2025年炼钢厂连铸操作工岗位技能知识考试题及答案

2025年炼钢厂连铸操作工岗位技能知识考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.板坯连铸机结晶器倒锥度的主要作用是（）。A.增加结晶器强度B.补偿坯壳凝固收缩C.提高拉坯阻力D.改善保护渣流入答案：B2.连铸过程中，钢水过热度控制在（）时，铸坯质量综合最优。A.10-20℃B.20-30℃C.30-40℃D.40-50℃答案：B3.二冷区采用气雾冷却时，压缩空气与水的体积比通常控制在（）。A.1:1~2:1B.3:1~5:1C.5:1~8:1D.8:1~10:1答案：B4.以下哪种情况会导致结晶器保护渣液渣层过薄？（）A.拉速降低B.保护渣熔点过高C.结晶器振动频率增加D.钢水温度偏高答案：B5.连铸机动态轻压下技术的核心目的是（）。A.提高拉速B.减少铸坯中心偏析C.降低结晶器磨损D.改善表面质量答案：B6.板坯连铸机正常生产时，结晶器液位波动应控制在（）以内。A.±1mmB.±3mmC.±5mmD.±10mm答案：C7.以下不属于连铸三大工艺制度的是（）。A.温度制度B.拉速制度C.冷却制度D.成分制度答案：D8.连铸坯表面纵裂纹主要与（）有关。A.结晶器角部冷却B.二冷区边部冷却C.拉矫机压力D.中间包覆盖剂性能答案：A9.电磁搅拌（EMS）安装在结晶器区域时，主要作用是（）。A.促进夹杂物上浮B.细化等轴晶C.减少表面振痕D.提高拉速答案：B10.连铸机开浇前，结晶器铜板预热温度应控制在（）。A.50-80℃B.100-150℃C.200-250℃D.300℃以上答案：B11.以下哪种情况会导致铸坯产生皮下气泡？（）A.钢水氢含量过高B.二冷区水量过大C.结晶器振动频率过低D.中间包覆盖剂过厚答案：A12.连铸机拉速突然升高时，应优先调整（）。A.结晶器振动参数B.二冷区配水C.中间包钢水温度D.保护渣加入量答案：B13.板坯连铸机辊缝精度要求中，相邻辊子的高度差应小于（）。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：C14.连铸过程中，中间包钢水过热度计算公式为（）。A.中间包钢水温度-钢种液相线温度B.中间包钢水温度-钢种固相线温度C.结晶器钢水温度-钢种液相线温度D.结晶器钢水温度-钢种固相线温度答案：A15.以下关于保护渣消耗量的说法，正确的是（）。A.拉速越高，消耗量越大B.结晶器振动频率越高，消耗量越大C.保护渣黏度越高，消耗量越大D.铸坯厚度越厚，消耗量越大答案：A16.连铸机扇形段辊子的驱动方式通常为（）。A.电机单独驱动B.液压驱动C.齿轮箱集中驱动D.气动驱动答案：C17.铸坯角部横裂纹的主要成因是（）。A.结晶器角部冷却过强B.二冷区边部冷却不足C.拉矫机压力过小D.保护渣碱度偏低答案：A18.连铸机停机后，结晶器铜板的检查重点不包括（）。A.铜板磨损量B.冷却水通道堵塞情况C.镀层完整性D.铜板材质成分答案：D19.以下哪种措施可有效减少铸坯表面振痕深度？（）A.降低结晶器振动频率B.增加结晶器振动振幅C.采用正弦振动模式D.提高保护渣黏度答案：D20.连铸过程中，若发现结晶器冷却水出水温度突然升高2℃，最可能的原因是（）。A.冷却水量增加B.结晶器漏钢C.钢水温度降低D.保护渣加入过多答案：B二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，多选、错选不得分，少选每个正确选项得0.5分）1.影响连铸坯内部质量的主要因素包括（）。A.钢水纯净度B.二冷配水制度C.拉速稳定性D.结晶器振动参数答案：ABCD2.连铸保护渣的主要功能有（）。A.绝热保温B.润滑坯壳C.吸收夹杂物D.防止钢水氧化答案：ABCD3.二冷区配水原则包括（）。A.高温慢冷B.弱冷防裂C.强冷增密D.均匀冷却答案：BD4.连铸机开浇失败的常见原因有（）。A.引流砂烧结B.结晶器起步拉速过高C.保护渣加入过早D.中间包水口堵塞答案：ABD5.铸坯表面夹渣的可能原因包括（）。A.结晶器液面波动大B.保护渣熔点过高C.结晶器振动负滑脱时间过长D.钢水氧含量过高答案：ABCD6.连铸机液压系统常见故障有（）。A.油温过高B.压力波动C.密封泄漏D.滤芯堵塞答案：ABCD7.提高连铸机作业率的措施包括（）。A.缩短换包时间B.减少设备事故C.优化工艺参数D.增加单包浇铸量答案：ABCD8.连铸坯中心疏松的改善措施有（）。A.采用轻压下技术B.降低拉速C.增加二冷区冷却强度D.控制钢水过热度答案：ABD9.结晶器液位自动控制系统（MFC）的组成包括（）。A.液位检测装置B.控制计算机C.执行机构（塞棒/滑动水口）D.二冷配水模型答案：ABC10.连铸操作中，安全注意事项包括（）。A.禁止跨越运行中的辊道B.处理漏钢时需佩戴隔热面罩C.液压站区域禁止烟火D.更换结晶器时需确认停电挂牌答案：ABCD三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.连铸机拉速提高时，结晶器振动频率应相应降低。（）答案：×2.保护渣的碱度（R=CaO/SiO₂）越高，其熔化温度越低。（）答案：×3.二冷区采用气雾冷却可减少铸坯表面裂纹。（）答案：√4.铸坯的液芯长度=拉速×凝固系数²/铸坯厚度²。（）答案：√5.连铸机停机后，结晶器冷却水应立即关闭。（）答案：×6.中间包冶金功能包括稳流、去夹杂、保温和成分微调。（）答案：√7.铸坯鼓肚主要发生在二冷区上段。（）答案：√8.电磁搅拌电流越大，对铸坯质量改善效果越好。（）答案：×9.连铸坯的低倍组织由表面激冷层、柱状晶区和中心等轴晶区组成。（）答案：√10.处理结晶器溢钢时，应先关闭结晶器冷却水。（）答案：×四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述连铸结晶器的主要作用。答案：结晶器是连铸机的“心脏”，主要作用包括：①初步凝固钢水，形成具有一定厚度和强度的坯壳；②通过振动防止坯壳与铜板粘结，减少拉坯阻力；③精确控制铸坯断面尺寸和表面形状；④传递热量，通过冷却水带走钢水凝固释放的潜热，确保坯壳稳定生长。2.列举连铸坯常见的表面缺陷类型，并说明其主要成因（至少4种）。答案：常见表面缺陷及成因：①表面纵裂纹：结晶器角部冷却不均或过强，导致坯壳局部应力集中；②表面横裂纹：坯壳在结晶器下口或二冷区受到过大的拉应力，或铸坯表面温度回升至900-700℃的“脆性区”；③表面夹渣：结晶器液面波动大，保护渣卷入坯壳表面；④振痕过深：结晶器振动参数（频率、振幅）不合理，或保护渣润滑性能不足；⑤皮下气泡：钢水氢含量过高，或保护渣、覆盖剂潮湿，导致气体在坯壳表面析出。3.简述连铸二冷区配水的基本原则及调整依据。答案：二冷区配水原则：①弱冷防裂：避免铸坯表面温度剧烈波动，防止热应力导致裂纹；②均匀冷却：确保铸坯断面各区域冷却均匀，减少变形；③动态匹配：根据拉速、钢种、断面尺寸实时调整水量，保证坯壳凝固均匀。调整依据：①钢种特性（如裂纹敏感性）；②铸坯断面尺寸（厚度、宽度）；③拉速变化（拉速升高需增加水量）；④结晶器出口坯壳厚度（通过热像仪或模型计算）；⑤铸坯表面温度（通过红外测温仪监测）。4.连铸过程中，如何判断结晶器漏钢预兆？应采取哪些紧急处理措施？答案：漏钢预兆判断：①结晶器冷却水进出水温差突然增大（>2℃）；②结晶器铜板温度局部异常升高（>100℃）；③拉坯阻力突然增加（拉矫机电流升高）；④结晶器液面波动加剧且难以控制；⑤坯壳表面出现发红、鼓肚或漏钢痕迹。处理措施：①立即降低拉速至0.3-0.5m/min（避免坯壳断裂）；②增大结晶器冷却水量（提高冷却强度）；③停止保护渣加入（防止渣层影响坯壳粘结）；④通知相关人员确认漏钢位置；⑤若预兆未消除，果断停浇，启动事故处理程序（如关闭塞棒、移出结晶器内坯头）；⑥处理过程中严禁人员站在结晶器正面，防止钢水喷溅。5.简述连铸机正常生产时，中间包操作的关键控制点（至少5项）。答案：中间包操作关键控制点：①温度控制：钢水过热度稳定在20-30℃（根据钢种调整），避免低温结瘤或高温缩孔；②液面高度：保持中间包液面≥600mm（防止卷渣和二次氧化）；③覆盖剂管理：采用双层覆盖（炭化稻壳+碱性覆盖剂），厚度50-80mm，确保绝热和吸附夹杂；④水口检查：开浇前确认塞棒/滑动水口动作灵活，开浇后观察注流形态（避免散流、卷渣）；⑤换包操作：控制换包时间≤5min，换包时降低拉速至0.8-1.0m/min，保持中间包液面稳定；⑥成分微调：需喂丝时，控制喂丝速度和位置，确保合金均匀溶解；⑦异常处理：发现水口堵塞时，优先采用氩气吹扫（压力≤0.3MPa），避免手动烧氧影响铸坯质量。五、综合应用题（共2题，每题15分，共30分）1.某炼钢厂板坯连铸机（断面230mm×1600mm）生产Q235钢种时，出现以下异常：结晶器液位波动达±8mm，铸坯表面可见明显夹渣缺陷，二冷区红外测温显示铸坯边部温度比中心低50℃。请分析可能原因，并提出整改措施。答案：（1）原因分析：①结晶器液位波动大：可能原因为塞棒/滑动水口控制精度差（如液压缸泄漏、传感器故障），或钢水温度波动大导致注流不稳定；②表面夹渣：液位波动大时，保护渣层被破坏，液态渣卷入坯壳表面；同时，若保护渣熔点过高（熔化速度慢），液渣层过薄，无法有效覆盖钢水；③二冷区边部温度低：可能为二冷区边部喷嘴堵塞或水量过大（如边部水量分配系数过高），导致边部冷却过强，中心与边部温差大。（2）整改措施：①液位控制：检查液位检测装置（如放射性源、电磁传感器）是否正常，校准塞棒/滑动水口控制系统，确保液位波动≤±5mm；②保护渣优化：更换熔点更低、熔化速度更快的保护渣（目标熔点1000-1100℃，熔化速度15-20s），并调整加入方式（均匀分批加入，保持渣层厚度20-30mm）；③二冷配水调整：检查二冷区边部喷嘴，清理堵塞物；降低边部水量分配系数（如从1.2调整至1.0），或增加中心区域水量，缩小中心与边部温差（目标≤30℃）；④工艺参数优化：稳定中间包钢水温度（过热度25±5℃），控制拉速波动≤±0.1m/min，减少注流扰动；⑤操作规范：加强岗位培训，要求操作工密切关注液位变化，及时调整塞棒开度，避免人为操作失误。2.某连铸机在生产HRB400E螺纹钢时，铸坯低倍检验发现中心偏析评级3.0级（标准≤2.0级），同时存在中心疏松2.5级（标准≤2.0级）。请分析可能原因，并制定改进方案。答案：（1）原因分析：①中心偏析：钢水凝固末期，树枝晶间富集溶质的钢水向中心流动，未被及时补偿；可能原因为轻压下参数不合理（压下量不足、位置偏移）、拉速过高（凝固时间短，溶质来不及扩散）、过热度偏高（柱状晶发达，中心区域溶质富集严重）；②中心疏松：凝固末期钢水补缩不足，晶间形成空隙；可能原因为二冷区冷却强度不足（坯壳厚度薄，无法支撑内部钢水静压力）、轻压下起始位置过晚（未在液芯末端有效压合）、钢水成分偏析（如C、Mn含量偏高）。（2）改进方案：①优化轻压下参数：通过凝固模型计算液芯长度（液芯长度=拉速×(凝固系数/铸坯厚度)²，HRB400E凝固系数取25mm/√min），调整轻压下起始位置（目标在固相率0.7-0.8处），增加压下总量（从2mm调整至3-4mm），压下速率0.5-1.0mm/m；②控制钢水过热度：将中间包过热度从35℃降低至25±5℃，抑制柱状晶过度生长，促进等轴晶形成；③调整二冷配水：采用“弱冷”制度，降低二冷区上段水量（比水量从1.2L/