生产线主管岗位职责及工作说明书

生产线主管岗位职责及工作说明书在制造型企业的生产运营体系中，生产线主管是衔接生产计划与现场执行的核心角色，肩负着保障生产效率、产品质量、人员安全及成本可控的多重使命。其工作成效直接影响企业交付能力、客户满意度与市场竞争力，因此需以系统性思维统筹生产全流程，推动人、机、料、法、环各要素的协同优化。一、核心岗位职责（一）生产计划执行与动态调度承接企业整体生产计划，结合产线设备产能、人员配置及物料供应情况，将月度/周度生产任务分解至各班组、工位，制定详细的日生产排程表。过程中实时监控生产进度，通过班前会、班中巡检等方式掌握各环节节点达成情况；当出现订单变更、设备故障、物料短缺等异常时，快速联动计划、采购、设备等部门调整排产方案，确保交付周期内完成产量目标，同时平衡在制品库存水平。（二）生产现场标准化管理主导生产线“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）体系的落地，制定现场目视化管理标准（如区域标识、物料定置、看板更新），定期组织现场稽核并推动问题整改，打造整洁有序、流程清晰的作业环境。优化生产物流路径，协调物料组实现“准时化配送”，减少线边库存积压与搬运浪费；针对瓶颈工序开展作业分析，通过ECRS（取消、合并、重排、简化）原则优化工序流程，提升产线整体流转效率。（三）质量管理全流程管控贯彻ISO质量管理体系及企业内部质量标准，牵头制定生产线质量管控方案，明确各工序检验要点、抽样规则及不良品处置流程。每日组织首件检验、巡检及成品抽检，利用QC七大工具（如鱼骨图、柏拉图）分析质量数据，识别重复性质量问题的根本原因，联合工艺、研发部门推进改善措施（如工装优化、作业指导书修订）。建立产线质量追溯机制，当客户反馈质量问题时，快速定位生产批次、责任人及工艺参数，推动闭环整改并输出预防措施。（四）人员管理与团队赋能根据生产计划与岗位需求，合理编排班组班次（含倒班、加班计划），确保人员配置与产能需求匹配；定期组织新员工岗前培训、老员工技能提升培训（如设备操作、质量标准、安全规范），通过“师带徒”“技能比武”等形式强化员工实操能力。关注员工绩效表现，结合产量、质量、合规性等指标制定个人考核方案，每月开展绩效面谈并提出改进建议；营造积极的团队氛围，通过晨会分享、团建活动增强员工归属感，降低核心岗位人员流失率。（五）设备与工装器具管理牵头制定生产线设备的预防性维护计划（如日常点检、周保养、月检修），督导设备操作员落实TPM（全员生产维护）要求，记录设备运行数据（如稼动率、故障时长）并分析故障规律，联合设备部门制定针对性的维护策略。当设备突发故障时，第一时间组织抢修并协调备用设备或工序调整，减少停机损失；对工装夹具、模具等工艺装备的使用状态进行监控，提前识别磨损、变形等问题，推动修模或换新，保障产品一致性。（六）生产成本精细化控制建立生产线成本管控台账，重点监控能耗（水、电、气）、物料损耗（边角料、报废品）、设备维修费用等支出，通过工艺优化（如降低不良率）、参数调整（如设备节能模式）、物料替代等方式降低单位产品成本。每月分析成本偏差原因，制定改善措施并跟踪落地效果；推动“降本增效”提案活动，鼓励员工从生产流程、物料利用等环节提出优化建议，对有效提案给予奖励并推广应用。（七）安全与合规管理落实企业EHS（环境、健康、安全）管理体系要求，组织员工开展安全培训（如操作规程、应急处置），每季度至少开展1次消防、机械伤害等应急演练。每日巡检生产线安全隐患（如设备防护装置、用电规范、化学品存储），对发现的问题开具整改单并跟踪闭环；当发生工伤事故时，第一时间启动应急响应（救治伤员、保护现场），配合安全部门完成事故调查与报告，推动根源性整改以避免重复发生。（八）数据统计与持续改进建立生产线运营数据看板，每日统计产量、良率、设备OEE（综合效率）、人员工时等核心指标，通过趋势图、对比分析等方式识别异常波动。每月编制《生产线运营分析报告》，从效率、质量、成本、安全等维度总结问题并提出改进计划，推动PDCA循环落地；关注行业先进生产模式（如精益生产、智能制造），引入适用的管理工具（如看板管理、快速换模）提升产线竞争力。（九）跨部门协同与外部沟通与计划部联动优化排产逻辑，与采购部协调物料齐套时间，与质量部共建质量追溯体系，与工程部对接工艺改进需求，确保生产环节与企业内外部资源高效协同。当客户或供应商现场审核时，负责生产线现场的迎审准备（如文件整理、现场整改），并就生产流程、质量控制等问题进行专业答疑，维护企业品牌形象。二、任职资格要求1.学历背景：通常要求大专及以上学历，工业工程、机械制造、质量管理等相关专业优先。2.工作经验：具备3年以上制造业生产线管理经验，有同行业（如电子、机械、汽车零部件）经验者优先；有精益生产项目推进经验者可适当放宽条件。3.专业技能：熟练掌握生产排程方法（如APS系统操作）、质量管理工具（如SPC、FMEA）；具备基础的IE（工业工程）知识，能独立开展工序优化、工时测定等工作；熟悉ERP（如SAP、用友）、MES系统操作，能通过数据挖掘发现生产问题。4.资质证书：持有安全生产管理人员资格证（或同等效力的安全证书），质量管理体系内审员证书优先。5.软技能：具备较强的沟通协调能力，能跨部门推动问题解决；抗压能力强，面对订单波动、设备故障等突发情况能快速响应；团队管理能力突出，能通过激励机制提升团队战斗力。三、管理权限1.人员管理：生产线内部人员的工作调配权、绩效考核建议权、奖惩（如奖金分配、警告处分）建议权；2.资源调配：生产物料的临时调用权（在合规范围内）、设备维护资源的申请与协调权；3.制度建议：生产线内部管理规范（如作业指导书、考核制度）的制定与修订建议权；4.紧急处置：生产异常（如质量事故、设备故障）的临时处置决策权，事后需补全审批流程。四、考核指标1.产量达成率：考核期内实际产量与计划产量的比值，反映生产计划执行效率；2.产品一次合格率：成品检验合格数（不含返工后合格）占总产量的比例，体现质量管控水平；3.设备综合效率（OEE）：通过设备稼动率、性能稼动率、良品率计算，衡量设备有效利用程度；4.生产成本控制率：实际生产成本与预算成本的比值，反映成本管控成效；5.安全事故率：考核期内工伤事故次数（或损失工时）与总工时的比值，体现安全管理效果；6.员工流失率：核心岗位（如技工、班组长）离职人数占总人数的比例，反映团队稳定性；7.改善提案实施率：员工提出的有效改善提案中，实际落地实施的比例，体现持续改进能力。结语生产