行业设备维护保养检查表模板

行业通用设备维护保养检查表模板适用场景与背景操作流程详解一、前期准备人员与资质：检查人员需具备设备操作或维护基础资质，熟悉设备结构及安全规范；新人员需在老员工指导下进行。明确检查责任：日常点检由设备操作人员执行，专业保养由维修人员执行，专项检查由设备管理部门组织。工具与资料：准备检查工具：测温仪、测振仪、万用表、扳手、螺丝刀、听音棒、油标卡尺等（根据设备类型选择）。携带资料：设备说明书、历史维护记录表、本检查模板、笔（或电子记录设备）。安全确认：检查设备电源是否已切断（需断电维护时）、是否已悬挂“禁止合闸”警示牌；确认设备处于安全状态（如机械部件已停止、压力已释放、高温部位已冷却），穿戴好个人防护装备（安全帽、防护眼镜、绝缘手套等）。二、现场检查与记录按照“先外后内、先静后动、先易后难”原则，逐项对设备进行检查，并实时记录结果：设备外观与运行状态：检查设备表面有无明显变形、裂纹、锈蚀、油污；运行时观察有无异常振动、异响、异味（如焦糊味、漏油味）；查看仪表指示（压力表、温度表、电流表等）是否在正常范围，指针是否稳定。关键部件专项检查：动力系统（如电机、发动机）：检查温度（电机外壳温升≤环境温度+40℃）、轴承有无异响、接线端子是否松动、散热风扇是否正常运转；传动系统（如皮带、链条、齿轮）：检查皮带松紧度（以手指按压10-15mm为宜）、有无裂纹或磨损；链条润滑是否良好、有无伸长或卡滞；齿轮啮合有无异响、齿面有无点蚀；电气系统：检查线路绝缘层有无老化、破损；开关按钮是否灵敏、无卡顿；接地线是否牢固（接地电阻≤4Ω）；安全防护装置：防护罩、防护栏是否完好、无松动；急停按钮是否可靠（模拟测试能立即停机）；安全警示标识是否清晰；润滑与冷却系统：检查油位（应在油标上下限之间）、油质（无乳化、无杂质、无变色）；冷却液/循环水是否充足、管路有无泄漏；清洁与紧固：设备内部有无积料、粉尘堆积；关键螺栓（如地脚螺栓、联轴器螺栓）是否松动（用扳手抽检力矩）。记录填写规范：检查结果分为“正常”“异常”“待处理”三类：“正常”：在对应项目打“√”，无需备注；“异常”：详细描述问题（如“电机轴承处有异响，频率约2Hz”“皮带裂纹长度超5cm”）；“待处理”：对暂时不影响运行但需后续跟进的问题（如“油位略低于下限，3日内补油”），标注处理时限。检查人员需签字确认，注明检查时间（精确到分钟）。三、异常处理与反馈即时处理：检查中发觉“异常”且影响安全或生产（如异响剧烈、漏油严重、仪表超限），立即停机，切断相关动力源，并上报设备主管*；对轻微问题（如油位不足、螺栓松动），现场可立即处理的，处理后重新检查并记录处理措施（如“补充润滑油至标准油位”“紧固地脚螺栓”）。问题上报与跟踪：无法现场处理的“异常”，由检查人员填写《设备维修申请单》，注明设备名称、故障现象、紧急程度，提交至维修部门；设备管理部门跟踪维修进度，维修完成后由检查人员复核，确认问题解决后在检查表“处理结果”栏签字。四、记录归档与总结归档管理：检查表每日/每周/每月汇总（根据检查频率），由设备管理部门统一存档，保存期限不少于2个设备使用周期；电子记录需备份至专用服务器，纸质记录需存放在干燥、防潮的文件柜中。定期总结：每季度对检查记录进行分析，统计高频故障类型（如“轴承磨损占比30%”“电气线路老化占比25%”），制定针对性维护计划（如增加轴承润滑频次、更换老化线路）；对重复出现的问题组织专项培训，提升操作与维护人员的技能水平。设备维护保养检查表设备基本信息设备名称设备编号型号规格使用部门安装位置投用日期上次保养日期检查周期检查项目与记录序号检查类别检查内容检查标准检查结果（正常/异常/待处理）异常描述/处理措施责任人完成日期1外观与运行状态设备表面有无变形、裂纹、锈蚀表面平整，无可见损伤□正常□异常□待处理运行时有无异常振动、异响振动值≤设备标准值，无异响□正常□异常□待处理仪表指示（压力/温度/电流）在规定范围内，指针稳定□正常□异常□待处理2动力系统电机温度（外壳/轴承）温升≤环境温度+40℃，轴承温度≤80℃□正常□异常□待处理接线端子松动情况无松动、无烧蚀痕迹□正常□异常□待处理散热风扇运转风叶无卡滞，风量充足□正常□异常□待处理3传动系统皮带松紧度与磨损松紧度适中（按压10-15mm），无裂纹□正常□异常□待处理链条润滑与伸长情况润滑良好，无伸长超限□正常□异常□待处理齿轮啮合与齿面状态啮合无异响，齿面无点蚀、磨损□正常□异常□待处理4电气系统线路绝缘层完整性无老化、无破损、无裸露□正常□异常□待处理开关按钮灵敏度按压灵活，无卡顿□正常□异常□待处理接地线可靠性接地牢固，接地电阻≤4Ω□正常□异常□待处理5安全防护装置防护罩/护栏完好性无松动、无破损，能正常闭合□正常□异常□待处理急停按钮可靠性模拟测试能立即停机□正常□异常□待处理安全警示标识清晰度标识无褪色，内容清晰□正常□异常□待处理6润滑与冷却系统油位/液位在油标上下限之间□正常□异常□待处理油质/液质无乳化、无杂质、无变色□正常□异常□待处理管路泄漏情况无渗漏、无滴漏□正常□异常□待处理7清洁与紧固设备内部积料/粉尘无积料、无粉尘堆积□正常□异常□待处理关键螺栓松动情况地脚螺栓、联轴器螺栓无松动□正常□异常□待处理检查总结本次检查共发觉项问题，其中已处理项，待处理项（详见上方记录）；主要问题类型：________________________；下一步改进措施：________________________。相关人员签字检查人：______________日期：______________复核人（设备主管）：______________日期：______________批准人（部门负责人）：______________日期：______________使用要点与风险提示安全第一，规范操作：涉及电气、高温、高压等设备的检查，必须严格执行“断电挂牌”制度，严禁带电作业；进入设备内部检查时，需使用安全电压照明工具，并有专人监护。检查频率需合理匹配：日常点检：设备运行前/后，由操作人员执行（每日1次）；周期保养：每周/每月，由维修人员执行（根据设备重要性调整）；专项检查：季度/年度，由设备管理部门联合外部专业机构执行（关键设备建议增加检测频次）。记录真实，杜绝形式化：检查需逐项进行，不得漏检、替检；记录内容需客观描述异常现象，避免模糊表述（如“异响”“异常”等，需补充具体特征）；虚假记录可能导致设备隐患未及时发觉，造成安全，需严肃追责。异常处理“零拖延”：对“异常”问题，需在24小时内上报，紧急问题（如漏油、异响加剧）需立即启动应急预案；维修完成后，必须进行试运行检查，确认问题彻底解决方可恢复生产。人员培训与技能提升：定期