氧气、乙炔气瓶工作规范表-模板

会计实操文库1/1氧气、乙炔气瓶工作规范表-模板（依据GB9448-2025《焊接与切割安全》及气瓶安全监察规程制定）一、基础管理规范项目氧气气瓶要求乙炔气瓶要求核查标准资质与标识1.制造单位持《特种设备制造许可证》2.瓶体天蓝色，标注“氧气”字样及警示标签（“助燃气体”）3.钢印清晰：含瓶号、公称压力（≥15MPa）、制造/下次检验日期1.制造单位资质齐全，出厂文件（合格证、监检证书）完整2.瓶体白色，标注“乙炔”字样及警示标签（“易燃气体”）3.钢印完整：含瓶号、水压试验压力、检验周期（每3年1次）1.资质文件与实物信息一致，无伪造篡改2.色标均匀无褪色，警示标签符合GB16163标准3.检验在有效期内，无“黑气瓶”（无产权/无检验）安全附件1.瓶阀：专用无油阀，阀体无裂纹，阀杆启闭灵活2.防护装置：2个防震圈（无老化开裂）+钢制瓶帽（带缓冲垫）3.减压阀：氧专用减压阀，压力表量程匹配且在校验期内1.瓶阀：乙炔专用阀，启闭无卡阻，出口装阻火器2.防护装置：同氧气瓶要求，瓶帽连接可靠3.减压阀：乙炔专用，带回火防止器，无泄漏1.附件与介质匹配，肥皂水检漏无气泡2.防震圈位置在瓶肩/上部，瓶帽能防阀杆受损档案管理建立电子/纸质档案：含基本信息、充装记录、历次检验/维修记录同氧气瓶，额外记录余压情况（每次使用后需留余压≥0.1MPa）档案随气瓶同步更新，保存期不少于1个检验周期二、存放安全规范存放场景共同要求专项要求禁止行为固定场所1.通风良好，无腐蚀性气体，地面平整无积水2.远离火源/热源≥10m，设置“严禁烟火”警示标识3.配备干粉灭火器，应急通道畅通1.氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m2.均直立放置，用链条/支架固定防倾倒3.乙炔瓶严禁卧放，存放温度≤40℃1.混放其他气瓶或易燃易爆物品2.阳光暴晒或靠近电气设备3.存放数量超场所核定容量（一般单间≤20瓶）临时存放1.作业点附近设临时固定支架2.同一场所存放量≤5瓶，且保持安全间距3.夜间需移至专用库房，不得在作业点过夜1.乙炔瓶远离氧气瓶及焊接作业点2.两者与明火距离≥10m（乙炔瓶需≥15m）1.无固定措施随意堆放2.在密闭空间（如地下室）临时存放运输途中1.轻装轻卸，严禁抛滑、撞击，车辆配备灭火器2.气瓶固定牢靠，佩戴防震圈和瓶帽3.夏季防晒，冬季防冻（禁用明火烤瓶体）1.氧气瓶与乙炔瓶分车运输，若同车需用隔板隔离≥5m2.运输车辆挂“危险品”标识1.与其他货物混装，尤其是油脂类物品2.驾驶员/押运员无证上岗三、操作作业规范操作环节氧气气瓶操作乙炔气瓶操作通用安全要点作业前检查1.确认瓶体无变形、腐蚀（深度≤设计壁厚10%）2.清理阀门及连接口油污（氧气瓶禁沾油脂）3.检查软管无老化、破损，接头牢固1.确认瓶体无泄漏，余压符合要求2.检查回火防止器有效性3.软管为乙炔专用，无鼓包开裂1.作业人员需持《焊接与热切割特种作业证》2.清理作业点10m内可燃物，地沟/下水道无易燃残留使用过程1.缓慢开启阀门（≤1.5圈），操作者站在阀门侧面2.调节减压阀压力至工作范围（一般0.2-0.4MPa）3.禁止用氧气吹扫衣物或设备1.开阀≤1.5圈，留有余量便于应急关闭2.回火防止器定期检查，确保无堵塞3.流量调节平稳，避免压力骤变引发回火1.严禁用明火检漏，禁止敲击瓶体2.作业中专人监护，不得擅自离开岗位3.密闭空间作业需通风并检测气体浓度，照明≤12V作业后处理1.先关气瓶阀，再卸减压阀和软管2.清理阀门口，佩戴瓶帽3.记录使用情况及剩余压力1.同氧气瓶，确保余压≥0.1MPa2.检查阻火器无回火痕迹3.及时移至存放点，不得在现场滞留1.未关阀门直接拆卸附件2.乙炔瓶放空余气（防止空气进入瓶内）3.软管随地拖拽或与油污接触四、应急处置规范突发事件处置流程注意事项气瓶泄漏1.立即疏散周边人员，切断火源，设警戒区2.氧气泄漏：关闭瓶阀，加强通风，禁止接触油脂3.乙炔泄漏：关闭瓶阀，用雾状水稀释，严禁开关电气设备1.处置人员戴防静电手套，禁止穿化纤衣物2.泄漏量大时需启动应急预案，联系专业人员气瓶起火1.立即关闭气瓶阀门（首要措施），移至空旷处2.用干粉灭火器灭火，同时用水冷却瓶体降温3.若阀门无法关闭，需冷却瓶体待其燃尽，严禁盲目灭火1.乙炔瓶起火时，严禁卧倒瓶体（防止液体流出扩大火势）2.火势失控立即撤离并拨打119，说明“乙炔气瓶着火”回火事故1.立即关闭乙炔瓶阀，再关氧气瓶阀2.检查回火防止器，确认无损坏后再重新点火3.若回火导致软管燃烧，立即切断气源并灭火1.禁止先关氧气瓶阀（防止乙炔倒吸引发爆炸）2.回火后需排查原因（如压力过高、软管堵塞）五、责任与监督责任主体：使用单位法定代表人负总责，明确专职安全管理员，定期开展安全培训。日常监督：执