中控室标准交接班记录表范本

中控室标准交接班记录表范本中控室作为生产、运营或安防体系的核心枢纽，交接班记录是保障系统连续稳定运行、信息精准传递、责任清晰闭环的关键载体。一份规范的交接班记录表，需兼顾“过程追溯性”“风险预警性”与“操作指导性”，以下结合行业通用逻辑与实操需求，拆解记录表核心构成并提供范本参考。一、记录表核心构成要素（逻辑分层与功能定位）1.基本信息区：明确交接“时空与人”的边界时间维度：记录日期（如24.09.15）、班次类型（早班/中班/夜班）、具体交接时刻（如08:00-08:15完成交接）、班次时长（如早班08:00-16:00）。人员维度：交班人（签字确认）、接班人（签字确认）、值班长/授权监交人（签字，强化责任层级）。场景适配：若涉及多班组轮值（如四班三倒），需注明“上一班次”“下一班次”，避免混淆。2.设备运行状态区：聚焦“系统-设备-参数”的全链路监控系统层级：覆盖核心监控系统（如DCS控制系统、PLC逻辑系统、安防视频系统、消防联动系统）的运行模式（自动/手动/备用）、通讯状态（在线/离线/卡顿）。设备层级：关键设备（如机组、泵阀、传感器、执行器）的启停状态（运行/停止/故障停机）、位置信息（如阀门开度30%、挡板角度45°）、故障描述（需具象化，如“#2引风机07:30轴承温度超85℃触发停机，已切断电源待检修”）。参数层级：选取核心工艺/运营参数（如温度、压力、流量、能耗、产量）的实时值（如反应釜温度120℃）、警戒值（如≤130℃）、波动趋势（如“07:00-08:00压力从1.1MPa升至1.2MPa，属正常调整”）。3.数据与事件记录区：量化“结果-过程-异常”的全周期管理监控数据：按“时段+指标+数值”记录（如“00:00-08:00生产产量200吨，能源消耗150kW·h”），若涉及多产线/区域，需分项罗列（如“产线A产量80吨，产线B产量120吨”）。报警信息：分类记录（工艺报警、设备报警、安防报警），需包含触发时间（如09:30）、报警类型（如“消防烟感误报”）、处置措施（如“已现场确认，手动消警，通知维保核查”）、处置人（如“张三”）。特殊事件：如应急演练（“07:45开展消防演练，3分钟内完成系统联动测试”）、外部检查（“09:00环保局现场抽检，提供1-8时废气数据”）、系统升级（“夜班需配合IT完成服务器重启，预计02:00-02:30”）。4.待办事项与交接说明区：厘清“任务-风险-资源”的交接边界未完成工作：明确任务内容（如“14:00前提交昨日能耗报表至调度室”）、责任人（如“李四”）、关联方（如“需与化验室同步样品数据”）。注意事项：聚焦“风险预警”与“操作指引”，如“夜班需关注XX设备低温报警阈值调整为-5℃”“明日有第三方调试，09:00后开放#3系统操作权限”。资源交接：如钥匙（“中控室备用钥匙2把，无损坏”）、备件（“应急传感器1个，存放于柜A-01”）、工具（“红外测温仪电量80%，可正常使用”）。5.签名确认区：实现“责任-信息-操作”的闭环验证交班人、接班人、监交人（或值班长）需手写签名（电子记录需支持电子签名），确保“信息确认无误、责任清晰划分”。若交接存在争议（如设备故障未明确），需在“备注”栏注明“故障已告知接班人，维修单编号WX____，交班人协助跟进”。二、中控室交接班记录表范本（以化工生产中控室为例）**日期**24.09.15**班次**早班（08:00-16:00）**交班人**张三**接班人**李四**监交人**王五---------------------------------------------------------------------------------------------------------**设备运行状态**系统：DCS系统自动运行，通讯正常；PLC系统无故障；安防视频16路在线，画面无卡顿

设备：反应釜A运行正常（压力1.2MPa，温度120℃）；循环泵B08:15轴承异响，已报修（维修单WX____），待更换轴承；#3冷却塔风机07:30振动值7.8mm/s（警戒值≤7.5mm/s），已切换备机**数据与事件记录**监控数据：00:00-08:00产量200吨（A线80吨，B线120吨）；能耗150kW·h

报警信息：09:30消防烟感（区域B-02）误报，现场确认后手动消警（处置人：张三）

特殊事件：07:45完成消防演练，系统联动正常；09:00环保局抽检，提供1-8时废气数据（浓度30mg/m³，达标）**待办事项与交接说明**未完成工作：14:00前提交昨日能耗报表（责任人：李四，需与化验室同步样品数据）

注意事项：夜班需关注反应釜B降温速率，目标温度≤80℃；明日09:00后开放#3系统调试权限

资源交接：中控室备用钥匙2把（完好）；应急传感器1个（柜A-01）；红外测温仪（电量80%）**签名确认**交班人：张三接班人：李四监交人：王五三、填写规范与注意事项（规避信息失真与责任模糊）1.准确性：用“数据+场景”替代模糊表述禁止“正常”“无异常”，需量化/具象：如“视频监控16路均在线，画面无卡顿（每路延迟≤1s）”优于“监控正常”；“#2泵出口压力1.5MPa（警戒值1.6MPa），流量20m³/h（设计值25m³/h）”优于“参数正常”。故障描述需包含“现象+位置+时间+处置”：如“08:20#3冷却塔风机振动值7.8mm/s（超警戒值0.3mm/s），已切换备机，报修待修”，而非“风机故障”。2.及时性：交接前完成“预整理+现场核对”交班人需在交接前30分钟完成记录整理，确保数据与现场状态一致（如核对设备参数与SCADA系统实时值）。交接时，双方需同步核对关键信息（如未完成工作、故障设备），避免“事后补填”导致的信息偏差。3.完整性：覆盖“人-机-料-法-环”全要素人员：明确“操作人”“处置人”，避免“有人处理”等模糊表述。环境：如“中控室温湿度25℃/50%RH（正常）”“外部雷雨天气，需关注防雷系统状态”。法规/标准：如“今日执行新版环保排放标准，废气浓度需≤35mg/m³”。4.责任界定：交接后“权责清晰”交接完成后，接班人发现的未记录问题（如设备隐性故障），由接班人负责；已记录但未明确处置的问题（如报修未完成），交班人需协助跟进至闭环。若交接存在争议，监交人需在“备注”栏明确责任划分（如“故障已告知，维修进度由交班人张三同步至16:00”）。四、优化建议（从“记录工具”到“管理抓手”的升级）1.数字化工具赋能：减少人工误差采用电子交接班系统，关联SCADA/DCS数据自动填充参数（如产量、能耗），异常事件触发待办提醒（如“距离消防演练还有15分钟”）。支持“图片/视频附件”上传（如故障设备的红外热成像图、报警弹窗截图），提升问题追溯效率。2.动态复盘：从“记录”到“优化”每周提取记录表数据，分析高频故障时段（如“07:00-09:00泵类故障占比60%”）、参数波动规律（如“夏季能耗比冬季高15%”），优化巡检计划与维保策略。建立“异常事件库”，将典型故障（如传感器误报）的处置流程标准化，形成《中控室异常处置手册》。3.分层培训：让记录“传递经验”而非“机械填写”新员工培训：侧重“填写规范+设备认知”，通过模拟交接（如“如何描述‘阀门卡涩’”）强化细节表达。老员工培训：聚焦“异常事件的描述逻辑+处置经验传递”，如“报警触发后，需同步记录‘处置措施的有效性’（如‘消警后3分钟内压力恢复正常’）