工业制造设备维护检查表

工业制造设备维护检查表通用工具模板一、适用工作场景本工具模板适用于工业制造企业中各类生产设备的日常维护、定期检修、故障排查前检查及新设备投用前的验收环节，涵盖机械加工设备、装配生产线、自动化控制系统、物料输送设备等典型工业设备。通过标准化检查流程，可及时发觉设备潜在隐患，保障设备运行稳定性，减少突发故障，延长设备使用寿命，同时为设备维护保养计划提供数据支撑。二、操作流程详解（一）前期准备阶段明确检查任务：根据设备类型（如数控机床、注塑机、工业等）及维护周期（日常、周度、月度、季度），确定本次检查的具体范围和重点（如机械传动部件、电气系统、液压系统、安全防护装置等）。准备工具与资料：携带必要的检查工具（如万用表、测温仪、测振仪、扭矩扳手、听音棒等）及设备说明书、维护历史记录表、本次检查表单。安全确认：检查设备是否已执行停机、断电、挂牌上锁（LOTO）程序，确认设备周边无杂物及人员干扰，穿戴好个人防护装备（安全帽、防护眼镜、绝缘手套等）。（二）现场检查实施阶段设备外观与结构检查目视检查设备外壳、机架、防护罩等是否有变形、裂纹、锈蚀或松动；检查紧固件（螺栓、螺母、销钉等）是否齐全、无松动，重点检查振动区域的连接部位；确认设备标识（如设备名称、编号、安全警示标识）清晰可见。运行状态参数检查启动设备（若允许空载或轻载运行），观察启动电流、电压是否在正常范围；监测运行过程中的温度（如轴承、电机、液压油箱）、压力（如液压系统、气动系统）、振动值（如电机、主轴）、噪音等关键参数，与设备说明书或历史数据对比；检查设备运行是否平稳，有无异常异响、卡滞、冲击或爬行现象。关键部件专项检查机械传动系统：检查齿轮、链条、皮带等有无磨损、断裂、打滑；润滑系统油位是否正常，润滑点有无堵塞、漏油；电气系统：检查线路绝缘层有无老化、破损，接线端子是否松动、氧化；控制柜内元器件（接触器、继电器、PLC模块等）有无过热、烧蚀痕迹；液压/气动系统：检查油管/气管有无泄漏、老化，液压油/压缩空气质量是否达标，执行机构（油缸、气缸）动作是否灵活无卡顿；安全防护装置：检查急停按钮、安全门锁、光电保护、联锁装置等是否灵敏可靠，测试其功能是否正常。附属设施检查检查设备冷却系统（如风扇、冷却液循环）是否正常；确认设备除尘、排屑装置运行良好，无堵塞；检查配套工具、附件（如刀具、夹具、量具）是否完好且归位。（三）记录与评估阶段填写检查表单：根据现场检查结果，如实记录每个检查项目的“检查结果”（合格/不合格），对不合格项注明具体问题描述（如“电机轴承温度超标85℃”“安全门锁失效”）。问题分级与判定：依据设备故障影响程度，将问题分为“紧急”（需立即停机处理）、“重要”（计划停机24小时内处理）、“一般”（不影响运行，纳入下次维护计划）三级。数据比对分析：对比本次检查参数与历史数据、设备标准值，分析参数异常趋势（如温度缓慢上升、振动值逐渐增大），预判潜在故障风险。（四）处理与归档阶段即时处理：对“紧急”问题，立即执行停机程序，通知维修人员现场处理，并记录处理措施及结果；对“重要”问题，协调生产计划安排停机窗口，制定维修方案；上报与跟踪：将检查表单提交至设备管理部门，由专人跟踪问题处理进度，保证不合格项闭环管理；资料归档：将本次检查表单、维修记录、参数数据整理归档，形成设备维护履历，为后续维护计划优化提供依据。三、设备维护检查表模板设备基本信息设备名称设备编号规格型号所属产线/部门检查类型□日常□周度□月度□季度□故障前排查□新设备验收检查日期年月日检查人员陪同人员（操作工）检查区域/部位检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）不合格项描述处理措施负责人完成时间外观与结构设备外壳/机架无变形、裂纹、锈蚀，连接紧固防护罩/安全栏完整无破损，安装牢固设备标识清晰可见，无脱落运行参数启动电流/电压在额定值±10%范围内关键部位温度（电机/轴承）≤设备说明书规定值（如电机≤80℃）运行振动值≤设备标准限值（如≤4.5mm/s）运行噪音≤85dB（无异常异响）机械传动系统齿轮/链条/皮带无磨损、断裂，啮合/松紧度正常润滑系统油位正常（标尺上下限之间），润滑点无堵塞紧固件无松动，力矩符合要求电气系统线路绝缘绝缘电阻≥0.5MΩ，无老化破损控制柜内元器件无过热、烧蚀，接线端子紧固PLC/控制系统运行程序正常，无报警信息液压/气动系统油管/气管无泄漏、老化，接头紧固液压油/压缩空气质量杂质≤标准，水分≤0.1%（液压油）执行机构（油缸/气缸）动作灵活，无卡顿、内泄安全防护装置急停按钮按下后立即切断动力，复位正常安全门锁/光电保护关闭/遮挡时触发停机，灵敏可靠联锁装置与相关设备联动正常，无失效附属设施冷却系统（风扇/冷却液）运行正常，流量/压力达标排屑/除尘装置无堵塞，排屑/除尘效果良好配套工具/附件完好且归位，无损坏检查结论□设备正常，可继续运行□存在隐患，需停机处理□故障严重，需大修审核人员审核日期年月日四、使用关键提示安全优先原则：检查前务必确认设备处于安全状态（停机、断电、挂牌），严禁在设备运行时接触危险部位；涉及高压电气、高温区域时，需使用专用防护工具并由两人协同操作。按设备定制化调整：不同类型设备的检查项目及标准需根据设备说明书、厂家要求及企业实际运行情况调整，避免“一刀切”，保证检查内容贴合设备特性。检查频率科学化：日常检查（每班次）侧重外观、运行状态；周度/月度检查增加关键参数、部件磨损检测；季度/年度检查结合全面解体保养，形成“日常+定期+专项”的维护体系。记录真实性与完整性：检查结果需客观填写，避免漏检、误判；不合格项必须明确问题描述、处理措施及完成时限，保证问题可追溯、可闭环。团队协作机制：操作工负责日