水泥厂安全生产操作规程

水泥厂安全生产操作规程一、前言为规范水泥厂生产作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《水泥工厂设计规范》等法律法规及行业标准，结合企业生产实际，制定本安全生产操作规程。本规程适用于水泥厂原料处理、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨、包装发运及辅助系统等各生产环节的操作与管理。二、总则（一）基本原则1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，生产作业必须优先保障人员安全，严禁违规蛮干。2.落实“谁操作、谁负责”的岗位安全责任制，操作人员对本岗位安全操作直接负责，管理人员对分管区域安全管理负责。3.所有作业活动须符合国家法律法规、行业标准及企业安全管理制度要求，严禁违反工艺纪律与安全规程。（二）职责分工1.企业负责人：全面负责企业安全生产工作，组织制定安全制度、保障安全投入、督促隐患整改。2.安全管理部门：监督规程执行，组织安全检查、培训与应急演练，参与事故调查处理。3.岗位操作人员：严格遵守本规程及岗位安全要求，正确操作设备，发现隐患及时报告并处置。三、各生产环节安全操作规程（一）原料处理环节1.石灰石破碎系统启动前检查：确认破碎机润滑系统正常（油位、油压符合要求），皮带输送机张紧度适中、防护栏完好，除铁器吸附无杂物，现场无人员滞留。运行中操作：监控破碎机电流、振动及出料粒度，发现异常（如堵料、异响）立即降负荷或停机；皮带运行时严禁清理托辊积料、跨越皮带，严禁在皮带机非指定位置卸料。停机后维护：切断电源并挂牌，清理破碎机内残留石料，检查衬板、锤头磨损情况，做好设备润滑与防尘覆盖。2.黏土烘干系统启动前检查：确认燃烧器点火装置正常，烘干筒传动轴承润滑良好，温度传感器、通风系统（引风机、收尘器）运行可靠，燃气管道无泄漏（用检漏仪检测）。运行中操作：监控烘干筒温度（防止超温自燃）、燃气压力，定期清理收尘器滤袋；现场巡检时远离高温设备，防止烫伤；发现燃气泄漏立即关闭气源，通风置换后排查。停机后维护：待烘干筒冷却后，清理筒内积料与结皮，检查燃烧器喷嘴磨损，对燃气管道做防锈处理。（二）生料粉磨环节（以立磨为例）1.启动前检查确认磨辊、磨盘衬板磨损在允许范围，选粉机叶片无变形，收尘器滤袋无破损，润滑油站油位、油温正常，液压系统压力达标。2.运行中操作监控磨音（判断料层稳定性）、磨机压差（防止饱磨）、收尘器进出口压差（防止糊袋）；严禁在磨机运行时清理进料口积料，收尘系统防爆措施（防静电接地、CO浓度≤30mg/m³）。3.停机后维护切断主电源，清理磨内残留物料，检查磨辊密封件磨损，对选粉机轴承加注润滑脂，收尘器进行离线清灰。（三）熟料煅烧环节（回转窑系统）1.窑系统启动前检查窑体砌筑无脱落，托轮、挡轮轴承油位正常，传动齿轮啮合良好；预热器结皮清理彻底，分解炉喷煤管位置正确，煤粉制备系统（磨煤机、煤粉仓）无积粉自燃隐患。2.运行中操作监控窑尾温度（≤1000℃）、窑头负压（-50~-100Pa），熟料结粒均匀性；窑头看火时佩戴耐高温防护眼镜、隔热手套，与窑口保持安全距离（≥1.5m）；煤粉制备系统实时监测CO浓度（≤24ppm）、磨煤机出口温度（≤70℃），防止煤粉爆炸。3.停机后维护待窑体冷却至200℃以下，进入窑内检查窑衬磨损（重点看烧成带、冷却带），清理预热器结皮（使用长柄工具，防止坍塌）；煤粉仓清理前先通风置换，检测CO浓度合格后，佩戴防尘口罩、安全帽进入。（四）水泥粉磨环节（球磨机+辊压机）1.启动前检查球磨机研磨体填充率符合工艺要求，隔仓板无堵塞，辊压机液压系统无泄漏，选粉机叶轮无卡滞，除铁器吸附金属异物已清理。2.运行中操作监控磨机电流（防止过载）、出磨水泥温度（≤135℃），辊压机料饼厚度（25~35mm）；严禁在磨机运行时打开人孔门，收尘系统防爆（温度≤80℃、防静电接地）；发现金属撞击声立即停机排查。3.停机后维护清理磨机进出口积料，检查衬板螺栓紧固情况，辊压机轴承加注润滑脂，选粉机叶片做动平衡检测。（五）包装与发运环节1.水泥包装系统启动前检查：包装机转盘运转灵活，装袋机构（下料嘴、夹袋器）无卡滞，皮带秤精度校准合格，缝包机线迹正常。运行中操作：监控装袋重量（偏差≤±0.5kg），及时处理漏袋、堵袋（停机后清理）；码垛机运行时严禁进入其运动区域，现场人员与设备保持安全距离（≥0.8m）。停机后维护：清理包装机余料，检查下料嘴磨损，对缝包机做清洁保养，包装机转盘涂抹防锈油。2.发运装车系统启动前检查：装车机限位开关、液压系统正常，车辆刹车、防火帽完好（运输水泥车辆需配灭火器）。运行中操作：装车时严禁人员站在车厢内（防止埋压），车辆熄火、拉手刹并垫三角木；发运前检查车辆是否超载、篷布覆盖严密，防止粉尘泄漏。停机后维护：清理装车机料斗积料，检查液压油缸密封，对装车机轨道做防锈处理。四、辅助系统安全操作（一）煤粉制备系统1.磨煤前准备检查原煤水分（≤12%）、粒度（≤25mm），磨煤机防爆门（膜）完好，CO监测仪（量程0~100ppm）、温度传感器（量程0~150℃）正常投用。2.运行中监控磨煤机出口温度≤70℃，煤粉仓CO浓度≤24ppm，收尘器进出口压差≤1.5kPa；严禁在煤粉仓、磨煤机附近动火（动火作业需审批，办理“动火证”并落实防火措施）。3.停机后处置清理煤粉管道积粉（用压缩空气吹扫，防止自燃），检查防爆膜完整性，煤粉仓通风2小时后检测合格，方可进入检查。（二）余热发电系统（汽轮机+锅炉）1.启动前检查锅炉水位（±50mm）、压力（≤3.8MPa）正常，汽轮机润滑油系统（油位、油温、油压）达标，真空系统（真空度≥-0.08MPa）无泄漏。2.运行中操作严格执行“操作票”制度，监控蒸汽温度（≤450℃）、汽轮机振动（≤0.05mm）、轴温（≤110℃）；严禁带压拆卸锅炉阀门，汽轮机超速保护（转速≥3360r/min时自动停机）定期校验。3.停机后维护按规程降压降温（降温速率≤50℃/h），检查凝汽器铜管无泄漏，对锅炉受热面做防腐处理（充氮或加缓蚀剂）。（三）输送系统（皮带机、提升机、空气输送斜槽）1.皮带输送机启动前：检查皮带接头无开裂，跑偏开关、急停按钮有效，托辊转动灵活。运行中：监控皮带跑偏量（≤带宽的5%），严禁在运行时清理皮带下积料（需停机挂牌）；皮带打滑时严禁撒松香等易燃物（改用调整张紧度）。停机后：清理皮带表面残留物料，检查皮带磨损（厚度≤原厚的80%时更换），对滚筒做防锈处理。2.斗式提升机启动前：检查料斗固定牢固，链条张紧度适中，进出料口无堵塞。运行中：监控提升机电流（防止卡料），发现异响立即停机；严禁在提升机运行时打开检查门。停机后：清理机壳内积料，检查料斗磨损（变形、开裂时更换），链条加注润滑脂。3.空气输送斜槽启动前：检查透气层无破损，斜槽进出口阀门开关灵活，风机（风压≥5kPa）运行正常。运行中：监控输送量（通过观察窗判断料层厚度），防止漏风（斜槽接头密封良好）；风机运行时严禁触摸叶轮。停机后：清理斜槽内积料，检查透气层（破损面积≤5%时修补），对风机轴承加注润滑脂。五、安全管理与防护要求（一）安全教育培训1.新员工必须完成“三级安全教育”（公司、车间、班组），考核合格后方可上岗；特种作业人员（电工、焊工、起重工等）持有效证书上岗，每年复训。2.定期组织安全培训（每季度至少1次），内容包括规程学习、事故案例分析、应急技能培训等，培训记录存档备查。（二）劳动防护用品1.进入生产现场必须佩戴安全帽（符合GB2811）、防尘口罩（KN95及以上，粉尘浓度≥4mg/m³时用送风式）、安全鞋（防砸、防滑）。2.高温岗位（窑头、烘干车间）穿隔热服、戴防护手套；噪声岗位（风机房、磨机车间）戴耳塞（噪声≥85dB时）；有限空间作业（煤粉仓、窑内）佩戴正压式空气呼吸器。（三）安全检查与隐患排查1.日常巡检：岗位人员每小时巡检设备（温度、振动、泄漏）、电气（接线、接地）、消防（灭火器、消火栓），记录异常并上报。2.专项检查：每月开展特种设备（压力容器、起重机械）、防雷防静电（接地电阻≤10Ω）、粉尘防爆（设备防静电接地、收尘器防爆措施）专项检查，隐患整改实行“五定”（定人、定时、定措施、定资金、定预案）。（四）特殊作业管理1.动火、有限空间、高处（≥2m）、吊装作业等，必须办理作业许可证，落实“作业前检测、作业中监护、作业后验收”。2.有限空间作业前，通风（机械通风≥30分钟）、检测（O₂≥19.5%、CO≤24ppm、粉尘≤4mg/m³），专人监护并配应急救援设备。（五）电气安全1.严禁私拉乱接电线，电气设备（电机、控制柜）接地电阻≤4Ω，潮湿环境（原料库、煤粉仓）使用防爆电器。2.电气检修时，执行“断电、验电、挂牌、上锁”（停电后验电，挂“禁止合闸”牌并锁配电箱），双人作业（一人操作、一人监护）。（六）消防管理1.煤粉仓、原料库、成品库等重点区域，每50m²配1具5kg干粉灭火器，设置消防栓（水压≥0.15MPa），严禁烟火。2.定期检查消防设施（每月1次），消防通道保持畅通（宽度≥1.2m），禁止堆放物料。六、应急处置（一）事故报告发生事故（火灾、爆炸、机械伤害、中毒窒息等），现场人员立即报告车间主任，同时启动现场处置方案，保护现场（因抢救需移动现场时，做好标记）。（二）常见事故处置1.火灾事故煤粉火灾：用干粉灭火器（禁止用水）扑灭，切断煤粉气源；电气火灾：先断电，用二氧化碳灭火器，严禁用水。组织人员疏散（沿安全通道，用湿毛巾捂口鼻），拨打119（外部火灾），通知医疗急救。2.机械伤害立即停机，对伤口止血（用干净纱布按压），骨折者避免移动，拨打120或送医务室，保护事故设备（便于调查）。3.粉尘爆炸切断气源、电源，用灭火器控制火源，防止二次爆炸（粉尘云形成时严禁通风）；救援人员戴防毒面具，疏散周边人员。4.中毒窒息（有限空间）救援人员先通风、检测，佩戴正压式呼吸器，用救援三脚架将伤者移出，平卧、解开衣领，吸氧并送医。（三）应急演练每半年组织1次火灾、爆炸、中毒窒息