2025年采煤机、掘进机作业技能培训题库(附答案)

2025年采煤机、掘进机作业技能培训题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某型电牵引采煤机截割电机额定功率为500kW，当截割硬岩时，截割速度应控制在（）m/min以内。A.2B.4C.6D.8答案：B（硬岩截割时需降低速度保护截齿，一般不超过4m/min）2.掘进机截割头截齿安装角度偏差不得超过（），否则会导致截割效率下降。A.±1°B.±3°C.±5°D.±7°答案：C（行业标准规定截齿安装角度偏差不超过±5°）3.采煤机液压系统正常工作油温应控制在（）范围内，过高会导致密封件老化。A.20-30℃B.30-50℃C.50-70℃D.70-90℃答案：B（液压油最佳工作温度为30-50℃，超过60℃需停机冷却）4.掘进机开机前，必须确保铲板前方和截割臂周围（）m范围内无人员滞留。A.1B.2C.3D.4答案：B（《煤矿安全规程》规定掘进机作业区域2m内严禁无关人员停留）5.采煤机喷雾系统的外喷雾压力不得低于（）MPa，否则无法有效降尘。A.2B.4C.6D.8答案：D（2025年新版《煤矿机电设备检修质量标准》要求外喷雾压力≥8MPa）6.掘进机截割硬岩时，应采用（）截割方式，避免截割头过载。A.先掏槽后扩帮B.直接垂直截割C.水平往复扫底D.快速连续推进答案：A（硬岩截割需先掏槽释放应力，再逐步扩帮）7.采煤机牵引部出现“爬行”现象，最可能的原因是（）。A.牵引电机功率不足B.液压系统混入空气C.截齿磨损严重D.电缆拖拽阻力大答案：B（液压系统空气会导致压力波动，引发牵引速度不稳定）8.掘进机第一运输机刮板链张紧度应控制在松弛量（）mm范围内，过紧会增加运行阻力。A.10-20B.20-30C.30-50D.50-70答案：C（刮板链松弛量一般为30-50mm，可用手指压链测试）9.采煤机停机后，必须将（）打到零位并闭锁，防止误启动。A.牵引调速手把B.截割电机开关C.喷雾控制阀D.电缆卷筒离合器答案：A（牵引调速手把归零并闭锁是防止误操作的关键步骤）10.掘进机液压系统过滤器压差超过（）MPa时，需立即更换滤芯，否则会堵塞油路。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：B（液压过滤器压差报警值通常设定为0.3MPa）11.采煤机截割滚筒的截深与支架推移步距应（），否则会影响支护效果。A.截深大于推移步距B.截深小于推移步距C.保持一致D.无固定关系答案：C（截深与推移步距匹配可确保支架及时支护顶板）12.掘进机司机操作时，应时刻观察（）显示的截割电机电流，防止过载。A.照明信号灯B.瓦斯监测仪C.电控箱显示屏D.液压油温表答案：C（电控箱显示屏实时显示电机电流，是过载保护的关键参数）13.采煤机摇臂升降不灵活时，首先应检查（）。A.截割滚筒是否卡阻B.液压泵输出压力C.摇臂油缸密封D.操作手把行程答案：B（液压泵压力不足是导致执行元件动作迟缓的常见原因）14.掘进机截割头转速分为高低两档，截割软煤时应使用（）档以提高效率。A.高B.低C.任意D.交替答案：A（软煤截割需高转速降低截割阻力）15.采煤机电缆夹损坏超过（）时，必须立即更换，防止电缆拖地受损。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：B（电缆夹损坏率超过20%会失去对电缆的保护作用）16.掘进机停机后，应将截割臂（）并落地，避免长时间悬空导致油缸密封失效。A.上仰30°B.水平放置C.下俯至底板D.保持截割角度答案：C（截割臂落地可减少油缸负载，延长密封寿命）17.采煤机牵引速度调整时，应（）操作调速手把，避免液压系统冲击。A.快速拨动B.缓慢均匀C.分档跳跃D.用力推到底答案：B（缓慢操作可防止液压冲击，保护泵阀元件）18.掘进机第一运输机卡链时，应（）处理，严禁强行启动。A.直接反转B.停机清理杂物C.增加张紧力D.更换刮板答案：B（卡链时强行启动会导致链条断裂，需停机清理卡阻物）19.采煤机截齿磨损超过（）mm时必须更换，否则会加剧滚筒磨损。A.5B.10C.15D.20答案：B（截齿磨损超过10mm后，截割阻力显著增加，需及时更换）20.掘进机液压油牌号应严格按照（）选择，不同牌号油液不得混用。A.设备说明书B.现场温度C.油液颜色D.操作人员经验答案：A（液压油牌号由设备设计参数决定，需按说明书选用）二、判断题（每题1分，共20分。正确打√，错误打×）1.采煤机启动前只需检查喷雾系统，无需检测瓦斯浓度。（）答案：×（必须检测瓦斯浓度，低于1%方可启动）2.掘进机截割时，司机应站在截割臂正前方观察截割效果。（）答案：×（严禁站在截割臂正前方，需在操作台上侧安全位置）3.采煤机牵引部油位不足时，可临时补充其他牌号液压油。（）答案：×（不同牌号油液混用会导致性能下降，必须使用规定油液）4.掘进机停机后，应关闭所有液压阀，但无需切断总电源。（）答案：×（必须切断总电源并闭锁，防止误启动）5.采煤机截割滚筒上的截齿应全部安装，缺失1-2个不影响使用。（）答案：×（截齿缺失会导致滚筒受力不均，加速磨损）6.掘进机第一运输机运行时，允许人员跨越刮板链。（）答案：×（严禁跨越运行中的运输机，需设置过桥）7.采煤机液压系统油液污染度等级应不低于NAS16389级。（）答案：√（2025年标准要求液压油污染度≤NAS9级）8.掘进机截割硬岩时，应加大推进力以提高效率。（）答案：×（硬岩截割需减小推进力，防止截割头过载损坏）9.采煤机电缆拖拽装置应与牵引速度同步，避免电缆受拉变形。（）答案：√（同步拖拽可防止电缆过度拉伸）10.掘进机司机交接班时，只需口头交接设备状态，无需现场检查。（）答案：×（必须进行现场检查，确认设备完好后方可交接班）11.采煤机摇臂升降时，若油缸有异响，应继续操作至完成动作。（）答案：×（异响可能是内部故障，需立即停机检查）12.掘进机液压系统油温超过70℃时，应停机冷却后再运行。（）答案：√（油温过高会加速油液氧化，需停机冷却）13.采煤机截割电机温度超过130℃时，保护装置应自动停机。（）答案：√（电机超温保护整定值通常为130℃）14.掘进机铲板升降油缸漏液时，可继续作业至班末再处理。（）答案：×（漏液会导致压力下降，必须立即停机处理）15.采煤机牵引部出现异常振动时，可能是齿轮啮合间隙过大导致。（）答案：√（齿轮间隙过大是振动的常见原因）16.掘进机截割头锥套松动时，可用铁丝绑扎临时固定。（）答案：×（必须更换或紧固锥套，铁丝绑扎无法保证安全）17.采煤机喷雾系统堵塞时，可关闭喷雾继续截割。（）答案：×（无喷雾截割会导致粉尘超标，严禁作业）18.掘进机第二运输机与第一运输机应联锁，第一运输机停转时第二运输机自动停机。（）答案：√（运输机联锁是防止堆煤的必要保护）19.采煤机司机操作时，可将身体探出操作台观察滚筒。（）答案：×（身体探出存在被电缆或支架挤伤风险）20.掘进机检修时，必须在电控箱处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（）答案：√（挂牌闭锁是防止误送电的关键措施）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述采煤机启动前的“十检查”内容。答案：①检查瓦斯浓度（≤1%）；②检查各手把、按钮是否在零位；③检查截齿磨损情况（≤10mm）；④检查喷雾压力（外喷雾≥8MPa，内喷雾≥4MPa）；⑤检查液压油位（油标2/3以上）；⑥检查电缆夹是否完好（损坏率≤20%）；⑦检查滚筒上下3m范围内是否有人员；⑧检查牵引部齿轮箱油位；⑨检查冷却水流量（≥20L/min）；⑩检查电控箱各显示参数是否正常（电压、电流、温度）。2.掘进机截割时的“五不割”原则是什么？答案：①顶帮不完好不割（未支护或片帮严重）；②瓦斯超限不割（≥1%）；③喷雾失效不割（降尘效果差）；④设备异响不割（需停机检查）；⑤人员未撤离到安全区不割（截割臂2m范围内有人）。3.采煤机液压系统油温过高的原因及处理措施。答案：原因：①油液黏度过低（高温下黏度下降）；②液压系统泄漏（能量损失转化为热量）；③冷却器堵塞（散热不良）；④泵阀内泄（内部摩擦生热）。处理措施：①更换符合标号的液压油；②检查并更换密封件，修复泄漏点；③清理冷却器散热片或更换冷却介质；④检测泵阀内泄量，更换磨损部件；⑤停机冷却至50℃以下再运行。4.掘进机第一运输机刮板链跳链的原因及预防措施。答案：原因：①链条张紧力不足（松弛量过大）；②链轮齿磨损严重（齿形不完整）；③刮板变形（与链轮啮合不良）；④运输机底板不平（链条运行偏斜）。预防措施：①调整张紧油缸，保持松弛量30-50mm；②定期检查链轮磨损（齿高磨损≤5mm），及时更换；③校正或更换变形刮板；④清理运输机底板杂物，确保平直。5.采煤机截割时滚筒突然停止转动的可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①截割电机过载保护动作（电流超限）；②截割部齿轮箱卡死（轴承损坏或齿轮断齿）；③滚筒被矸石卡阻（截割硬岩时卡塞）；④电机电源电缆断路（接线端子松动）。处理步骤：①观察电控箱显示（是否有过载报警）；②断开电源，手动盘动滚筒（判断是否卡阻）；③检查齿轮箱油位及温度（高温可能内部故障）；④用万用表检测电机三相绕组（是否断路）；⑤清理卡阻矸石，调整截割参数（降低牵引速度）。6.掘进机司机操作时的“三观察”要求是什么？答案：①观察截割轨迹（确保巷道成型符合设计断面）；②观察顶帮状态（及时发现片帮、漏顶预兆）；③观察设备参数（电流、油温、压力是否在正常范围）；④观察人员位置（确保作业区域2m内无无关人员）。四、案例分析题（共10分）【场景】某矿综采工作面，MG500/1130-WD型采煤机截割时突然停机，电控箱显示“牵引电机过流”报警，司机尝试复位后再次启动，5秒内再次报警停机。问题：分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）牵引部机械卡阻：牵引齿轮箱轴承损坏、齿轮断齿导致运行阻力增大，电流超限；（2）牵引电机故障：电机绕组匝间短路，运行时电流异常升高；（3）牵引变频器故障：变频器输出不稳定，导致电机电流波动；（4）电缆故障：牵引电机电缆绝缘损坏，存在接地或短路，造成电流增大；（5）截割负载过大：截割硬岩时牵引速度过快，导致牵引部过载。