标识是否醒目、齐全3.标识尺寸≥300mm×300mm，颜色规范（红底白字/黄底黑字），无遮挡□合格□不合格□需整改增设缺失标识，清理遮挡物*安全员2024–□合格□不合格五、人员防护安全1.防护用品：员工是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、防毒口罩等）1.100%佩戴正确，无过期或破损用品□合格□不合格□需整改督促员工佩戴，更换失效用品*班组长立即整改□合格□不合格2.操作规范：员工是否遵守安全操作规程（如持证上岗、违章操作）2.无违章操作，特种设备操作人员持有效证件□合格□不合格□需整改现场纠正违章行为，组织操作规程培训*车间主任2024–□合格□不合格六、安全管理台账1.培训记录：安全培训（新员工、转岗员工、特种作业人员）是否开展且有记录1.培训计划、签到表、考核记录齐全，培训覆盖率100%□合格□不合格□需整改补齐培训记录，未参训人员安排补训*人事专员2024–□合格□不合格2.应急预案：是否定期演练（每半年至少1次），演练记录是否完整2.演练方案、过程记录、总结评估齐全，预案根据实际情况更新□合格□不合格□需整改组织专项演练，修订完善预案*安全员2024–□合格□不合格检查组签字：_________________被检查部门签字：_________________四、关键注意事项检查内容需全面覆盖，突出重点既要对照检查表逐项核查，也要结合现场实际情况灵活补充，避免“走过场”；对高风险环节（如危化品存储、有限空间作业）需增加检查频次与深度。检查标准需严格依据法规与制度检查标准不得低于国家法律法规（如《GB50016-2014建筑设计防火规范》）、行业标准及企业内部制度要求，保证检查结论的权威性与合规性。问题记录需具体明确，便于整改描述问题时应避免“消防器材不足”等模糊表述，需明确“车间A区缺少2具4kgABC干粉灭火器（压力不足）”，并附照片、位置、责任部门等关键信息，保证整改方向清晰。整改过程需闭环管理，杜绝“纸上整改”对整改完成的问题，必须由专人现场复查，确