现浇管廊施工方案详细说明

综合管廊作为城市地下空间集约化利用的核心载体，承载着电力、通信、给排水等管线的敷设与维护功能。现浇钢筋混凝土管廊因结构整体性强、防水性能优、适应复杂地质条件等特点，在城市地下工程中广泛应用。本文结合工程实践，从施工全流程角度对现浇管廊施工方案进行系统阐述，为同类工程提供参考。一、工程背景与设计参数本工程为XX市XX路段综合管廊，全长约XX米，采用单舱/双舱矩形断面，内净空尺寸为XX（宽）×XX（高）米，结构顶板、底板及侧墙厚度分别为XX、XX、XX厘米。管廊主体结构设计使用年限100年，防水等级一级，混凝土强度等级为C35（抗渗等级P8），钢筋采用HRB400级热轧带肋钢筋，预埋件及止水钢板采用Q235钢。（一）工程地质与水文条件场地土层以粉质黏土、砂层为主，地下水位埋深约XX米，对混凝土结构有弱腐蚀性，施工需采取防腐及降水措施。（二）周边环境管廊沿线临近既有道路、建筑物及地下管线（如给水管、燃气管），施工需同步做好管线保护与交通导改。二、施工前期准备（一）技术准备组织设计、监理、施工单位开展图纸会审，明确设计意图与技术要求；编制专项施工方案（含基坑支护、模板支架、混凝土浇筑等子方案），经专家论证后报监理审批；对施工班组进行技术交底，涵盖施工工艺、质量标准、安全要点，确保作业人员熟悉流程。（二）现场准备1.场地平整与临时设施：清理施工区域障碍物，平整场地，设置办公区、材料堆场、钢筋加工棚等临时设施，堆场采用混凝土硬化，周边设排水沟。2.测量放线：采用全站仪、水准仪进行平面定位与高程测量，放出管廊轴线、基坑开挖边线、支护桩位等，设置控制桩并做好保护。3.临水临电：接入市政水源，经多级沉淀池处理后供施工用水；布设临时用电线路（TN-S系统），配备二级配电箱及漏电保护器，满足施工机械与照明需求。（三）材料与设备准备1.材料选型与检验：钢筋、混凝土、模板、防水卷材等材料需符合设计要求，进场时查验合格证、检测报告，按规定抽样送检（如钢筋力学性能、混凝土配合比、防水卷材耐候性）。2.机械设备配置：配置挖掘机、履带式吊车、混凝土泵车、插入式振捣器、钢筋加工机械、模板台车、降水设备等，设备进场前检查性能，确保完好。（四）人员组织组建钢筋班、模板班、混凝土班、防水班、杂工班等施工班组，明确职责；配置项目经理、技术负责人、质量员、安全员等管理人员（持证上岗），建立质量与安全管理体系。三、主体施工工艺（一）基坑开挖与支护根据地质条件与周边环境，采用“分层分段开挖+支护”工艺：第一层开挖深度≤3米，采用放坡（坡比1:1.5）结合土钉墙支护；下部土层采用钢板桩（或灌注桩）支护，桩间距XX米，设冠梁与水平支撑。开挖过程中随挖随支护，严禁超挖；设置降水井（间距XX米），将地下水位降至基底以下0.5米。支护监测：在基坑周边布设沉降、位移观测点，每日监测1次；若位移超过XX毫米或沉降超过XX毫米，立即采取加固措施（如增设支撑、回填反压）。（二）地基处理与垫层施工基底验收合格后，对软弱土层采用换填法（换填级配砂石，厚度XX米）或灰土挤密桩处理，压实系数≥0.97。垫层采用C15混凝土（厚度10厘米），表面拉毛，便于与主体结构粘结。（三）钢筋工程1.钢筋加工：钢筋在加工棚集中加工，调直采用机械调直（HRB400钢筋冷拉率≤1%），切断、弯曲采用专用机械，加工尺寸偏差控制在规范允许范围内（如受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差±10mm）。2.钢筋安装：底板钢筋采用双层双向布置，下层钢筋设混凝土垫块（厚度≥5cm），上层钢筋用马凳支撑；侧墙钢筋分内外侧绑扎，直径≥22mm钢筋采用直螺纹连接（接头错开≥35d且≥500mm）；顶板钢筋与侧墙钢筋通过预埋筋连接，确保整体性。（四）模板工程采用钢模板（或竹胶板），模板厚度≥5mm，表面平整、刚度满足要求。模板安装前涂刷脱模剂，按设计尺寸拼装，采用钢管脚手架（或碗扣架）支撑（立杆间距≤1.2米，水平杆步距≤1.8米，扫地杆距地20cm）。侧墙模板设对拉螺栓（间距50cm×50cm），中间加止水环（直径≥8cm，厚度≥3mm），防止渗漏。模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%（侧墙）或100%（顶板）后拆除，拆除时避免硬撬，保护混凝土表面。（五）混凝土工程1.配合比设计：采用商品混凝土，掺加粉煤灰、减水剂，优化配合比，确保坍落度180±20mm，初凝时间≥6小时，满足连续浇筑要求。2.浇筑工艺：采用汽车泵或地泵浇筑，从一端向另一端推进，分层厚度≤50cm，插入式振捣器振捣（间距≤40cm，振捣至无气泡冒出）。侧墙与顶板浇筑时，设置串筒或溜槽，防止混凝土离析。3.养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖土工布并洒水养护，养护时间≥14天；顶板采用蓄水养护（水深≥5cm），侧墙采用喷涂养护剂或挂麻袋浇水养护。（六）防水工程1.结构自防水：混凝土抗渗等级P8，施工时控制坍落度、振捣密实，避免出现蜂窝麻面。2.外防水：采用SBS改性沥青防水卷材（厚度≥4mm），基层（混凝土表面）平整、干燥（含水率≤9%），涂刷基层处理剂后，热熔法铺贴卷材（长边搭接≥10cm，短边搭接≥15cm，阴阳角处做附加层，宽度≥50cm）。3.变形缝防水：变形缝处设中埋式止水带（宽度30cm），两侧嵌填遇水膨胀止水条，表面用密封胶密封，外侧铺贴防水卷材加强层。四、质量控制要点（一）钢筋工程钢筋间距偏差≤±20mm，保护层厚度偏差（基础）≤±10mm、（梁、板）≤±5mm，采用塑料垫块或金属定位卡控制。直螺纹接头丝头加工饱满，连接后外露丝扣≤2扣，抽样检测抗拉强度。（二）模板工程模板平整度偏差≤3mm（2米靠尺），垂直度偏差≤5mm（全高），采用全站仪或线坠检查。对拉螺栓间距、止水环设置符合要求，模板拼缝用海绵条密封，防止漏浆。（三）混凝土工程混凝土强度：标养试块、同条件试块强度达到设计要求，抗渗试块进行抗渗试验。外观质量：表面平整、无蜂窝、麻面、裂缝，若有缺陷采用聚合物砂浆修补。（四）防水工程卷材铺贴牢固、无空鼓，搭接长度符合要求，雨后或淋水试验无渗漏。变形缝止水带安装顺直，密封胶饱满，进行闭水试验（24小时无渗漏）。五、安全与文明施工（一）安全管理1.基坑安全：设置临边防护（高度1.2米，挂密目网），夜间设警示灯；严禁在基坑边缘堆载（距离≥2米，堆载≤15kN/m²）。2.用电安全：配电箱专人管理，电缆架空或穿管保护，机械接地接零，作业时戴绝缘手套。3.高空作业：顶板施工时搭设操作平台，作业人员系安全带，跳板铺设牢固，设护身栏。（二）文明施工扬尘控制：基坑开挖后及时覆盖，土方运输车辆密闭，出场前冲洗轮胎，施工道路洒水降尘。噪声控制：选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）停止混凝土浇筑等噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可证。废弃物处理：钢筋头、模板边角料分类回收，生活垃圾集中清运，废水经沉淀池处理后排入市政管网。六、施工进度计划采用横道图规划工期，总工期XX天，其中基坑开挖XX天，钢筋工程XX天，模板工程XX天，混凝土工程XX天，防水与回填XX天。关键线路为：基坑开挖→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→防水施工，通过优化工序衔接（如钢筋加工与基坑开挖同步、模板周转使用），确保工期目标。七、应急预案（一）基坑坍塌应急配备砂袋、钢管、水泵等物资，发生坍塌时立即停止作业，组织人员撤离，用砂袋回填反压，必要时请专家现场指导。（二）触电应急现场配备急救箱、绝缘杆，触电时立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，